CN103817964B - 一种eva多色鞋底的生产制备方法 - Google Patents
一种eva多色鞋底的生产制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103817964B CN103817964B CN201410021922.0A CN201410021922A CN103817964B CN 103817964 B CN103817964 B CN 103817964B CN 201410021922 A CN201410021922 A CN 201410021922A CN 103817964 B CN103817964 B CN 103817964B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eva
- color
- finished product
- injection mold
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 7
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HQWDILUMZXPFNW-UHFFFAOYSA-N 2-cyano-2-nitroacetamide Chemical compound NC(=O)C(C#N)[N+]([O-])=O HQWDILUMZXPFNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- ACOGMWBDRJJKNB-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethene Chemical group C=C.CC(O)=O ACOGMWBDRJJKNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims description 5
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及鞋底制备技术领域，特别涉及一种EVA多色鞋底的生产制备方法，包括如下步骤：⑴根据色型取样开模；⑵注塑成型；⑶注塑制品发泡；⑷半成品加工；⑸模压成型得成品。本发明最大的优势在于形状和颜色的任意化，不局限形状和颜色，最大的效益就是节约了大量的人工成本，材料成本，从而有效降低了成品，另外，无需贴合粘结，可有效改善环境因素。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底制备技术领域，特别涉及一种EVA多色鞋底的生产制备方法。
背景技术
随着消费者对成品鞋的要求不断提高，目前市面上几种颜色和硬度的鞋底制品已经很难满足客户要求，消费者需要在鞋底上在不同部位有更多种颜色，且硬度各不相同。现有的生产制备方法为：先将不同颜色，不同硬度的EVA材料分别发泡成片材，再根据不同颜色部位的形状冲裁出来，通过粘结组合后深加工，再进行二次发泡成型来制得。现有生产制备方法存在如下缺陷和不足：1、EVA材料要先按不同颜色和硬度分别进行片材发泡，再按所需形状冲裁，这样操作，造成机台使用率增加，同时造成EVA材料的大量浪费；2、粘结组合深加工是将冲裁好的形状按照所需颜色贴合在一起在深加工，粘结组合主要是取粘结剂作为介质，使之粘固为一体来达到所需的效果，这样就造成增加了大量的人工费用，增加了贴合机台和胶水原料，增加了生产成本，同时，造成较大的环境影响，且粘合度不够，产品在受到不同温度，不同液体侵蚀和不同路面等原因的影响而发生变质，结合处分离损坏，严重影响品质。现有制备方法所得的产品，总体成本较高，且存在严重的品质问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种EVA多色鞋底的生产制备方法，其具有工艺设置合理，可操作性强，节能环保的特点，同时结合处不易分离，无需贴合粘结，节省了大量的人工成本和材料，大大提升了工作效率以及产品的价值，使得产品在市场中更有竞争力。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种EVA多色鞋底的生产制备方法，包括如下步骤：
⑴根据色型取样开模：根据需要，从待制鞋底样品中取出不同颜色对应部位的形状，用发泡模具同样倍率开制注塑模具，每一种颜色对应部位均开制注塑模具；所述注塑模具中设有冷却装置；
⑵注塑成型：分别依序将不同颜色，不同硬度但是发泡倍率一致的EVA颗粒组合物通过注射装置加温溶解后，分别注入对应颜色的注塑模具内，通过冷却装置对注塑模具进行冷却，使用注塑模具内的EVA材料快速定型成各颜色预制品；
⑶注塑制品发泡：将各颜色预制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高温发泡模具内交联发泡，得半成品粗坯；
⑷半成品加工：将半成品粗坯经过表面打磨成半成品，使各颜色结合处呈直线状态为准；
⑸模压成型得成品：将整修后的半成品平整的置入二次模具中，加热成型，后再冷却定型，得到EVA多色鞋底。
其中，步骤⑴中所述冷却装置为水路冷却装置，即在注塑模具内设有循环水路。
