CN103042682B - 硅胶和竹子的结合压注方法 - Google Patents

Abstract

一种硅胶与竹子的压注结合方法，其包括以下步骤：把竹木脱水烘干后加工成各种要求的平面形状，再用刷子在竹子的粘接槽涂上粘接剂，在放入烤箱烘烤5-10分钟后取出；将固态硅胶材料用炼胶机器搅拌并加入颜色色母，所用硅胶色母与固态硅胶材料的质量比例为1%~1.5%，硫化剂的比例为2%~3%，再切成各种包胶的片状；把切成片状的硅胶材料包在竹木表面周围；硫化机设置温度为120-150摄氏度，机器压力设置为10-15Mpa ，硫化时间5-8分钟，把包好的产品放入模具穴位内，合模加压成型。硅胶与竹子的结合压注制品具有抗潮、耐高温、防震、防滑、隔热、手感好、无毒无味等的优势性能，是一种绿色环保实用性强的产品。

Description

硅胶和竹子的结合压注方法

技术领域

本发明涉及到竹子的处理工艺和硅胶的硫化工艺的结合，也即是竹子产品和硅胶产品的结合技术，属于一体化生产方式，可减少手工操作并提高效率与质量，通过低温硫化压注的技术在不损害竹子产品的天然颜色同时利用硅胶增加产品的色彩。

背景技术

市场上的同类公司对于竹子和硅胶结合的产品一直都采用竹子部分跟硅胶部分分开生产的模式进行，先是用高温，在180度~200度左右条件下把硅胶做好，然后通过手工用胶水粘合的方式将竹子和硅胶进行粘接成一个整体。这样的生产方式导致硅胶跟竹子结合不牢固，结合缝隙太大导致产品不够美观也不够牢固，档次降低，而且生产效率不高。

发明内容

为解决竹子跟硅胶粘接不牢固，产品品质档次低的问题。我们决定对竹子和硅胶的结合技术进行研究，通过模具的设计和采用低温硫化的方式使竹子直接在真空液压机台上复合成型，专业设计的模具消除了竹子跟硅胶的结合缝隙，低温硫化复合使竹子跟硅胶紧密的结合在一起，不会脱落，并且耐150摄氏度的高温，同时产品达到美国FDA食品接触级的产品标准。

本项目的核心技术方案是：竹子不耐高温，一般的硅胶硫化温度在都180摄氏度以上，使用一般的方法将竹子放到机器里面会烫伤甚至烧焦，所以市面上的产品——就像一些硅胶筷子都是采用把竹子完全包裹的方式进行生产以免烧焦，经过我们不断研究，采用的120摄氏度低温硫化技术可以不破坏竹子的纤维，也不会对竹子的表面和结构产生改变，所以可以直接地把竹子放进去，从而实现了竹料与硅胶的面与面之间的压制粘接，达到了既硫化硅胶又不烫伤竹子表面的目的。

硅胶与竹子的压注结合方法，其特征包括以下步骤：

a) 把竹木脱水烘干后加工成各种要求的平面形状，再用刷子在竹子的粘接槽涂上粘接剂，在放入烤箱烘烤5-10分钟后取出（控制温度100度）；

b) 将固态硅胶材料用炼胶机器搅拌并加入颜色色母（红，黄，蓝，绿，紫等），所用硅胶色母与固态硅胶材料的质量比例为1%~1.5%，硫化剂的比例为2%~3%，再切成各种包胶的片状；

c) 把切成片状的硅胶材料包在竹木表面周围；

d) 硫化机设置温度为120-150摄氏度，机器压力设置为10-15Mpa ，硫化时间5-8分钟，把包好的产品放入模具穴位内，合模加压成型，然后在设定好的时间内取出；

