CN107173920B - 一种矽利康纽扣及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矽利康纽扣，由包括固体硅胶经制备后得到。本发明采用矽利康材质作为纽扣材料，得到了硅胶纽扣。本发明提供的矽利康纽扣，具有硅胶材质自身的环保、无毒的特点，良好的耐热性、耐候性、电气绝缘性以及良好的物理性能，较宽的温度使用范围。本发明制备的矽利康纽扣仅含有硅和氧两种元素，不会对环境造成污染，对人体无任何刺激性作用，无毒、环保、低廉、皮肤亲和力强以及使用性能优，经过长时间测试后，仍然有很好的耐黄变性能，色牢度好。此外，本发明提供的制备方法加工简单，易操作。

Description

一种矽利康纽扣及其制备方法

技术领域

本发明属于纽扣生产技术领域，尤其涉及一种矽利康纽扣及其制备方法。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中天然类纽扣又分为石头扣，骨头扣(常见的有牛角扣)，贝壳扣，椰子扣，木头扣，竹子扣，果实扣以及果壳扣等等。而化工类的纽扣又可以分为有机扣(常见的由塑料扣)、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣以及金属扣等。

随着人们日益提高的物质生活要求，催生了服饰商品的多元化发展，进而也带动了纽扣行业的高需求量和日益激烈的市场竞争，而且近些年快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型，随着时代的发展，纽扣从材质到形状以及制作工艺都越来越丰富多彩。因而，下游的应用厂商和消费者也对传统纽扣提出了多方面的要求。

目前，市场上常见的纽扣主要是以上的天然类纽扣和化工类纽扣，天然类纽扣在防霉、防腐蚀和防蛀虫方面有很大的缺陷，虽然可以通过后期处理进行缓解，但依然存在相应的风险，而且后期处理费时费力，还可能会造成二次污染，也增加了企业负担和成本价格。化工类纽扣虽然不存在上述问题，但其难降解，纽扣废弃后能存在很长时间，造成白色污染。同时，一些天然类和化工类纽扣在自然环境的条件下容易变色、颜色迁移等问题，特别是白色或浅色类钮扣在AATCC16标准测试后，黄变程度明显，如：TPU软塑纽扣在户外长时间暴露会变黄，影响美观。

因此，如何能够得到一种新材质的纽扣，能够克服上述天然类纽扣和化工类纽扣的缺陷，已成为业内诸多具有前瞻性的生产企业广为关注的焦点之一.

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种矽利康纽扣及其制备方法，本发明提供的方法制备的矽利康纽扣，具有矽利康材质自身的环保、无毒、耐热性好、耐候性好以及良好的物理性能等特点，而且具有很好的耐黄变性能和色牢度。

