CN106916366A - 一种rpuc高性能模压鞋底材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RPUC高性能模压鞋底材料，配方如下：胶料100份、架桥剂0.6‑1份、助剂6.2‑17.8份、色料2‑5份，并提高了具体使用方法。本发明的RPUC高性能鞋底配方以特选材料及配比生产的鞋底同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，提高鞋底的舒适度及实用度，满足鞋底发展的趋势。

Description

一种RPUC高性能模压鞋底材料
技术领域
本发明具体涉及制鞋业鞋底生产中用到的一种新型复合材料，可用于大底、中底。
背景技术
随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨、高弹、减震及轻质化等性能的要求不断提高，鞋的使用分类更加细，各种专业用途的鞋类因不同使用环境，对鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、轻质、高弹是鞋业发展趋势。现有的鞋底配方无法同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹这些要求；为满足以上鞋底要求，往往是采用复合鞋底，比如橡胶大底和EVA中底或PU中底的组合等，同时制造工艺比较复杂，工序多，耗能大。为同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，本发明的新鞋底配方，可生产同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求简单鞋底，而且可以减少制造鞋底工艺，节省人工，节约能源，符合国家节能减排政策。
发明内容
本发明的目的是提供一种RPUC高性能模压鞋底材料，满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，鞋底更舒适耐用。本发明的RPUC高性能鞋底配方生产的鞋底同时满足止滑、耐磨、轻质、高弹等要求，提高鞋底的舒适度及实用度，替代传统复杂工序的复合鞋底，满足鞋底发展的趋势。
一种RPUC高性能模压鞋底材料，其配方如下：
胶料100份
架桥剂0.6-1份
助剂6.2-17.8份
色料2-5份。
所述胶料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和弹性体复合材料，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用VA含量40％的共聚物，所述共聚物包括但不限于Dupont的EVA 40W或Arkema的EVA40-55，所述弹性体复合材料采用陶氏产品Engage 7387、Engage 8200和Infuse 9507。
所述胶料的配方如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-80份、Engage7387弹性体复合材料10-30份、Engage8200弹性体复合材料10-20份、Infuse9507弹性体复合材料10-20份。
所述架桥剂采用环保型无味过氧化物，所述架桥剂包括但不限于Arkema的Luperox F flakes或AKZO的14S-FC。
所述助剂包括耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌和发泡剂，所述助剂配方如下：耐磨剂2-10份、硬脂酸0.4-0.8份、碱性氧化锌0.8-2份、发泡剂3-5份。
所述耐磨剂采用DIN150，所述硬脂酸采用ST1801，所述碱性氧化锌采用ZINC，所述发泡剂采用中温发泡剂，所述中温发泡剂包括但不限于韩国锦洋JTR-TL或林格贝HH808B。
其制备步骤如下：
步骤1，按照配方称取原料；
步骤2，将密炼机(又称利拿机)升温至70-80℃，加入胶粒进行素练，继续升温至90-100℃，加入耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌、色料进行混练；
步骤3，升温至115-120℃，进行重锤混炼，混炼时自然降温至100-105℃，投入发泡剂与架桥剂，继续混炼3min后卸料，同时控制温度低于110℃；
步骤4，将卸下的混练料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；
步骤5，将粒料称量放入小发泡模中，进行交联发泡反应，取出获得半成品，反应条件为170℃*500S；
步骤6，将发泡后的半成品放入恒温烘箱稳定定型，烘箱条件70℃*500S；
步骤7，将半成品进行边沿及底部打粗，然后压入定型模中，再将定型模推入热压机台进行热压定型，热压条件为170℃*600S；
步骤8，定型热压完毕，将模具抽出转入冷压机台进行冷却定型，冷却条件为20℃*450S；
步骤9，冷却定型后开模取出成品底，再进行修边，即可得到鞋底。
所述步骤4中的造粒条件如下：设定模头温度70±5℃；第一段温度30±5℃；第二段温度30±5℃；第三段温度30±5℃；设定主机速度28；搅拌机速度19；模头马达速度11±1。