其中，步骤⑵中所述EVA颗粒组合物包括如下组份以其质量份：EVA塑胶粒50-70份，钙粉8-12份，氧化锌1.6-2份，发泡剂3-5份，架桥剂0.5-1.0份，硬脂酸0.4-0.8份，快熟剂1.0-1.5份，钛白粉2.6-3份，色母5-15份。本发明使用EVA颗粒组合物取代原有的EVA颗粒，成型后，其强度和粘结度均有极大提高。其中，所述发泡剂为偶氮二甲酸铵；所述架桥剂为过氧化二异丙苯；所述快熟剂为三烯丙基异三聚氰酸醋；所述色母为醋酸乙烯共聚物和颜料的混合物。
其中，步骤⑵中所述注射装置加温温度为90-110℃；所述冷却装置的冷却温度为0-5℃。
其中，步骤⑶中所述高温发泡模具内交联发泡的温度为170-180℃。
其中，步骤⑸中所述加热成型温度为160-180℃，所述冷却定型温度为0-5℃。
本发明的有益效果为：本发明最大的优势在于形状和颜色的任意化，不局限形状和颜色，最大的效益就是节约了大量的人工成本，材料成本，从而有效降低了成本，另外，无需贴合粘结，可有效改善环境因素。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例一
⑴根据色型取样开模：根据具体需要，从待制鞋底样品中取出不同颜色对应部位的形状，用发泡模具同样倍率开制注塑模具，每一种颜色对应部位均开制注塑模具。需要说明的是，将开制后的各颜色的注塑模具拼接在一起，成为一双完整的鞋底的形状。另外，所述注塑模具中有冷却装置；所述冷却装置为水路冷却装置，即在注塑模具底部开设有循环水路，当然本发明不排除其它冷却装置的实用，即有利于实现本发明目的的其它冷却装置也可，均属于本发明的保护范围。
⑵注塑成型：分别依序取EVA塑胶粒50份，钙粉12份，氧化锌1.6份，偶氮二甲酸铵4份，过氧化二异丙苯0.5份，硬脂酸0.8份，三烯丙基异三聚氰酸醋1.2份，钛白粉2.6份，醋酸乙烯共聚物和颜料的混合物15份混合制得EVA颗粒组合物。EVA颗粒组合物通过注射装置加温溶解后，分别注入对应颜色的注塑模具内，通过冷却装置对注塑模具进行冷却，使用注塑模具内的EVA材料快速定型成各颜色预制品。需要说明是的，颜色的变化主要通过变化色母来实现。其中，所述注射装置加温温度为90℃，温度过低或者过高都将造成EVA颗粒无法溶解或者已经发泡不能注入模具内。所述冷却装置的冷却温度为5℃，确保注塑模具内的EVA材料能快速定型。
⑶注塑制品发泡：将各颜色预制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高温发泡模具内交联发泡，得半成品粗坯。所述高温发泡模具内交联发泡的温度为170℃。
⑷半成品加工：将半成品粗坯经过表面打磨成半成品，使各颜色结合处呈直线状态为准，角度和周边修顺，以利于二次发泡成型时有更好的流动性和表面更清洁，使之各部位达到所需标准；
⑸模压成型得成品：将整修后的半成品平整的置入二次模具中加热至160℃成型后再冷却至5℃定型，得EVA多色鞋底。
实施例二
⑴根据色型取样开模：根据具体需要，从待制鞋底样品中取出不同颜色对应部位的形状，用发泡模具同样倍率开制注塑模具，每一种颜色对应部位均开制注塑模具。需要说明的是，将开制后的各颜色的注塑模具拼接在一起，成为一双完整的鞋底的形状。另外，所述注塑模具中有冷却装置；所述冷却装置为水路冷却装置，即在注塑模具底部开设有循环水路，当然本发明不排除其它冷却装置的实用，即有利于实现本发明目的的其它冷却装置也可，均属于本发明的保护范围。
⑵注塑成型：分别依序取EVA塑胶粒60份，钙粉10份，氧化锌1.8份，偶氮二甲酸铵5份，过氧化二异丙苯0.7份，硬脂酸0.6份，三烯丙基异三聚氰酸醋1.5份，钛白粉2.8份，醋酸乙烯共聚物和颜料的混合物10份混合制得EVA颗粒组合物。EVA颗粒组合物通过注射装置加温溶解后，分别注入对应颜色的注塑模具内，通过冷却装置对注塑模具进行冷却，使用注塑模具内的EVA材料快速定型成各颜色预制品。需要说明是的，颜色的变化主要通过变化色母来实现。其中，所述注射装置加温温度为100℃，温度过低或者过高都将造成EVA颗粒无法溶解或者已经发泡不能注入模具内。所述冷却装置的冷却温度为3℃，确保注塑模具内的EVA材料能快速定型。
⑶注塑制品发泡：将各颜色预制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高温发泡模具内交联发泡，得半成品粗坯。所述高温发泡模具内交联发泡的温度为175℃。
⑷半成品加工：将半成品粗坯经过表面打磨成半成品，使各颜色结合处呈直线状态为准，角度和周边修顺，以利于二次发泡成型时有更好的流动性和表面更清洁，使之各部位达到所需标准；
⑸模压成型得成品：将整修后的半成品平整的置入二次模具中加热至170℃成型后再冷却至0℃定型，得EVA多色鞋底。
实施例三
⑴根据色型取样开模：根据具体需要，从待制鞋底样品中取出不同颜色对应部位的形状，用发泡模具同样倍率开制注塑模具，每一种颜色对应部位均开制注塑模具。需要说明的是，将开制后的各颜色的注塑模具拼接在一起，成为一双完整的鞋底的形状。另外，所述注塑模具中有冷却装置；所述冷却装置为水路冷却装置，即在注塑模具底部开设有循环水路，当然本发明不排除其它冷却装置的实用，即有利于实现本发明目的的其它冷却装置也可，均属于本发明的保护范围。
