CN114957887A - 一种性能优良的超耐磨地板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于地板制备技术领域，尤其为一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒80～120份、增塑剂5～30份、碳酸钙150～250份，钙锌稳定剂4～10份、外滑剂0.5～2份、内滑剂0.5～2份。本发明采用PVC颗粒和碳酸钙为主要原料，生产出来的地板，生产制造成本相比于木地板来说，价格较低，相比于地板砖来说，脚感较好，不是很生硬，保温隔热性也较好，且不是特别光滑，不容易使老人摔倒，通过添加钙锌稳定剂，可以起到较好的抗氧化作用，可以防止PVC裂解，通过添加石英砂和金刚砂，可以提高整体的耐磨性能，通过设置地板花纹膜，可以提高整体的美观度，通过设置抗刮伤防护涂层，可以提高防划伤性能。

Description

一种性能优良的超耐磨地板制备方法
技术领域
本发明涉及地板制备技术领域，具体为一种性能优良的超耐磨地板制备方法。
背景技术
地板指的是用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，是有木料或其他材料制造而成的。地板作为建筑材料，而建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。中式风格、欧式风格等多种风格都会使用，运用也越来越广泛。
目前市面上的一些地板，例如木地板，价格较为昂贵，一些地板砖，虽然价格相对较为便宜，但是脚感不好，生硬，寒冷，比木地板滑，容易使老年人摔伤，因此我们提出了一种性能优良的超耐磨地板制备方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种性能优良的超耐磨地板制备方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：
S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒80～120份、增塑剂5～30份、碳酸钙150～250份，钙锌稳定剂4～10份、外滑剂0.5～2份、内滑剂0.5～2份；
S2：将S1中称取的PVC颗粒、增塑剂、碳酸钙、钙锌稳定剂、外滑剂和内滑剂加入到带有加热功能的高速搅拌桶中，加热搅拌混合适当时间；
S3：将S2中混合完成后的物料加入到双螺杆挤出机内，将熔融的原料挤出成初胚地板；
S4：将S3中注塑成初胚地板的表面均匀喷洒上金刚砂和石英砂，然后利用辊压复合机，将金刚砂和石英砂复合在初胚地板的表面；
S5：将S4中复合完金刚砂和石英砂的初胚地板冷却至室温，然后在初胚地板的表面粘贴固定地板花纹膜，接着在地板花纹膜的表面涂覆一层抗刮伤涂料，固化后形成抗刮伤防护涂层，变成成品地板；
S6：最后根据客户对地板形状的需求，对S5中的成品地板进行裁切，然后进行包装。
进一步地，所述S1中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
进一步地，所述S1中的外滑剂为PE蜡，内滑剂为硬脂酸。
进一步地，所述S2中的原料先在90～130℃的温度范围内，以400～500r/min的转速，搅拌50～70min，然后在30～60℃的温度范围内，以100～200r/min的转速，搅拌30～40min。
进一步地，所述S4中金刚砂的用量为0.2～1千克/平方，石英砂的用量为0.2～1千克/平方。
进一步地，所述S5中抗刮伤涂料为PU树脂漆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种性能优良的超耐磨地板制备方法，具备以下有益效果：
本发明，采用PVC颗粒和碳酸钙为主要原料，生产出来的地板，生产制造成本相比于木地板来说，价格较低，相比于地板砖来说，脚感较好，不是很生硬，保温隔热性也较好，且不是特别光滑，不容易使老人摔倒，通过添加钙锌稳定剂，可以起到较好的抗氧化作用，可以防止PVC，通过添加石英砂和金刚砂，可以提高整体的耐磨性能，通过设置地板花纹膜，可以提高整体的美观度，通过设置抗刮伤防护涂层，可以提高防划伤性能，所以整体性能较为优异。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：
S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒80份、增塑剂5份、碳酸钙150份，钙锌稳定剂4份、外滑剂0.5份、内滑剂0.5份；
S2：将S1中称取的PVC颗粒、增塑剂、碳酸钙、钙锌稳定剂、外滑剂和内滑剂加入到带有加热功能的高速搅拌桶中，加热搅拌混合适当时间；
S3：将S2中混合完成后的物料加入到双螺杆挤出机内，将熔融的原料挤出成初胚地板；
S4：将S3中注塑成初胚地板的表面均匀喷洒上金刚砂和石英砂，然后利用辊压复合机，将金刚砂和石英砂复合在初胚地板的表面；
S5：将S4中复合完金刚砂和石英砂的初胚地板冷却至室温，然后在初胚地板的表面粘贴固定地板花纹膜，接着在地板花纹膜的表面涂覆一层抗刮伤涂料，固化后形成抗刮伤防护涂层，变成成品地板；
S6：最后根据客户对地板形状的需求，对S5中的成品地板进行裁切，然后进行包装。
在一些实施例中，所述S1中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，是因为对苯二甲酸二辛酯具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