本发明提供了一种矽利康纽扣，由包括固体硅胶经制备后得到。

优选的，所述固体硅胶的硬度为60°～120°；

还包括液体硅胶；

所述液体硅胶与所述固体硅胶的质量比为(0.01～1)：2。

优选的，还包括色料和助剂；

所述色料与所述固体硅胶的质量比为(0.001～1):10。

优选的，所述色料包括色母和/或色膏；

所述助剂包括抗静电剂和/或稀释剂。

本发明提供了一种矽利康纽扣的制备方法，包括以下步骤：

A)将固体硅胶、硫化剂、抗静电剂和色母进行混炼后，得到固体硅胶的混合物；

B)将上述步骤得到的混合物在模具中硫化成型后，得到矽利康纽扣。

优选的，所述混炼的时间为0.2～1h；

所述混炼的温度为10～60℃。

优选的，所述固体硅胶与硫化剂的质量比为100:(1～5)；

所述色母与固体硅胶的质量比为(0.001～1):10；

所述抗静电剂与固体硅胶的质量比为(0.001～1):10。

优选的，所述步骤A)具体为：

将固体硅胶、硫化剂、抗静电剂和色母进行混炼后，得到固体硅胶的混合物；

将液体硅胶、硫化剂、稀释剂和色膏进行混合预固化，得到液体硅胶的混合物。

优选的，所述混合预固化过程中，所述液体硅胶与硫化剂的质量比为10:(0.5～3)；

所述色膏与液体硅胶的质量比为(0.001～1):10；

所述稀释剂与液体硅胶的质量比为(1～5)：10；

所述硫化剂包括硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌和有机过氧化物中的一种或多种。

优选的，所述混合预固化的时间为40～120s；

所述混合预固化的温度为120～220℃；

所述硫化成型的温度为180～280℃；

所述硫化成型的时间为40～120s；

所述硫化成型的压力为50～200Mpa。

本发明提供了一种矽利康纽扣，由包括固体硅胶经制备后得到。与现有技术相比，本发明针对现有的传统材质的化工扣和天然扣存在的问题，创造性的采用了矽利康材质作为纽扣材料，得到了硅胶纽扣。本发明提供的矽利康纽扣，具有硅胶材质自身的环保、无毒的特点，良好的耐热性、耐候性、电气绝缘性以及良好的物理性能，较宽的温度使用范围-60～300℃；本发明制备的矽利康纽扣仅含有硅和氧两种元素，不会对环境造成污染，对人体无任何刺激性作用，无毒、环保、低廉、皮肤亲和力强以及使用性能优，经过长时间测试后，仍然有很好的耐黄变性能，色牢度好。此外，本发明提供的制备方法加工简单，易操作。

实验结果表明，本发明提供的矽利康纽扣，产品性能符合日晒ISO 105-B02和AATCC 16两种耐光色牢度测试标准，产品符合OEKO-TEXTILE Standard 100、欧盟REACH法规和美国测试和材料协会标准。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的矽利康纽扣的外观照片；

图2为本发明实施例2制备的矽利康纽扣的外观照片；

图3为本发明实施例3制备的矽利康纽扣的外观照片；

图4为本发明实施例4制备的矽利康纽扣的外观照片。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或纽扣制备领域常规的纯度要求。

本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本发明提供了一种矽利康纽扣，其特征在于，由包括固体硅胶经制备后得到。

本发明对所述矽利康的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的矽利康的定义即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述矽利康即硅胶。

本发明对所述固体硅胶的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的固体硅胶的常规参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述固体硅胶的硬度优选为60°～120°，更优选为70°～110°，更优选为80°～100°，在本发明中，为适应纽扣的要求，也可以优选为较高的硬度，如70°～120°，80°～120°，90°～120°，100°～120°，110°～120°。

本发明为进一步提高矽利康纽扣的实用性和适用范围，所述制备矽利康纽扣的材料中优选还包括液体硅胶。本发明对所述液体硅胶的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的液体硅胶即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和调整。本发明对所述液体硅胶的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的液体硅胶的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和搭配。

本发明对所述液体硅胶的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述液体硅胶作为矽利康纽扣的附加的立体图案或造型的材质，所述液体硅胶与所述固体硅胶的质量比优选为(0.01～1)：2，更优选为(0.05～0.8)：2，更优选为(0.1～0.6)：2，更优选为(0.3～0.5)：2。

本发明为进一步提高矽利康纽扣的实用性和适用范围，所述制备矽利康纽扣的材料中优选还包括色料。本发明对所述色料的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于硅胶的色料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和调整。本发明对所述色料的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于硅胶的色料的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和搭配，本发明所述色料优选包括色母和/或色膏，更优选为色母和色膏。

本发明对所述色料的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶用的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述色料与所述固体硅胶的质量比优选为(0.001～1):10，更优选为(0.01～0.9):10，最优选为(0.02～0.8):10。

本发明为进一步提高矽利康纽扣的实用性和适用范围，所述制备矽利康纽扣的材料中优选还包括助剂。

本发明对所述助剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于硅胶的助剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述助剂优选包括抗静电剂和/或稀释剂，更优选为包括抗静电剂和稀释剂。

本发明对所述抗静电剂的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的抗静电剂的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和搭配，本发明所述抗静电剂优选包括XA-21硅聚合物、XC-666、C-15、C-14、HDC-201和HDC-305中的一种或几种，更优选为XA-21硅聚合物、XC-666、C-15、C-14、HDC-201或HDC-305。

本发明对所述稀释剂的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的稀释剂的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和搭配，本发明所述稀释剂优选包括CAT-1340-L、JB-1032和EPH中的一种或几种，更优选为CAT-1340-L、JB-1032或EPH。

本发明还提供了一种矽利康纽扣的制备方法，包括以下步骤：

A)将固体硅胶、硫化剂、抗静电剂和色母进行混炼后，得到固体硅胶的混合物；

B)将上述步骤得到的混合物在模具中硫化成型后，得到矽利康纽扣。

本发明上述制备方法中，所用原料的优选原则和加入量与前述矽利康纽扣中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。

本发明首先将固体硅胶、硫化剂、抗静电剂和色母进行混炼后，得到固体硅胶的混合物。

本发明对所述色母的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于硅胶的色母的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和搭配。

本发明对所述色母的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶用的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述色母与所述固体硅胶的质量比优选为(0.001～1):10，更优选为(0.002～0.9):10，最优选为(0.003～0.8):10。