⑵注塑成型：分别依序取EVA塑胶粒70份，钙粉8份，氧化锌2份，偶氮二甲酸铵3份，过氧化二异丙苯1.0份，硬脂酸0.4份，三烯丙基异三聚氰酸醋1.0份，钛白粉3份，醋酸乙烯共聚物和颜料的混合物5份混合制得EVA颗粒组合物。EVA颗粒组合物通过注射装置加温溶解后，分别注入对应颜色的注塑模具内，通过冷却装置对注塑模具进行冷却，使用注塑模具内的EVA材料快速定型成各颜色预制品。需要说明是的，颜色的变化主要通过变化色母来实现。其中，所述注射装置加温温度为110℃，温度过低或者过高都将造成EVA颗粒无法溶解或者已经发泡不能注入模具内。所述冷却装置的冷却温度为3℃，确保注塑模具内的EVA材料能快速定型。
⑶注塑制品发泡：将各颜色预制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高温发泡模具内交联发泡，得半成品粗坯。所述高温发泡模具内交联发泡的温度为180℃。
⑷半成品加工：将半成品粗坯经过表面打磨成半成品，使各颜色结合处呈直线状态为准，角度和周边修顺，以利于二次发泡成型时有更好的流动性和表面更清洁，使之各部位达到所需标准；
⑸模压成型得成品：将整修后的半成品平整的置入二次模具中加热至180℃成型后再冷却至2℃定型，得EVA多色鞋底。
表一，本发明所制EVA多色鞋底与现有技术性能数据对比表
| 硬度 | 耐磨 | 拉力 | 止滑 | 弯曲 | |
| 实施例一 | 60°-65° | 200 m3以下 | 15公斤以上 | 0.7-1.0之间 | 4万次常温 |
| 实施例二 | 60°-65° | 200 m3以下 | 15公斤以上 | 0.7-1.0之间 | 4万次常温 |
| 实施例三 | 60°-65° | 200 m3以下 | 15公斤以上 | 0.7-1.0之间 | 4万次常温 |
| 现有技术 | 60° | 300 m3以下 | 10公斤以上 | 0.8-1.2之间 | 3.5万次常温 |
从上述对比数据可以看出，依本发明方法制得的产品，在多项性能指标上优于现有技术。
本发明最大的优势在于：
其一、形状和颜色的任意化，不局限形状和颜色，可任意根据形状和颜色开制注塑模具；
其二，无需发泡取片，裁断取材，黏贴组合，可直接将注塑后的不同颜色不同硬度材料同时植入发泡模具中交联发泡，且操作简单，人工极少，产能提高，缩短了生产流程。
其三，无需黏贴组合，省去了大量粘结节，极大地改善了环境污染。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的工艺原理所做的等效变化或修改，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种EVA多色鞋底的生产制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
⑴根据色型取样开模：根据需要，从待制鞋底样品中取出不同颜色对应部位的形状，用发泡模具同样倍率开制注塑模具，每一种颜色对应部位均开制注塑模具；所述注塑模具中设有冷却装置；
⑵注塑成型：分别依序将不同颜色，不同硬度但是发泡倍率一致的EVA颗粒组合物通过注射装置加温溶解后，分别注入对应颜色的注塑模具内，通过冷却装置对注塑模具进行冷却，使用注塑模具内的EVA材料快速定型成各颜色预制品；
⑶注塑制品发泡：将各颜色预制品拼成完整鞋底，然后平整的植入高温发泡模具内交联发泡，得半成品粗坯；
⑷半成品加工：将半成品粗坯经过表面打磨成半成品，使各颜色结合处呈直线状态为准；
⑸模压成型得成品：将整修后的半成品平整的置入二次模具中，加热成型，后再冷却定型，得到EVA多色鞋底；
步骤⑵中所述EVA颗粒组合物包括如下组份以其质量份：EVA塑胶粒50-70份，钙粉8-12份，氧化锌1.6-2份，发泡剂3-5份，架桥剂0.5-1.0份，硬脂酸0.4-0.8份，快熟剂1.0-1.5份，钛白粉2.6-3份，色母5-15份。
2.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底的生产制备方法，其特征在于：步骤⑴中所述冷却装置为水路冷却装置。
3.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底的生产制备方法，其特征在于：步骤⑵中所述注射装置加温温度为90-110℃；所述冷却装置的冷却温度为0-5℃。
4.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底的生产制备方法，其特征在于：步骤⑶中所述高温发泡模具内交联发泡的温度为170-180℃。
5.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底的生产制备方法，其特征在于：步骤⑸中所述加热成型温度为160-180℃，所述冷却定型温度为0-5℃。
6.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底的生产制备方法，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酸铵；所述架桥剂为过氧化二异丙苯；所述快熟剂为三烯丙基异三聚氰酸醋；所述色母为醋酸乙烯共聚物和颜料的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410021922.0A CN103817964B (zh) | 2014-01-18 | 2014-01-18 | 一种eva多色鞋底的生产制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410021922.0A