CN114378993A - 一种热搪工艺及配方 - Google Patents
一种热搪工艺及配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114378993A CN114378993A CN202210077391.1A CN202210077391A CN114378993A CN 114378993 A CN114378993 A CN 114378993A CN 202210077391 A CN202210077391 A CN 202210077391A CN 114378993 A CN114378993 A CN 114378993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- formula
- hot
- pvc
- mucilage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004534 enameling Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 16
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- YMTQMTSQMKJKPX-UHFFFAOYSA-L zinc;diphenoxide Chemical compound [Zn+2].[O-]C1=CC=CC=C1.[O-]C1=CC=CC=C1 YMTQMTSQMKJKPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 63
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 63
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentadienol diisobutyrate Chemical compound CC(C)C(=O)OC(C(C)C)C(C)(C)COC(=O)C(C)C OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KESQFSZFUCZCEI-UHFFFAOYSA-N 2-(5-nitropyridin-2-yl)oxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=N1 KESQFSZFUCZCEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YRXCJAPAMXEMIP-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Ca].C1(=CC=CC=C1)O Chemical compound [Zn].[Ca].C1(=CC=CC=C1)O YRXCJAPAMXEMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及热搪加工技术领域，具体涉及一种热搪工艺及配方，由胶浆配方和颜色配方组成，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成：对苯二甲酸二辛酯：21.6‑22.5％；PVC降粘剂：1.8‑2.5％；DNTXIB：4‑5％；抗热油：0.5‑1.5％；无酚钙锌：1.8‑2.5％；二甲基硅油:0.1‑0.3％；PVC糊状树脂：30‑40％；PVC糊树脂：8‑13％；PVC惨混树脂：18‑25％，上述所有组分百分含量的总和为100％；颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC‑5钛白色粉：27‑27.5％，HG‑180黄色粉：46.6‑47.5％，KN‑3301A红色粉：21.5‑22.5％，4GNP5301蓝色粉：3.5‑4.5％,上述所有组分百分含量的总和为100％，本发明通过上述原料配合使用，使制作的热搪材料无毒、柔软性好手感细腻、耐侯性好、稳定性强、不易褪色、支撑力度好和容易脱模，保证热搪产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及热搪加工技术领域，具体涉及一种热搪工艺及配方。
背景技术
聚氯乙烯是一种性能优良的热塑性树脂，可以通过热搪等生产方法生产出形状复杂的制件，例如人体教学模型、玩具人偶等，生产的制品表面纹理清晰，且成本低廉。
常用的热搪工艺是采用亚硝酸盐给模具进行加热，使模具中的胶浆不断地凝固而成型胶件的一种方法。这里的胶浆我们一般用PVC胶浆或是发泡胶浆，具体的过程就是给热搪模具稍做预热，然后将胶浆注入，再进行离心，再放入亚硝酸盐水池进行加热，经过一段时间后再将多余的胶浆倒出，继续加热模具直至OK，再手工出模。
通过热搪工艺生产的材料要上色的话，还需要另外通过喷涂等方法再次作业，使热搪材料有颜色，工艺复杂且上色效果不佳容易掉色。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种热搪工艺及配方，由胶浆配方和颜色配方组成，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成：对苯二甲酸二辛酯：21.6-22.5％；PVC降粘剂：1.8-2.5％；DNTXIB：4-5％；抗热油：0.5-1.5％；无酚钙锌：1.8-2.5％；二甲基硅油:0.1-0.3％；PVC糊状树脂：30-40％；PVC糊树脂：8-13％；PVC惨混树脂：18-25％，上述所有组分百分含量的总和为100％；
颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC-5钛白色粉：27-27.5％，HG-180黄色粉：46.6-47.5％，KN-3301A红色粉：21.5-22.5％，4GNP5301蓝色粉：3.5-4.5％,上述所有组分百分含量的总和为100％。
进一步优选的，所述胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：22％；PVC降粘剂：2.2％；DNTXIB：4.4％；抗热油：0.9％；无酚钙锌：2.2％；二甲基硅油:0.2％；PVC糊状树脂：35.2％；PVC糊树脂：11％；PVC惨混树脂：22％。
进一步优选的，所述胶浆配方按重量由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：50kg；PVC降粘剂：5kg；DNTXIB：10kg；抗热油：2kg；无酚钙锌：5kg；二甲基硅油:0.5kg；PVC糊状树脂：80kg；PVC糊树脂：25kg；PVC惨混树脂：50kg。
进一步优选的，颜色配方按重量百分比由以下原料组成；FC-5钛白色粉：27.3％，HG-180黄色粉：46.9％，KN-3301A红色粉：21.9％，4GNP5301蓝色粉：3.9％。
进一步优选的，颜色配方按所述配比各组分的重量为；FC-5钛白色粉：350g，HG-180黄色粉：600g，KN-3301A红色粉：280g，4GNP5301蓝色粉：50g。
进一步优选的，热搪工艺包括以下步骤S1、对胶浆进行真空处理，S2、加入准备好的颜色配方，S3、热搪材料模具成型。
进一步优选的，S1中对胶浆进行真空处理具体为：1、按比例调配好上述胶浆配方，2、将准备好的胶浆配方按比例放入搅拌机内进行搅拌，3、将搅拌均匀的胶浆放到真空机内进行抽真空，抽出胶浆中的气泡和水份，4、将抽真空后的胶浆放出来准备进入调配颜色的过程。
进一步优选的，S2中加入准备好的颜色配方具体为：1、根据产品需要的色样进行颜色调试，2、通过调试合格的颜色配方按比例存放，3、将合格的颜色配方按比例称好后加入胶浆内搅拌均匀。
进一步优选的，S3中热搪材料模具成型具体为：1、将S2中搅拌均匀的胶浆和颜色加入加料机里面并设置好产品所需的重量，2、将重量设置好的胶浆和颜色注入模具内锁好模具盖子，3、调控设置烘烤成型机上的温度、时间和操作程序，温度控制在250-300°，时间控制在150-200秒，4、把模具推进成型机里面开机，通过360度旋转、烘烤、炼制而成，5、将烤制成熟的模具拉出来放入冷却水里面进行冷却，6、将冷却好的模具中的产品揭开模盖把产品取出来。
PVC糊树脂HG-1000F，颗粒粒径在0.063-2.5μm，优选为1-2μm，PVC惨混树脂SB-100C，颗粒粒径在25-50μm，PVC糊状树脂LF-51L，分子式为--(CH2-CHCL)n—，n为平均聚合度，CAS号为9002-86-2，系聚氯乙烯均聚物，颗粒粒径在85-165μm，在本发明中上述粉末与增塑剂及其他助剂混合调配PVC糊。
对苯二甲酸二辛酯(DOTP)LF-30，分子式为C24H38O4，在本发明中作为增塑剂效率高，环保无毒，热稳定时间长，与PVC聚合物相溶性好，挥发性低，能渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等常规优点。
与其他常用的增塑剂相比，更具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性等突出优点，由于DOTP不含邻苯二甲酸盐，不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内，因此，制作的热搪使用范围更广。
抗热油DRAPEX 39(D39)，CAS号：8013-07-8，在本发明中，D39作为一种无毒增塑剂兼稳定剂，可以使PVC链上的活泼氧原子得到稳定，起到稳定剂的作用，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及抗电性能，且无毒性。
在相同条件下加一份D39，可以少用1.5-2份对苯二甲酸二辛酯增塑剂，同时其他物理性能还会提高，并且在加工温度300℃时不挥发；加入2-3份D39抗热油，能大大提高本发明的光热稳定性，可以减少PVC制品常用配方中光、热稳定剂用量的三分之一左右；加D39抗热油后，本发明生产出的热搪玩具，在户外使用时，有独特的耐热耐光和抗老化性能不易褪色。
无酚钙锌液体安定剂CZ-2756，使本发明的热搪玩具具有耐热性优越、耐候性好、环保无毒的特点，且与PVC树脂相溶性好，并有一定的润滑效果。
PVC降粘剂D80，PVC芳烃含量极低，无气味，提高了工作人员舒适度，环保安全，作为PVC糊树脂的降粘剂能有效降低PVC糊树脂配方粘度，维持较长的粘度稳定，减小气泡的产生，增加填充料的用量，使PVC成品有光滑的手感，更好的抗粘污性，降低增塑剂用量及制成品成本，提高PVC树脂的延展性，且能达到出口商品的环保要求：如欧洲的GSG、FDA、ROHS认证，完成了REACH注册环保认证要求。
二甲基硅油KF-96-100CS，作为脱膜剂具有各种优异的特性，在本发明中二甲基硅油与橡胶、塑料的不粘性，用它做脱模剂不仅脱模方便，且使热搪表面洁净，光滑，纹理清晰。
DNTXIB，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，分子式：C16H30O4，CAS号：6846-50-0，DNTXIB是一种多用途增塑剂，不含苯环的无毒增塑剂，不仅与所有通用的一二级增塑剂相溶，尤其是与DOTP配合使用时可以发挥最佳效果，能降低溶液的粘度，同时增加溶液粘度的稳定性，容易倒入模品小的模子，容易和PVC树脂混合，同时节省在射出挤压成型前的时间，因粘度降低故在PVC溶液中，不易混入空气，保持热搪外表的平滑和美观。