本发明对所述硫化剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于硅胶的硫化剂的种类或型号即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述硫化剂优选包括硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌和有机过氧化物中的一种或多种，更优选为硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌或有机过氧化物。

本发明对所述硫化剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶用的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述固体硅胶与硫化剂的质量比优选为100:(1～5)，更优选为100:(1.2～4.5)，最优选为100:(1.5～4)。

本发明对所述抗静电剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述抗静电剂与固体硅胶的质量比优选为(0.001～1):10，更优选为(0.002～0.9):10，最优选为(0.003～0.8):10。

本发明对所述混炼的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的混炼方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整。本发明对所述混炼的具体步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的混炼步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整。

本发明对所述混炼的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的混炼的条件即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述混炼的时间优选为0.2～1h，更优选为0.3～0.9h，最优选为0.4～0.9h。本发明所述混炼的温度优选为10～60℃，更优选为15～55℃，最优选为20～50℃。

本发明对所述混炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混炼设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述混炼的设备优选为辊压机。

本发明为进一步提高矽利康纽扣的实用性和适用范围，提高纽扣的外观要求，满足多方面的需求，所述步骤A)具体优选为：

将固体硅胶、硫化剂、抗静电剂和色母进行混炼后，得到固体硅胶的混合物；

将液体硅胶、硫化剂、稀释剂和色膏进行混合预固化，得到液体硅胶的混合物。

本发明对所述色膏的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于硅胶的色膏的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和搭配。

本发明对所述色膏的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶用的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述色膏与所述液体硅胶的质量比优选为(0.001～1):10，更优选为(0.002～0.7):10，最优选为(0.003～0.5):10。

本发明对所述硫化剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于硅胶的硫化剂的种类或型号即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述硫化剂优选包括硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌和有机过氧化物中的一种或多种，更优选为硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌或有机过氧化物。

本发明对所述硫化剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶用的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述混合预固化过程中，所述液体硅胶与硫化剂的质量比优选为10:(0.5～3)，更优选为10:(1.0～2.5)，最优选为10:(1.5～2.0)。

本发明对所述稀释剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述稀释剂与液体硅胶的质量比优选为(1～5)：10，更优选为(1.1～4.8)：10，优选为(1.2～4.5)：10。

本发明对所述混合预固化的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的液体硅胶的混合预固化方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整。本发明对所述混合预固化的具体步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的液体硅胶的混合预固化步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整。

本发明对所述混合预固化的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的液体硅胶的混合预固化的条件即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述混合预固化的时间优选为40～120s，更优选为45～115s，最优选为50～110s。本发明所述混合预固化的温度优选为120～220℃，更优选为130～215℃，最优选为140～210℃。

本发明为提高最终矽利康纽扣的质量和外观，完整工艺路线，所述得到液体硅胶的混合物后，还包括排气步骤。

本发明对所述排气的具体步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的排气步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述排气的具体步骤优选为在真空下将液体硅胶的混合物进行排气，具体可以为放入真空箱中抽出混合物中的气泡。

本发明对所述真空的具体压力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的真空排气的压力即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述真空的绝对压力优选为1～2kPa，更优选为1.1～1.9kPa，最优选为1.2～1.8kPa。

本发明最后将上述步骤得到的混合物在模具中硫化成型后，得到矽利康纽扣。

本发明对所述硫化成型的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的硫化成型方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整。本发明对所述硫化成型的具体步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的硫化成型步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整。

本发明对所述硫化成型的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的硫化成型温度即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述硫化成型的温度优选为180～280℃，更优选为185～270℃，最优选为190～260℃。

本发明对所述硫化成型的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的硫化成型时间即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述硫化成型的时间优选为40～120s，更优选为42～115s，最优选为45～110s。

本发明对所述硫化成型的压力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硅胶的硫化成型压力即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述硫化成型的压力优选为50～200Mpa，更优选为60～195Mpa，最优选为70～190Mpa。

本发明对所述硫化成型的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的硫化成型设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣要求以及质量控制进行选择和调整，本发明所述硫化成型的设备优选为热压硫化机。