本发明采用胶料的混合搅拌，与耐磨剂、碱性氧化锌和色料升温搅拌，其次，重锤混炼的同时加入发泡剂与架桥剂，并对混炼料进行造粒；然后将粒料在小发泡模内进行发泡为半成品并烘箱稳定定型，最后经打粗、成型模热压并冷却定型，修边得到成品鞋底。
本发明采用发泡剂混炼的方式加入至胶料内，能够形成内部发泡结构，具有发泡的均匀，同时能够形成小比重结构，更为轻质；采用架桥剂能够在进行发泡的同时进行架联处理，通过过氧化物的高活性能能够引发乙烯-醋酸乙烯共聚物进行交联处理，起到良好的结构稳固效果，具有良好的低压缩歪性能；采用以高VA含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物为主，多种弹性体复合材料为辅形成胶料，充分利用弹性材料的高弹性能，保证了鞋底材料高弹性能。
本发明使用RPUC高性能鞋底配方使用了高VA含量的EVA及数种弹性体复合材料，简化了传统的复合鞋底(橡胶大底+EVA中底)制作流程，兼具了橡胶底止滑及耐磨与EVA发泡底轻质及高弹的特性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、高弹性。本发明制备的鞋底垂直反弹达到50-60％，高于一般鞋底反弹，舒适性佳。
2、良好的橡胶手感，改变了普通EVA鞋底材料的塑胶手感。
3、轻质。鞋底材料比重为0.38-0.6，重量远低于普通橡胶底。
4、耐磨。DIN耐磨80-150，达到橡胶底耐磨要求。
5、止滑。干/湿止滑≥0.5/0.3，与橡胶止滑效果差不多。
6、低压缩歪。恒高压缩歪低于40。鞋底受压无折痕，不变形，经久耐用。
7、节能减排。鞋底生产工艺简单，节约人工成本，节省能源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
其制备步骤如下：
步骤1，按照配方称取原料；
步骤2，利拿机升温至70℃，加入胶粒素练，继续升温至90℃，加入耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌、色料混练；
步骤3，升温至115℃，进行重锤混炼，混炼时自然降温至100℃，投入发泡剂与架桥剂，继续混炼3min后卸料，同时控制温度为106℃；
步骤4，将卸下的料投入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒条件如下：设定模头温度65℃；第一段温度25℃；第二段温度25℃；第三段温度25℃；设定主机速度28；搅拌机速度19；模头马达速度10；
步骤5，将粒料放入小发泡模中，进行发泡反应，发泡条件为170℃*500S；
步骤6，将发泡后的粗品放入烘箱稳定定型，烘箱条件70℃*500S；
步骤7，将粗品进行边沿及底部打粗，然后放入定型模中，并放入热压机台进行热压，热压条件为170℃*600S；
步骤8，热压完毕，将模具放入冷压机台进行冷却定型，冷却条件为20℃*450S；
步骤9，脱模后修边，即可得到鞋底。
实施例2
其制备步骤如下：
步骤1，按照配方称取原料；
步骤2，利拿机中升温至80℃，加入胶粒，继续升温至100℃，加入耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌、色料；
步骤3，升温至120℃，进行重锤混炼，混炼时自然降温至105℃，投入发泡剂与架桥剂，继续混炼3min后卸料，同时控制温度为109℃；
步骤4，将卸下的料投入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒条件如下：设定模头温度75℃；第一段温度35℃；第二段温度35℃；第三段温度35℃；设定主机速度28；搅拌机速度19；模头马达速度12；
步骤5，将粒料放入小发泡模中，进行发泡反应，发泡条件为170℃*500S；
步骤6，将发泡后的粗品放入烘箱稳定定型，烘箱条件70℃*500S；
步骤7，将粗品进行边沿及底部打粗，然后放入定型模中，并放入热压机台进行热压，热压条件为170℃*600S；
步骤8，热压完毕，将模具放入冷压机台进行冷却定型，冷却条件为20℃*450S；
步骤9，脱模后修边，即可得到鞋底。
实施例3
其制备步骤如下：
步骤1，按照配方称取原料；
步骤2，利拿机中升温至75℃，加入胶粒，继续升温至95℃，加入耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌、色料；
步骤3，升温至118℃，进行重锤混炼，混炼时自然降温至103℃，投入发泡剂与架桥剂，继续混炼3min后卸料，同时控制温度为100℃；
步骤4，将卸下的料投入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒条件如下：设定模头温度70℃；第一段温度30℃；第二段温度30℃；第三段温度30℃；设定主机速度28；搅拌机速度19；模头马达速度11；
步骤5，将粒料放入小发泡模中，进行发泡反应，发泡条件为170℃*500S；
步骤6，将发泡后的粗品放入烘箱稳定定型，烘箱条件70℃*500S；
步骤7，将粗品进行边沿及底部打粗，然后放入定型模中，并放入热压机台进行热压，热压条件为170℃*600S；