CN103817964B (zh) | 2014-01-18 | 2014-01-18 | 一种eva多色鞋底的生产制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103817964A CN103817964A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103817964B true CN103817964B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=50753383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410021922.0A Expired - Fee Related CN103817964B (zh) | 2014-01-18 | 2014-01-18 | 一种eva多色鞋底的生产制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103817964B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239956B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-12-11 | 泉州玉环模具有限公司 | 一种一体式鞋子的成型工艺 |
| CN106363941B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-01-25 | 天津安健致远国际贸易有限公司 | 组合鞋底加工方法 |
| CN106750871A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-05-31 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种多色多功能eva运动休闲鞋底的制作方法 |
| CN110054830A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 泉州泰亚鞋业有限公司 | 多色多物性真空罩eva发泡鞋底及其制造方法 |
| CN110092979A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 杨道丰 | 一种eva鞋底的迷彩底片及制备方法 |
| WO2024044993A1 (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 王宝欣 | 多色超临界发泡鞋体的制造方法、及多色发泡鞋体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1289675A (zh) * | 1999-09-28 | 2001-04-04 | 宪友兴业股份有限公司 | 乙烯醋酸乙烯酯鞋底的压出定量成型方法 |
| CN1565837A (zh) * | 2003-06-23 | 2005-01-19 | 陈嘉滨 | 多色印刷膜鞋底成型的方法 |
| KR100468431B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2005-01-27 | 한국신발피혁연구소 | 신발용 겉창과 중창의 제조방법 |
| CN102173073A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-07 | 安踏（中国）有限公司 | Eva多色多硬度鞋底的制作方法 |
| CN102196888A (zh) * | 2008-10-22 | 2011-09-21 | 住友化学株式会社 | 交联发泡成型体的制造方法及交联发泡成型体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785645A (zh) * | 2004-12-09 | 2006-06-14 | 隆典实业股份有限公司 | 1∶1橡胶模内发泡的胶底制法 |
-
2014
- 2014-01-18 CN CN201410021922.0A patent/CN103817964B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1289675A (zh) * | 1999-09-28 | 2001-04-04 | 宪友兴业股份有限公司 | 乙烯醋酸乙烯酯鞋底的压出定量成型方法 |
| KR100468431B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2005-01-27 | 한국신발피혁연구소 | 신발용 겉창과 중창의 제조방법 |
| CN1565837A (zh) * | 2003-06-23 | 2005-01-19 | 陈嘉滨 | 多色印刷膜鞋底成型的方法 |
| CN102196888A (zh) * | 2008-10-22 | 2011-09-21 | 住友化学株式会社 | 交联发泡成型体的制造方法及交联发泡成型体 |