本发明上述步骤提供了一种矽利康纽扣的制备方法，将固体硅胶炼胶和液体硅胶混胶，按照产品的结构需要，还可以不同硬度的固体硅胶，以及选择合适的固体硅胶和液体硅胶进行搭配。本发明在生产过程中不需要添加邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类以及取代丙烯腈类紫外线吸收剂或光稳定剂，有效的克服了上述化学添加剂在使用过程中存在易挥发、喷霜、迁移和被溶剂抽出等缺点，不仅克服了生产过程中的污染，也避免导致了使用过程中的二次污染环境。此外，本发明在制备纽扣的成型过程中纽扣孔眼无需穿孔，无需修正合模线，即可得到成品包装发货。本发明制备的矽利康纽扣，能够根据纽扣类型和结构进行设计，可以是多色产品，也可以是多层纽扣，纽扣表面还可以设计的更加具有凹凸感，这些特点均是天然类和化工类纽扣所难于做到的，为纽扣行业提供了更加丰富的产品。

本发明提供了一种矽利康纽扣及其制备方法，采用了矽利康材质作为纽扣材料，得到了硅胶纽扣。本发明提供的矽利康纽扣，具有硅胶材质自身的环保、无毒的特点，良好的耐热性、耐候性、电气绝缘性以及良好的物理性能，较宽的温度使用范围-60～300℃；本发明制备的矽利康纽扣仅含有硅和氧两种元素，不会对环境造成污染，对人体无任何刺激性作用，无毒、环保、低廉、皮肤亲和力强以及使用性能优，经过长时间测试后，仍然有很好的耐黄变性能，色牢度好。此外，本发明提供的制备方法加工简单，易操作。

实验结果表明，本发明提供的矽利康纽扣，产品性能符合日晒、ISO 105 B02和AATCC 16两种耐光色牢度测试标准，产品符合OEKO-TEXTILE Standard 100、欧盟REACH法规和美国测试和材料协会标准。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种矽利康纽扣及其制备方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

称取1kg硬度为70度的固体硅胶，混炼均匀后，加入30g固体硅胶硫化剂混炼均匀，加入10g抗静电剂，再加入一定质量的固体硅胶色母混合均匀，打包备用。

将混炼好的固体硅胶放入模具中，放入气压模具上面预压，之后放入热压硫化机，热压硫化温度220℃，热压硫化时间1分钟，热压硫化压力120Mpa，到达预定时间后，即可取出产品，得到矽利康纽扣。

对本发明实施例1制备的矽利康纽扣进行外观检查。

参见图1，图1为本发明实施例1制备的矽利康纽扣的外观照片。

对本发明实施例1制备的矽利康纽扣进行检测。

参考日晒色牢度ISO 105-B02中相关标准进行检测。

本发明实施例1制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考日晒色牢度AATCC 16中的相关标准进行检测。

本发明实施例1制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考OEKO-TEXTILE Standard 100中的相关标准进行检测。

本发明实施例1制备的矽利康纽扣符合OEKO-TEXTILE Standard 100检测标准。

参考欧盟REACH法规中的相关标准进行检测。

本发明实施例1制备的矽利康纽扣符合欧盟REACH法规。

参考美国测试和材料协会标准中的相关标准进行检测。

本发明实施例1制备的矽利康纽扣符合美国测试和材料协会标准中的要求。

实施例2

称取1kg硬度为75度的固体硅胶，混炼均匀后，加入30g固体硅胶硫化剂、20g抗静电剂混炼均匀，再加入一定质量的固体硅胶色母混合均匀，打包备用。

称取1kg液体硅胶，加入一定质量的稀释剂和液体色膏混合均匀后，加入10g液体硅胶硫化剂搅拌均匀，贮存备用。

将液体硅胶用点胶机加入到模具中，然后将模具放入200℃加热板上面进行烘烤，待液体硅胶半固化时，取下，将混炼好的固体硅胶放入模具中，放入气压模具上面预压，之后放入热压硫化机，热压硫化温度220℃，热压硫化时间60秒，热压硫化压力80Mpa，到达预定时间后，即可取出产品，得到矽利康纽扣。

对本发明实施例2制备的矽利康纽扣进行外观检查。

参见图2，图2为本发明实施例2制备的矽利康纽扣的外观照片。

对本发明实施例2制备的矽利康纽扣进行检测。

参考日晒色牢度ISO 105-B02中相关标准进行检测。

本发明实施例2制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考日晒色牢度AATCC 16中的相关标准进行检测。

本发明实施例2制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考OEKO-TEXTILE Standard 100中的相关标准进行检测。

