CN104608223B - 一种竹质重组集成材刨切片的制备方法 - Google Patents

一种竹质重组集成材刨切片的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹质重组集成材刨切片的制备方法，按照下列步骤进行：①原材料准备；②干燥处理；③软化、膨胀处理；④干燥处理；⑤浸胶处理；⑥干燥处理；⑦压制、固化；⑧软化处理；⑨刨切加工；⑩干燥处理。有益效果在于：能够软化竹质重组集成材，消除竹质重组集成材的内应力；在刨切过程中，能够杜绝竹质重组集成材刨切片开裂现象，提高刨切刀具使用时间，减少生产成本。

Description

一种竹质重组集成材刨切片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种竹质重组集成材刨切片的制备方法。
背景技术
自从以竹代木的设想提出了以后，人们充分发挥其聪明才智，研究生产出竹质重组集成材切片，用于复合在装饰板、家具板、地板表面，即能够体现装饰板、家具板、地板上表面天然竹质材料的特色、又能够节约大量的竹材原料，所以吸引了大量的本行业科技人员和企业家对其进行研究开发。
现有技术的竹质重组集成材切片，是将竹丝、竹条、竹片经过炭化、浸胶、压制、固化成集成材，然后经过纵向锯切或者刨切成竹质重组集成材切片。
其不足之处在于：竹质重组集成材是经过压制、固化成型，所以纤维的密度比较高，大多为1.1～1.3。由于密度高、材质硬、内应力大，在锯切或者刨切过程中，对刀具的损伤比较严重，并且竹质重组集成材切片容易发生开裂现象，造成废品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹质重组集成材刨切片的制备方法，采用该方法能够软化竹质重组集成材，消除竹质重组集成材的内应力；在刨切过程中，能够杜绝竹质重组集成材刨切片开裂现象，提高刨切刀具使用时间，减少生产成本。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法，按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压1公斤～4公斤、时间1小时～3小时，进行碳化处理；
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7％～10％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7％～10％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率15％～18％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为120℃～150℃、时间为12小时～15小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置7天～10天，成竹质重组集成材；
或者将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，在模具的外围进行高频加温固化，温度为120℃～150℃、时间为10分钟～20分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入水槽，水槽内注水将竹质重组集成材淹没，推入压力容器内蒸汽或者电加热、加压蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时～72小时，压力容器内的压力为0.2公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
或者将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过蒸汽或者电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时～72小时，压力容器内的压力为0.2公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的有益效果在于：能够软化竹质重组集成材，消除竹质重组集成材的内应力；在刨切过程中，能够杜绝竹质重组集成材刨切片开裂现象，提高刨切刀具使用时间，减少生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法作进一步详细描述。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第一实施例，按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤～3公斤、时间2小时～2.5小时，进行碳化处理；
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率16％～17％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为130℃～140℃、时间为13小时～14小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置8天～9天，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入水槽，水槽内注水将竹质重组集成材淹没，推入压力容器内蒸汽加热、加压蒸煮，竹质重组集成材的长度为1000毫米、宽度为100毫米、高度为30毫米，所需的时间为20小时～25小时，压力容器内的压力为0.5公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第二实施例，按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤～3公斤、时间2小时～2.5小时，进行碳化处理；
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率16％～17％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为130℃～140℃、时间为13小时～14小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置8天～9天，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入水槽，水槽内注水将竹质重组集成材淹没，推入压力容器内蒸汽加热、加压蒸煮，竹质重组集成材的长度为1000毫米、宽度为200毫米、高度为50毫米，所需的时间为30小时～35小时，压力容器内的压力为0.5公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第三实施例，按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤～3公斤、时间2小时～2.5小时，进行碳化处理；
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率16％～17％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为130℃～140℃、时间为13小时～14小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置8天～9天，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入水槽，水槽内注水将竹质重组集成材淹没，推入压力容器内蒸汽加热、加压蒸煮，竹质重组集成材的长度为1000毫米、宽度为300毫米、高度为100毫米，所需的时间为40小时～45小时，压力容器内的压力为0.5公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第四实施例，按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤～3公斤、时间2小时～2.5小时，进行碳化处理
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率16％～17％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，在模具的外围进行高频加温固化，温度为130℃～140℃、时间为16分钟～18分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，竹质重组集成材的长度为2000毫米、宽度为100毫米、高度为30毫米，所需的时间为35小时～40小时，压力容器内的压力为0.5公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第五实施例，按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤～3公斤、时间2小时～2.5小时，进行碳化处理
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率16％～17％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，在模具的外围进行高频加温固化，温度为130℃～140℃、时间为16分钟～18分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，竹质重组集成材的长度为2000毫米、宽度为200毫米、高度为50毫米，所需的时间为45小时～50小时，压力容器内的压力为0.5公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。
本发明竹质重组集成材刨切片的制备方法的第六实施例，按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压2公斤～3公斤、时间2小时～2.5小时，进行碳化处理
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率8％～9％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率16％～17％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，在模具的外围进行高频加温固化，温度为130℃～140℃、时间为16分钟～18分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，竹质重组集成材的长度为2000毫米、宽度为300毫米、高度为100毫米，所需的时间为55小时～60小时，压力容器内的压力为0.5公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。

Claims (1)

1.一种竹质重组集成材刨切片的制备方法，其特征在于：按照下列步骤进行：
①原材料准备：将竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加压1公斤～4公斤、时间1小时～3小时，进行碳化处理；
②干燥处理：将竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7％～10％；
③软化、膨胀处理：将干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放入压力容器内蒸汽加热、加压，压力为1公斤～2公斤、时间为1小时～2小时，去除竹丝、竹条、竹片中的油脂、糖份和竹浆水，实现竹丝、竹条、竹片软化、膨胀；
④干燥处理：将经过软化、膨胀后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率7％～10％；
⑤浸胶处理：将经过干燥处理后的竹丝、竹条、竹片浸胶至饱和状态；
⑥干燥处理：将浸胶后的竹丝、竹条、竹片干燥处理至含水率15％～18％；
⑦压制、固化：将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制，然后连同模具取出，经过固化道保温固化，温度为120℃～150℃、时间为12小时～15小时，然后经过自然降温至常温脱模叠置7天～10天，成竹质重组集成材；
或者将浸胶、干燥处理后的竹丝、竹条、竹片放置于模具内压制时，在模具的外围进行高频加温固化，温度为120℃～150℃、时间为10分钟～20分钟，然后取出脱模，成竹质重组集成材；
⑧软化处理：将竹质重组集成材放入水槽，水槽内注水将竹质重组集成材淹没，推入压力容器内蒸汽或者电加热、加压蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时～72小时，压力容器内的压力为0.2公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
或者将竹质重组集成材放入压力容器内，压力容器内具有喷水装置，通过蒸汽或者电加热、加压，并且向压力容器内喷水蒸煮，根据竹质重组集成材的长度、宽度、高度的不同，所需的时间为15小时～72小时，压力容器内的压力为0.2公斤～1公斤，温度为从常温升温至120℃，然后自然降温，当压力容器内的温度为50℃～80℃时保温；
⑨刨切加工：将温度为50℃～80℃的竹质重组集成材取出，放入刨切机水平纵向刨切出0.15毫米～5毫米的竹质重组集成材刨切片；
⑩干燥处理：将竹质重组集成材刨切片干燥处理至含水率6％～10％。
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