对苯二甲酸二辛酯、抗热油DRAPEX 39、DNTXIB这几种增塑剂相互配合作用，与PVC糊树脂、PVC惨混树脂和PVC糊状树脂相容性高，对他们起到很好的增塑作用，使制作的热搪柔软性好，手感柔软细腻，还有DNTXIB、二甲基硅油、无酚钙锌和PVC降粘剂相互配合作用，增加热搪表面光滑性，让表面洁净，光滑，纹理清晰，使热搪脱模易脱出，不粘结模具。
无酚钙锌、抗热油DRAPEX 39、对苯二甲酸二辛酯、PVC惨混树脂，相互配合使热搪具有很好的热稳定性、光稳定性、耐水性、耐油性和抗老化性，让生产的热搪在各种环境下能够保持颜色的稳定性，不易掉色，使产品使用效果更佳。
颜色配方中FC-5钛白色粉、HG-180黄色粉、KN-3301A红色粉、4GNP5301蓝色粉配合作用使得制作出的热搪不易掉色，颜色稳定性好。
本发明的有益效果：
1)、本发明通过上述原料配合使用，使制作的热搪材料无毒、柔软性好手感细腻、耐侯性好、稳定性强、不易褪色、支撑力度好和容易脱模，保证热搪产品质量。
2)、成型时容易出模，不粘结，制作时上色效果好，工艺操作简便，成本低，热搪质量好，现已投入实际生产，经济效益显著。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
一种热搪工艺及配方，由胶浆配方和颜色配方组成，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成：对苯二甲酸二辛酯：21.6-22.5％；PVC降粘剂：1.8-2.5％；DNTXIB：4-5％；抗热油：0.5-1.5％；无酚钙锌：1.8-2.5％；二甲基硅油:0.1-0.3％；PVC糊状树脂：30-40％；PVC糊树脂：8-13％；PVC惨混树脂：18-25％，上述所有组分百分含量的总和为100％；
颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC-5钛白色粉：27-27.5％，HG-180黄色粉：46.6-47.5％，KN-3301A红色粉：21.5-22.5％，4GNP5301蓝色粉：3.5-4.5％,上述所有组分百分含量的总和为100％。
实施例1，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：22.5％；PVC降粘剂：1.8％；DNTXIB：5％；抗热油：0.5％；无酚钙锌：1.8％；二甲基硅油:0.1％；PVC糊状树脂：35.3％；PVC糊树脂：8％；PVC惨混树脂：25％。
颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC-5钛白色粉：27％，HG-180黄色粉：47.5％，KN-3301A红色粉：21.5％，4GNP5301蓝色粉：4％。
实施例2，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：21.6％；PVC降粘剂：2.5％；DNTXIB：4％；抗热油：1.5％；无酚钙锌：2.5％；二甲基硅油:0.3％；PVC糊状树脂：40％；PVC糊树脂：9.6％；PVC惨混树脂：18％。
颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC-5钛白色粉：27.5％，HG-180黄色粉：46.6％，KN-3301A红色粉：21.4％，4GNP5301蓝色粉：4.5％。
实施例3，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：22.5％；PVC降粘剂：2.1％；DNTXIB：5％；抗热油：1.1％；无酚钙锌：2.1％；二甲基硅油:0.2％；PVC糊状树脂：30％；PVC糊树脂：13％；PVC惨混树脂：24％。
颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC-5钛白色粉：27％，HG-180黄色粉：47％，KN-3301A红色粉：22.5％，4GNP5301蓝色粉：3.5％。
实施例4，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：22％；PVC降粘剂：2.2％；DNTXIB：4.4％；抗热油：0.9％；无酚钙锌：2.2％；二甲基硅油:0.2％；PVC糊状树脂：35.2％；PVC糊树脂：11％；PVC惨混树脂：22％。
颜色配方按重量百分比由以下原料组成；FC-5钛白色粉：27.3％，HG-180黄色粉：46.9％，KN-3301A红色粉：21.9％，4GNP5301蓝色粉：3.9％。
实施例5，胶浆配方按重量由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：50kg；PVC降粘剂：5kg；DNTXIB：10kg；抗热油：2kg；无酚钙锌：5kg；二甲基硅油:0.5kg；PVC糊状树脂：80kg；PVC糊树脂：25kg；PVC惨混树脂：50kg。
颜色配方按所述配比各组分的重量为；FC-5钛白色粉：350g，HG-180黄色粉：600g，KN-3301A红色粉：280g，4GNP5301蓝色粉：50g。
实施例6，用上述配方制作热搪的热搪工艺包括以下步骤S1、对胶浆进行真空处理，S2、加入准备好的颜色配方，S3、热搪材料模具成型。
实施例7，与实施例6不同的地方在于，S1中对胶浆进行真空处理具体为：1、按比例调配好上述胶浆配方，2、将准备好的胶浆配方按比例放入搅拌机内进行搅拌，3、将搅拌均匀的胶浆放到真空机内进行抽真空，抽出胶浆中的气泡和水份，4、将抽真空后的胶浆放出来准备进入调配颜色的过程。
