CN109456529A - 一种运动鞋鞋底材料 - Google Patents

一种运动鞋鞋底材料 Download PDF

Info

Publication number
CN109456529A
CN109456529A CN201810193208.8A CN201810193208A CN109456529A CN 109456529 A CN109456529 A CN 109456529A CN 201810193208 A CN201810193208 A CN 201810193208A CN 109456529 A CN109456529 A CN 109456529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene
shoe sole
vinyl acetate
content
acetate copolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810193208.8A
Other languages
English (en)
Inventor
阮果清
樊鹏宇
徐亮
陶鹏举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QIAODAN SPORTS CO Ltd
Original Assignee
QIAODAN SPORTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QIAODAN SPORTS CO Ltd filed Critical QIAODAN SPORTS CO Ltd
Priority to CN201810193208.8A priority Critical patent/CN109456529A/zh
Publication of CN109456529A publication Critical patent/CN109456529A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开一种运动鞋鞋底材料，经本发明技术方案制得的运动鞋鞋底，其弹性71%，热收缩率为1.2%，压缩变形率为30%，硬度为50度，密度为0.18g/ cm3。运动鞋鞋底材料配方由下述重量百分比的组成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物（VA含量26%）40‑50%；乙烯‑醋酸乙烯共聚物（VA含量40%）15‑25%；乙烯‑辛烯共聚物20‑30%；三元乙丙橡胶10‑15%；透明氧化锌1‑1.5%；硬脂酸0.4‑0.6%；白发泡剂3.5‑4.5%；交联剂0.4‑0.6%。