本发明实施例2制备的矽利康纽扣符合OEKO-TEXTILE Standard 100检测标准。

参考欧盟REACH法规中的相关标准进行检测。

本发明实施例2制备的矽利康纽扣符合欧盟REACH法规。

参考美国测试和材料协会标准中的相关标准进行检测。

本发明实施例2制备的矽利康纽扣符合美国测试和材料协会标准中的要求。

实施例3

称取1kg硬度为80度固体硅胶，混炼均匀后，加入20g固体硅胶硫化剂混炼均匀，加入10g抗静电剂，再加入一定质量的固体硅胶色母混合均匀，打包备用。

将混炼好的固体硅胶放入模具中，放入气压模具上面预压，之后放入热压硫化机，热压硫化温度225℃，热压硫化时间75秒，热压硫化压力100Mpa，到达预定时间后，即可取出产品，得到矽利康纽扣。

对本发明实施例1制备的矽利康纽扣进行外观检查。

参见图3，图3为本发明实施例3制备的矽利康纽扣的外观照片。

对本发明实施例3制备的矽利康纽扣进行检测。

参考日晒色牢度ISO 105-B02中相关标准进行检测。

本发明实施例3制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考日晒色牢度AATCC 16中的相关标准进行检测。

本发明实施例3制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考OEKO-TEXTILE Standard 100中的相关标准进行检测。

本发明实施例3制备的矽利康纽扣符合OEKO-TEXTILE Standard 100检测标准。

参考欧盟REACH法规中的相关标准进行检测。

本发明实施例3制备的矽利康纽扣符合欧盟REACH法规。

参考美国测试和材料协会标准中的相关标准进行检测。

本发明实施例3制备的矽利康纽扣符合美国测试和材料协会标准中的要求。

实施例4

称取1kg硬度为85度固体硅胶，混炼均匀后，加入20g固体硅胶硫化剂、5g抗静电剂混炼均匀，再加入一定质量的固体硅胶色母混合均匀，打包备用。

称取1kg液体硅胶，加入一定质量的稀释剂和液体色膏混合均匀后，加入10g液体硅胶硫化剂搅拌均匀，贮存备用。

将液体硅胶用点胶机加入到模具中，然后将模具放入220℃加热板上面进行烘烤，待液体硅胶半固化时，取下，将混炼好的固体硅胶放入模具中，放入气压模具上面预压，之后放入热压硫化机，热压硫化温度225℃，热压硫化时间65秒，热压硫化压力90Mpa，到达预定时间后，即可取出产品，得到矽利康纽扣。

对本发明实施例4制备的矽利康纽扣进行外观检查。

参见图4，图4为本发明实施例4制备的矽利康纽扣的外观照片。

对本发明实施例4制备的矽利康纽扣进行检测。

参考日晒色牢度ISO 105-B02中相关标准进行检测。

本发明实施例4制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考日晒色牢度AATCC 16中的相关标准进行检测。

本发明实施例4制备的矽利康纽扣的耐日晒色牢度4.5级。

参考OEKO-TEXTILE Standard 100中的相关标准进行检测。

本发明实施例4制备的矽利康纽扣符合OEKO-TEXTILE Standard 100检测标准。

参考欧盟REACH法规中的相关标准进行检测。

本发明实施例4制备的矽利康纽扣符合欧盟REACH法规。

参考美国测试和材料协会标准中的相关标准进行检测。

本发明实施例4制备的矽利康纽扣符合美国测试和材料协会标准中的要求。

以上对本发明提供的一种矽利康纽扣及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种矽利康纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将固体硅胶、硫化剂、抗静电剂和色母进行混炼后，得到固体硅胶的混合物；

所述步骤A)具体为：

将固体硅胶、硫化剂、抗静电剂和色母进行混炼后，得到固体硅胶的混合物；

所述固体硅胶与硫化剂的质量比为100:(1～5)；

所述抗静电剂与固体硅胶的质量比为(0.001～1):10；

所述色母与固体硅胶的质量比为(0.001～1):10；

所述固体硅胶的硬度为60°～120°；

将液体硅胶、硫化剂、稀释剂和色膏进行混合预固化，得到液体硅胶的混合物；

所述液体硅胶与所述固体硅胶的质量比为(0.01～1)：2；

所述混合预固化过程中，所述液体硅胶与硫化剂的质量比为10:(0.5～3)；

所述稀释剂与液体硅胶的质量比为(1～5)：10；

所述硫化剂包括硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌和有机过氧化物中的一种或多种；

所述混合预固化的时间为40～120s；

所述混合预固化的温度为120～220℃；

B)将上述步骤得到的混合物在模具中硫化成型后，得到矽利康纽扣。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混炼的时间为0.2～1h；

所述混炼的温度为10～60℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述硫化成型的温度为180～280℃；

所述硫化成型的时间为40～120s；

所述硫化成型的压力为50～200Mpa。

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