实施例8，与实施例7不同的地方在于，S2中加入准备好的颜色配方具体为：1、根据产品需要的色样进行颜色调试，2、通过调试合格的颜色配方按比例存放，3、将合格的颜色配方按比例称好后加入胶浆内搅拌均匀。
实施例9，与实施例8不同的地方在于，S3中热搪材料模具成型具体为：1、将S2中搅拌均匀的胶浆和颜色加入加料机里面并设置好产品所需的重量，2、将重量设置好的胶浆和颜色注入模具内锁好模具盖子，3、调控设置烘烤成型机上的温度、时间和操作程序，温度控制在250-300°，时间控制在150-200秒，4、把模具推进成型机里面开机，通过360度旋转、烘烤、炼制而成，5、将烤制成熟的模具拉出来放入冷却水里面进行冷却，6、将冷却好的模具中的产品揭开模盖把产品取出来。
实施例1-9制作生产的热搪材料用硬度计测试得到实施例1-9的硬度分别为81、80、79、80、80、80、80、80、80，实施例1-9的热搪经过GB/T22048-2015测试，均未检测出DBP、BBP和DEHP，符合规定标准，热搪材料经过GB6675.4-2014测试，各元素的含量均未超出规定数值，符合标准，实施例1-9的热搪用强阳光辐射测试，至少四个月均未发现褪色现象。
综上所述，经过多次实验得出，用本发明的热搪配方及工艺制作出的热搪材料符合国家规定标准，环保无毒，硬度均匀差异小，材质柔软，不易掉色、有韧性易反弹，成型时容易出模，不粘结，制作时上色容易，工艺操作简便，成本低，热搪质量好，现已投入实际生产，经济效益显著。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种热搪配方，其特征在于：由胶浆配方和颜色配方组成，
胶浆配方按重量百分比由以下原料组成：对苯二甲酸二辛酯：21.6-22.5％；PVC降粘剂：1.8-2.5％；DNTXIB：4-5％；抗热油：0.5-1.5％；无酚钙锌：1.8-2.5％；二甲基硅油:0.1-0.3％；PVC糊状树脂：30-40％；PVC糊树脂：8-13％；PVC惨混树脂：18-25％，上述所有组分百分含量的总和为100％；
颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC-5钛白色粉：27-27.5％，HG-180黄色粉：46.6-47.5％，KN-3301A红色粉：21.5-22.5％，4GNP5301蓝色粉：3.5-4.5％,上述所有组分百分含量的总和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种热搪配方，其特征在于：所述胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：22％；PVC降粘剂：2.2％；DNTXIB：4.4％；抗热油：0.9％；无酚钙锌：2.2％；二甲基硅油:0.2％；PVC糊状树脂：35.2％；PVC糊树脂：11％；PVC惨混树脂：22％。
3.根据权利要求1所述的一种热搪配方，其特征在于：所述胶浆配方按重量由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：50kg；PVC降粘剂：5kg；DNTXIB：10kg；抗热油：2kg；无酚钙锌：5kg；二甲基硅油:0.5kg；PVC糊状树脂：80kg；PVC糊树脂：25kg；PVC惨混树脂：50kg。
4.根据权利要求1或2所述的一种热搪配方，其特征在于：颜色配方按重量百分比由以下原料组成；FC-5钛白色粉：27.3％，HG-180黄色粉：46.9％，KN-3301A红色粉：21.9％，4GNP5301蓝色粉：3.9％。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种热搪配方，其特征在于：颜色配方按所述配比各组分的重量为；FC-5钛白色粉：350g，HG-180黄色粉：600g，KN-3301A红色粉：280g，4GNP5301蓝色粉：50g。
6.根据权利要求1-5任一项所述热搪配方制作热搪材料的热搪工艺，其特征在于：热搪工艺包括以下步骤S1、对胶浆进行真空处理，S2、加入准备好的颜色配方，S3、热搪材料模具成型。
7.根据权利要求6所述的一种热搪工艺，其特征在于：S1中对胶浆进行真空处理具体为：1、按比例调配好上述胶浆配方，2、将准备好的胶浆配方按比例放入搅拌机内进行搅拌，3、将搅拌均匀的胶浆放到真空机内进行抽真空，抽出胶浆中的气泡和水份，4、将抽真空后的胶浆放出来准备进入调配颜色的过程。
8.根据权利要求7所述的一种热搪工艺，其特征在于：S2中加入准备好的颜色配方具体为：1、根据产品需要的色样进行颜色调试，2、通过调试合格的颜色配方按比例存放，3、将合格的颜色配方按比例称好后加入胶浆内搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的一种热搪工艺，其特征在于：S3中热搪材料模具成型具体为：1、将S2中搅拌均匀的胶浆和颜色加入加料机里面并设置好产品所需的重量，2、将重量设置好的胶浆和颜色注入模具内锁好模具盖子，3、调控设置烘烤成型机上的温度、时间和操作程序，温度控制在250-300°，时间控制在150-200秒，4、把模具推进成型机里面开机，通过360度旋转、烘烤、炼制而成，5、将烤制成熟的模具拉出来放入冷却水里面进行冷却，6、将冷却好的模具中的产品揭开模盖把产品取出来。