在一些实施例中，所述S1中的外滑剂为PE蜡，因为PE蜡具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，作为润滑剂，其化学性质稳定，内滑剂为硬脂酸，是因为硬脂酸是PVC的热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在一些实施例中，所述S2中的原料先在90℃的温度范围内，以400r/min的转速，搅拌50min，然后在30℃的温度范围内，以100r/min的转速，搅拌30min。
在一些实施例中，所述S4中金刚砂的用量为0.2千克/平方，石英砂的用量为0.2千克/平方。
在一些实施例中，所述S5中抗刮伤涂料为PU树脂漆，是因为PU树脂漆的硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好，漆膜附着力强兼具保护性和装饰性。
实施例2
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：
S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒120份、增塑剂30份、碳酸钙250份，钙锌稳定剂10份、外滑剂2份、内滑剂2份；
S2：将S1中称取的PVC颗粒、增塑剂、碳酸钙、钙锌稳定剂、外滑剂和内滑剂加入到带有加热功能的高速搅拌桶中，加热搅拌混合适当时间；
S3：将S2中混合完成后的物料加入到双螺杆挤出机内，将熔融的原料挤出成初胚地板；
S4：将S3中注塑成初胚地板的表面均匀喷洒上金刚砂和石英砂，然后利用辊压复合机，将金刚砂和石英砂复合在初胚地板的表面；
S5：将S4中复合完金刚砂和石英砂的初胚地板冷却至室温，然后在初胚地板的表面粘贴固定地板花纹膜，接着在地板花纹膜的表面涂覆一层抗刮伤涂料，固化后形成抗刮伤防护涂层，变成成品地板；
S6：最后根据客户对地板形状的需求，对S5中的成品地板进行裁切，然后进行包装。
在一些实施例中，所述S1中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，是因为对苯二甲酸二辛酯具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
在一些实施例中，所述S1中的外滑剂为PE蜡，因为PE蜡具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，作为润滑剂，其化学性质稳定，内滑剂为硬脂酸，是因为硬脂酸是PVC的热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在一些实施例中，所述S2中的原料先在130℃的温度范围内，以500r/min的转速，搅拌70min，然后在60℃的温度范围内，以200r/min的转速，搅拌40min。
在一些实施例中，所述S4中金刚砂的用量为1千克/平方，石英砂的用量为1千克/平方。
在一些实施例中，所述S5中抗刮伤涂料为PU树脂漆，是因为PU树脂漆的硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好，漆膜附着力强兼具保护性和装饰性。
实施例3
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：
S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒110份、增塑剂22份、碳酸钙220份，钙锌稳定剂7份、外滑剂1.4份、内滑剂1.4份；
S2：将S1中称取的PVC颗粒、增塑剂、碳酸钙、钙锌稳定剂、外滑剂和内滑剂加入到带有加热功能的高速搅拌桶中，加热搅拌混合适当时间；
S3：将S2中混合完成后的物料加入到双螺杆挤出机内，将熔融的原料挤出成初胚地板；
S4：将S3中注塑成初胚地板的表面均匀喷洒上金刚砂和石英砂，然后利用辊压复合机，将金刚砂和石英砂复合在初胚地板的表面；
S5：将S4中复合完金刚砂和石英砂的初胚地板冷却至室温，然后在初胚地板的表面粘贴固定地板花纹膜，接着在地板花纹膜的表面涂覆一层抗刮伤涂料，固化后形成抗刮伤防护涂层，变成成品地板；
S6：最后根据客户对地板形状的需求，对S5中的成品地板进行裁切，然后进行包装。
在一些实施例中，所述S1中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，是因为对苯二甲酸二辛酯具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
在一些实施例中，所述S1中的外滑剂为PE蜡，因为PE蜡具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，作为润滑剂，其化学性质稳定，内滑剂为硬脂酸，是因为硬脂酸是PVC的热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在一些实施例中，所述S2中的原料先在115℃的温度范围内，以460r/min的转速，搅拌60min，然后在50℃的温度范围内，以155r/min的转速，搅拌37min。
在一些实施例中，所述S4中金刚砂的用量为0.6千克/平方，石英砂的用量为0.6千克/平方。