e) 将成型后的产品表面多余的硅胶毛边部分拆除，然后打磨、抛光、检验；

f) 将拆边后的产品再次放入烤箱高温烘烤2小时，温度130摄氏度，除去硅胶硫化后所残留的过氧化物，使产品达到美国FDA食品级标准。

所述的硅胶原材料为通用型加热硫化的固态有机硅橡胶，属于甲基乙烯基硅橡胶，适用于模压成型。

所述粘接剂为UV固化型粘接剂，需经烘烤才能使用。

所述的硅胶色母为由专用的硅原胶与各种色粉及多种助剂调制而成的硅胶色母，用于各种硅胶制品的着色，适用于模压成型工艺。

所述的硅胶硫化剂，也称二双五，用于硅胶制品的模压成型。

用本发明的压注技术生产出的硅胶与竹子的结合压注制品，是通过粘接剂使硅胶原材料在硫化后牢固地和竹子粘接在一起。由于竹木表面的纤维结构有很多微小凹凸不平的间隙，硅橡胶材料在高温高压的硫化过程中是一种流体状态，可以填满这些间隙，而经过粘接剂的促进作用，硅橡胶原材料在硫化后成型，和竹子紧密地粘接在一起。硅胶与竹子的结合压注制品具有抗潮、耐高温、防震、防滑、隔热、手感好、无毒无味等的优势性能，是一种绿色环保实用性强的产品。运用此技术生产出来的产品，在不破坏竹子天然的纤维表面的同时利用硅胶丰富多彩的颜色增加产品的层次感，深受国外客户青睐，而且硅胶与竹子的可塑性都很强，能根据客户需求开发各种形状，可制成餐厨用品，同时达到美国FDA食品级检测标准，也可制成各种生活日用品，礼品和卫浴用品等产品，甚至可制成高欣赏品位的艺术品。

附图说明

图1为本发明设计所用的一种方形网格热垫的压注模具结构示意图

图2为将包好硅胶的竹子热垫放到模具里的示意图

具体实施方式

现根据附图来对本发明的工艺步骤作简要说明。

我们采用的竹子材料采购于福建，有平压竹，碳化平压竹，侧压竹，碳化侧压竹，碎竹，纵横平压竹，纵横侧压竹等等。开料后，经过仿形、加工、磨砂、烘干等工序后制成各种平面形状。把称好的硅胶原材料和硅胶色母与硫化剂放入开炼机进行混炼，所用硅胶色母与材料的质量比例为1%~1.5%，硫化剂的比例为2%~3%。混炼完成后，将炼好的胶料按照厚度要求进行过片、裁切。用裁切成为片状的胶料包在竹子的粘接槽上，放到特制的模具的穴位内，如图2。将硫化机设置温度为120-150摄氏度，机器压力设置为10-15Mpa ，合模加压硫化，时间为5-8分钟，在此时间内开模取出产品。将已经成型的产品拆去毛边，进行打磨、抛光、检验，再将产品放到烤箱，用130摄氏度的温度烘烤2小时，除去硅胶硫化后所残留的过氧化物，冷却后对产品进行搽油或喷漆后即可包装。

Claims (3)

1.硅胶和竹子的结合压注方法，其特征包括以下步骤：

a) 把竹木脱水烘干后加工成各种要求的平面形状，再用刷子在竹子的粘接槽涂上UV固化型粘接剂，在放入烤箱烘烤5-10分钟后取出，控制温度100度；

b) 将固态硅胶材料用炼胶机器搅拌并加入硫化剂和硅胶颜色色母，所用硅胶色母与固态硅胶材料的质量比例为1%~1.5%，硫化剂的比例为2%~3%，再切成各种包胶的片状；

c) 把切成片状的硅胶材料包在竹木周围的粘接槽上；

d) 硫化机设置温度为120-150摄氏度，机器压力设置为10-15Mpa ，硫化时间5-8分钟，把包好的产品放入模具穴位内，合模加压成型，然后在设定好的时间内取出；

e) 将成型后的产品表面多余的硅胶毛边部分拆除，然后打磨、抛光、检验；

f) 将拆边后的产品再次放入烤箱高温烘烤2小时，温度130摄氏度，除去硅胶硫化后所残留的过氧化物，使产品达到美国FDA食品级标准。

2.根据权利要求1所述的硅胶和竹子的结合压注方法，其特征在于：炼胶时所用的硫化剂为低温硫化剂，型号为F-40和C-8。

3.根据权利要求2所述的硅胶和竹子的结合压注方法，其特征在于：所述的模具为可以将硅胶和竹子都放进去的特制模具，而且硅胶没有将竹子全部包裹，而是粘接在一起，是任何形状的面与面之间的压制。