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210077391.1A CN114378993A (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种热搪工艺及配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210077391.1A CN114378993A (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种热搪工艺及配方 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114378993A true CN114378993A (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81204398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210077391.1A Withdrawn CN114378993A (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种热搪工艺及配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114378993A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115612226A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-17 | 云阳县优多科技有限公司 | 一种pvc餐具的配方及制作方法 |
-
2022
- 2022-01-24 CN CN202210077391.1A patent/CN114378993A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115612226A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-17 | 云阳县优多科技有限公司 | 一种pvc餐具的配方及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2558378A (en) | Composition for floor and wall covering comprising plasticized vinyl resin and filler and method of making same | |
| CN114378993A (zh) | 一种热搪工艺及配方 | |
| AU631098B2 (en) | Polyester composition which is particularly suitable for use in thermoforming dual-ovenable trays | |
| CN109135061B (zh) | 一种仿大理石纹牙刷柄及其制备方法 | |
| CN103571127A (zh) | 一种具有大理石条纹外观改性pc/abs及其制备方法 | |
| CN109912884A (zh) | 一种高光泽耐磨耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN113683876A (zh) | 具有金属质感免喷涂的高流动高冲击阻燃pc材料及其制备方法和应用 | |
| CN102993568A (zh) | 一种具有大理石条纹外观的改性聚丙烯塑料及其制备方法 | |
| CN102719139B (zh) | 一种imd油墨用光油、imd油墨、imd薄膜及其制备方法 | |
| CN109503922B (zh) | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 | |
| CN114350086A (zh) | 一种搪塑材料的配方 | |
| US3160599A (en) | Stain-resistant vinyl chloride composition containing a monoisobutyrate monobenzoate ester of 2, 2, 4-trimethylpentanediol-1, 3, as plasticizer | |
| CN113493588A (zh) | 一种高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉及其应用 | |
| CN114249955A (zh) | 一种用于制作搪胶的配方 | |
| CN105315694B (zh) | 用于热塑性聚合物的润滑剂 | |
| CN114350085A (zh) | 一种搪胶 | |
| CN1031717C (zh) | 旋转成型聚氯乙烯增塑糊料 | |
| US3700616A (en) | Sculpturable molding compositions | |
| CN111793316A (zh) | 一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺 | |
| CN109438867A (zh) | 应用于pc的高光泽、高黑度专用母粒 | |
| CN114957887A (zh) | 一种性能优良的超耐磨地板制备方法 | |
| CN111087825A (zh) | 一种搪塑硅橡胶工艺品的生产方法 | |
| CN112063077A (zh) | 一种环保pvc装饰色膜及其制备方法 | |
| KR20100103008A (ko) | Ｐｖｃ 컴파운드 조성물 및 그 제조방법 | |
| US20090220797A1 (en) | Abrasion resistant poly(vinyl chloride) plastisol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220422 |