| CN102173073A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-07 | 安踏（中国）有限公司 | Eva多色多硬度鞋底的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103817964A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817964B (zh) | 一种eva多色鞋底的生产制备方法 | |
| CN104385735A (zh) | 聚氯乙烯彩色发泡板材及其制备方法 | |
| CN105133818A (zh) | 一种高强度的石塑地板及其制造方法 | |
| CN102924801B (zh) | 一种复合发泡材料的制备方法 | |
| CN102626996A (zh) | 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 | |
| CN106617481A (zh) | 一种生橡胶与eva一体成型的鞋底及制作方法 | |
| US20120144702A1 (en) | Shoe sole made of recycled shoes | |
| CN104480740A (zh) | 一种仿真皮服装用聚氨酯合成革及其生产方法 | |
| CN107997296B (zh) | 一种多密度耐用弹性减震发泡中底及配方 | |
| CN101560318B (zh) | 一种纳米封边材料的制备方法 | |
| CN102173073B (zh) | Eva多色多硬度鞋底的制作方法 | |
| CN102924770B (zh) | 镜面亮光橡胶鞋底及其制作方法 | |
| CN109130149A (zh) | 一种制备鞋底的方法、鞋底、鞋及预制的tpu膜 | |
| US20130227881A1 (en) | Recycled plastic composite composition | |
| CN106916366A (zh) | 一种rpuc高性能模压鞋底材料 | |
| CN105111572B (zh) | 用于制备车身空腔隔音块的膨胀材料及其制备方法 | |
| CN108858953B (zh) | 一种eva材料的射频发泡方法 | |
| CN103981727B (zh) | 一种透气型胶原纤维/pvc复合人造革及其生产方法 | |
| CN112172219B (zh) | 一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法 | |
| US20170297287A1 (en) | Production method of glueless pasted integrally modeling shoe sole | |
| CN110920032A (zh) | 一种吸塑成型工艺 | |
| KR101313897B1 (ko) | 안전장화의 제조방법 | |
| CN207444377U (zh) | 未硫化橡胶包裹eva发泡体共模成型的鞋底 | |
| CN105522738A (zh) | 具有异材鞋钉的鞋底制造方法 | |
| CN205866131U (zh) | 一种多色减震鞋底及鞋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160817 Address after: 362300 Feng Zhou Village, Feng Zhou Town, Quanzhou, Fujian, Yanshan 212, Nanan Applicant after: Huang Wenpeng Address before: 362000 Fujian city of Quanzhou province Jinjiang city Chendai Huating Road Industrial Area 71 Applicant before: FUJIAN JINJIANG ZHONGLI SHOE MATERIAL CO., LTD. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cai Muzhong Inventor after: Zhuang Huihuang Inventor before: Ding Minghui Inventor before: Xiao Gang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170512 Address after: 362200 Fujian Jinjiang Qingyang Lotus Island Industrial Zone Patentee after: Jinjiang Chengchang Shoes Co., Ltd. Address before: 362300 Feng Zhou Village, Feng Zhou Town, Quanzhou, Fujian, Yanshan 212, Nanan Patentee before: Huang Wenpeng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 Termination date: 20200118 |