在一些实施例中，所述S5中抗刮伤涂料为PU树脂漆，是因为PU树脂漆的硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好，漆膜附着力强兼具保护性和装饰性。
实施例4
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：
S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒90份、增塑剂15份、碳酸钙180份，钙锌稳定剂5份、外滑剂0.8份、内滑剂0.8份；
S2：将S1中称取的PVC颗粒、增塑剂、碳酸钙、钙锌稳定剂、外滑剂和内滑剂加入到带有加热功能的高速搅拌桶中，加热搅拌混合适当时间；
S3：将S2中混合完成后的物料加入到双螺杆挤出机内，将熔融的原料挤出成初胚地板；
S4：将S3中注塑成初胚地板的表面均匀喷洒上金刚砂和石英砂，然后利用辊压复合机，将金刚砂和石英砂复合在初胚地板的表面；
S5：将S4中复合完金刚砂和石英砂的初胚地板冷却至室温，然后在初胚地板的表面粘贴固定地板花纹膜，接着在地板花纹膜的表面涂覆一层抗刮伤涂料，固化后形成抗刮伤防护涂层，变成成品地板；
S6：最后根据客户对地板形状的需求，对S5中的成品地板进行裁切，然后进行包装。
在一些实施例中，所述S1中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，是因为对苯二甲酸二辛酯具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
在一些实施例中，所述S1中的外滑剂为PE蜡，因为PE蜡具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，作为润滑剂，其化学性质稳定，内滑剂为硬脂酸，是因为硬脂酸是PVC的热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在一些实施例中，所述S2中的原料先在100℃的温度范围内，以430r/min的转速，搅拌55min，然后在40℃的温度范围内，以120r/min的转速，搅拌34min。
在一些实施例中，所述S4中金刚砂的用量为0.4千克/平方，石英砂的用量为0.4千克/平方。
在一些实施例中，所述S5中抗刮伤涂料为PU树脂漆，是因为硬脂酸是PVC的热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
由实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得地板，经检验，具有较好的耐磨性能、抗氧化性能、防划伤性能、保温隔热性能和较好的机械强度，整体性能较为优异，从而在使用过程中不易发生损坏，使用寿命较长，且整体的生产制造成本相比于一些木地板来说更低，整体的使用效果相比于地板砖来说，脚感较好，不是很生硬和寒冷，且不是特别光滑，不容易使老人摔倒。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种性能优良的超耐磨地板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒80～120份、增塑剂5～30份、碳酸钙150～250份，钙锌稳定剂4～10份、外滑剂0.5～2份、内滑剂0.5～2份；
S2：将S1中称取的PVC颗粒、增塑剂、碳酸钙、钙锌稳定剂、外滑剂和内滑剂加入到带有加热功能的高速搅拌桶中，加热搅拌混合适当时间；
S3：将S2中混合完成后的物料加入到双螺杆挤出机内，将熔融的原料挤出成初胚地板；
S4：将S3中注塑成初胚地板的表面均匀喷洒上金刚砂和石英砂，然后利用辊压复合机，将金刚砂和石英砂复合在初胚地板的表面；
S5：将S4中复合完金刚砂和石英砂的初胚地板冷却至室温，然后在初胚地板的表面粘贴固定地板花纹膜，接着在地板花纹膜的表面涂覆一层抗刮伤涂料，固化后形成抗刮伤防护涂层，变成成品地板；
S6：最后根据客户对地板形状的需求，对S5中的成品地板进行裁切，然后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，其特征在于：所述S1中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
3.根据权利要求1所述的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，其特征在于：所述S1中的外滑剂为PE蜡，内滑剂为硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，其特征在于：所述S2中的原料先在90～130℃的温度范围内，以400～500r/min的转速，搅拌50～70min，然后在30～60℃的温度范围内，以100～200r/min的转速，搅拌30～40min。
5.根据权利要求1所述的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，其特征在于：所述S4中金刚砂的用量为0.2～1千克/平方，石英砂的用量为0.2～1千克/平方。
6.根据权利要求1所述的一种性能优良的超耐磨地板制备方法，其特征在于：所述S5中抗刮伤涂料为PU树脂漆。
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