步骤8，热压成型完毕，将模具转入冷压机台进行冷却定型，冷却条件为20℃*450S；
步骤9，热压成品脱模后修边，即可得到鞋底。
实施例1-3的材料进行测试
检测项目 测试方法 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
垂直反弹 VF-B16 50％ 53％ 60％ 20-35％
比重 VF-A04 0.6 0.57 0.38 1.1-1.2
DIN耐磨 VF-C01 80 86 150 80-150
干止滑 ASTM-1677 0.55 0.57 0.56 ≥0.5
湿止滑 ASTM-1677 0.32 0.35 0.33 ≥0.3
恒高压缩歪 VF-B10 39 36 29 45-60
本发明提供的材料制备的鞋底垂直反弹达到50-60％，远高于一般中底反弹(20-35)；比重0.38-0.6，重量只是普通橡胶底(橡胶底比重1.1-1.2)30-40％；DIN耐磨80-150，达到橡胶底耐磨要求；干/湿止滑≥0.5/0.3，与橡胶止滑效果差不多；恒高压缩歪低于40。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于：其配方如下：
胶料 100份
架桥剂 0.6-1份
助剂 6.2-17.8份
色料 2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于，所述胶料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和弹性体复合材料，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用VA含量40％的共聚物，所述共聚物包括但不限于Dupont的EVA 40W或Arkema的EVA40-55，所述弹性体复合材料采用陶氏产品Engage 7387、Engage 8200和Infuse 9507。
3.根据权利要求2所述的一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于，所述胶料的配方如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-80份、Engage7387弹性体复合材料10-30份、Engage8200弹性体复合材料10-20份、Infuse9507弹性体复合材料10-20份。
4.根据权利要求1所述的一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于，所述架桥剂采用环保型无味过氧化物，所述架桥剂包括但不限于Arkema的Luperox F flakes或AKZO的14S-FC。
5.根据权利要求1所述的一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于，所述助剂包括耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌和发泡剂，所述助剂配方如下：耐磨剂2-10份、硬脂酸0.4-0.8份、碱性氧化锌0.8-2份、发泡剂3-5份。
6.根据权利要求5所述的一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于，所述耐磨剂采用DIN150，所述硬脂酸采用ST1801，所述碱性氧化锌采用ZINC，所述发泡剂采用中温发泡剂，所述中温发泡剂包括但不限于韩国锦洋JTR-TL或林格贝HH808B。
7.根据权利要求1所述的一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于，其制备步骤如下：
步骤1，按照配方称取原料；
步骤2，将密炼机(又称利拿机)升温至70-80℃，加入胶粒进行素练，继续升温至90-100℃，加入耐磨剂、硬脂酸、碱性氧化锌、色料进行混练；
步骤3，升温至115-120℃，进行重锤混炼，混炼时自然降温至100-105℃，投入发泡剂与架桥剂，继续混炼3min后卸料，同时控制温度低于110℃；
步骤4，将卸下的混练料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；
步骤5，将粒料称量放入小发泡模中，进行交联发泡反应，取出获得半成品，反应条件为170℃*500S；
步骤6，将发泡后的半成品放入恒温烘箱稳定定型，烘箱条件70℃*500S；
步骤7，将半成品进行边沿及底部打粗，然后压入定型模中，再将定型模推入热压机台进行热压定型，热压条件为170℃*600S；
步骤8，定型热压完毕，将模具抽出转入冷压机台进行冷却定型，冷却条件为20℃*450S；
步骤9，冷却定型后开模取出成品底，再进行修边，即可得到鞋底。
8.根据权利要求7所述的一种RPUC高性能模压鞋底材料，其特征在于，所述步骤4中的造粒条件如下：设定模头温度70±5℃；第一段温度30±5℃；第二段温度30±5℃；第三段温度30±5℃；设定主机速度28；搅拌机速度19；模头马达速度11±1。
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