Description

一种运动鞋鞋底材料
技术领域
本发明属于运动鞋鞋材领域，特别涉及一种具有高回弹性能的运动鞋鞋底材料。
背景技术
跑鞋的能量回归性是衡量其品质的一个重要因素，能量回归性越好，人体在穿着该鞋时消耗的额外功便越少，也说明了穿着该鞋时越省力。经运动领域及制鞋领域专家研究总结，影响跑鞋能量回归的因素有两个方面，一个是鞋底的结构设计，另一个就是鞋底材料本身的回弹性能。由于配方成分或者含量的不同，导致鞋底的回弹性、压缩变形、热压缩差异较大。在鞋底材料方面，制鞋行业目前大都采用EVA(乙酸乙烯共聚物)发泡技术来实现，EVA(乙酸乙烯共聚物)是一种无毒、无味、半透明的热塑性材料，具有较好的柔韧性、耐冲击性、粘结性等，在一定程度上提高了运动鞋的穿着舒适性，为运动员节省了运动能量。但是，EVA(乙酸乙烯共聚物)机械强度不高、热稳定性差、不耐磨,从而限制了它的进一步应用。
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种具有良好的回弹性能的运动鞋鞋底材料配方。
发明内容
一种运动鞋鞋底材料，制得的鞋底弹性为71%，热收缩率为1.2%，压缩变形率为30%。
为了达到上述功能，本发明采用以下技术方案实现的，由下述重量百分比的材料组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量26%） 40-50%；
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量40%） 15-25%；
乙烯-辛烯共聚物 20-30%；
三元乙丙橡胶 10-15%；
透明氧化锌 1-1.5%；
硬脂酸 0.4-0.6%；
白发泡剂 3.5-4.5%；
交联剂 0.4-0.6%。
优选地，各成分按下列重量百分比组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量26%） 45%；
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量40%） 20%；
乙烯-辛烯共聚物 15%；
三元乙丙橡胶 13.5%；
透明氧化锌 1.5%；
硬脂酸 0.5%；
白发泡剂 4%；
交联剂 0.5%。
运动鞋鞋底材料通过以下工序制成鞋底：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量26%和40%），乙烯-辛烯共聚物，三元乙丙橡胶，透明氧化锌，硬脂酸混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～108℃（约8min）时，再加入交联剂和白发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至110～115℃(约4min）时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料。
b、将a步骤得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打厚薄各2遍，打薄时出片厚度为2～3mm。
c、将滚轮机混合均匀的物料在出片机上进行出片，依据后段发泡模具长宽厚规格(150mm×150mm×10mm)，裁出相应大小的片材。
d、将裁出的片材放入平板模具中，模具温度为175±5℃，硫化发泡时间450秒。
e、将发泡后的板材静置48h后，经过表面去皮、裁断、打磨、热压定型、修边等处理，即得EVA发泡鞋底。
本发明的有益效果是：运动鞋鞋底材料含有乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶，乙烯-辛烯共聚物对无机填充物有着良好的包容性，并拥有良好的回弹性、柔韧性；三元乙丙橡胶耐臭氧、耐热、耐老化性能优异，两者混制的鞋底对比传统鞋底，提高了鞋底的回弹率、降低鞋底的热收缩率和热压缩形变程度，从而加强了鞋底的物理、力学性能，帮助穿着者节省运动能量，提高运动成绩。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明做进一步说明。
本实施例中，运动鞋鞋底各材料重量百分比组成如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量26%） 45%；
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量40%） 20%；
乙烯-辛烯共聚物 15%；
三元乙丙橡胶 13.5%；
透明氧化锌 1.5%；
硬脂酸 0.5%；
白发泡剂 4%；
交联剂 0.5%。
其中：
1、乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，本实施案例中VA含量26%采用的是台湾台塑公司的EVA7470，VA含量40%采用的是美国陶氏公司的EVA 40W。
2、乙烯-辛烯共聚物简称POE，本实施案例中采用的是埃克森美浮公司的POE9061。
3、本实施案例中三元乙丙橡胶采用的是美国陶氏公司的EPDM3745P。
4、本实施案例中透明氧化锌采用的是上海白石公司的ZNO102。
5、本实施案例中硬脂酸采用的是上海白石公司的STE。
6、本实施案例中白发泡剂采用的是江苏索普公司的AD。
7、本实施案例中交联剂采用的是阿克苏公司的DCP。
本实施案例通过以下工序制成运动鞋鞋底：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量26%和40%），乙烯-辛烯共聚物，三元乙丙橡胶，透明氧化锌，硬脂酸混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～108℃（约8min）时，再加入交联剂和白发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至110～115℃(约4min）时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料。
b、将a步骤得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打厚薄各2遍，打薄时出片厚度为2～3mm。
c、将滚轮机混合均匀的物料在出片机上进行出片，依据后段发泡模具长宽厚规格(150mm×150mm×10mm)，裁出相应大小的片材。
d、将裁出的片材放入平板模具中，模具温度为175±5℃，硫化发泡时间450秒。
e、将发泡后的板材静置48h后，经过表面去皮、裁断、打磨、热压定型、修边等处理，即得EVA发泡鞋底。
经实验验证，本实施例制成的运动鞋鞋底，其弹性为71%，热收缩率为1.2%，压缩变形率为30%，硬度为50度，密度为0.18g/ cm3。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.运动鞋鞋底材料，其特征在于由下述重量百分比的材料组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量26%） 40-50%；
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量40%） 15-25%；
乙烯-辛烯共聚物 20-30%；
三元乙丙橡胶 10-15%；
透明氧化锌 1-1.5%；
硬脂酸 0.4-0.6%；
白发泡剂 3.5-4.5%；
交联剂 0.4-0.6%。
2.根据权利要求1所述的运动鞋鞋底材料，其特征在于由下述更佳的重量百分比的材料组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量26%） 45%；
乙烯-醋酸乙烯共聚物（VA含量40%） 20%；
乙烯-辛烯共聚物 15%；
三元乙丙橡胶 13.5%；
透明氧化锌 1.5%；
硬脂酸 0.5%；
白发泡剂 4%；
交联剂 0.5%。
CN201810193208.8A 2018-03-09 2018-03-09 一种运动鞋鞋底材料 Pending CN109456529A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810193208.8A CN109456529A (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种运动鞋鞋底材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810193208.8A CN109456529A (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种运动鞋鞋底材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109456529A true CN109456529A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65606235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810193208.8A Pending CN109456529A (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种运动鞋鞋底材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109456529A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109880226A (zh) * 2019-03-13 2019-06-14 福建五持恒科技发展有限公司 鞋底用石墨烯再生橡塑发泡胶粒及其制备方法
CN112029181A (zh) * 2020-08-07 2020-12-04 福建鸿星尔克体育用品有限公司 一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底
CN112094453A (zh) * 2020-08-13 2020-12-18 林志材 一种超轻气凝胶弹性鞋底及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824184A (zh) * 2010-05-13 2010-09-08 安踏（中国）有限公司 运动鞋底用发泡塑胶
CN104403192A (zh) * 2014-12-25 2015-03-11 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料
CN104788800A (zh) * 2015-05-04 2015-07-22 安庆泰亚鞋业有限公司 介于闭孔与开孔之间的eva发泡鞋材及其制造方法
CN105419069A (zh) * 2015-12-02 2016-03-23 福建省晋江市东风鞋塑有限公司 一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824184A (zh) * 2010-05-13 2010-09-08 安踏（中国）有限公司 运动鞋底用发泡塑胶
CN104403192A (zh) * 2014-12-25 2015-03-11 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料
CN104788800A (zh) * 2015-05-04 2015-07-22 安庆泰亚鞋业有限公司 介于闭孔与开孔之间的eva发泡鞋材及其制造方法
CN105419069A (zh) * 2015-12-02 2016-03-23 福建省晋江市东风鞋塑有限公司 一种高耐磨高回弹性橡塑鞋底材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109880226A (zh) * 2019-03-13 2019-06-14 福建五持恒科技发展有限公司 鞋底用石墨烯再生橡塑发泡胶粒及其制备方法
CN109880226B (zh) * 2019-03-13 2022-03-22 福建五持恒科技发展有限公司 鞋底用石墨烯再生橡塑发泡胶粒及其制备方法
CN112029181A (zh) * 2020-08-07 2020-12-04 福建鸿星尔克体育用品有限公司 一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底
CN112029181B (zh) * 2020-08-07 2023-05-02 福建鸿星尔克体育用品有限公司 一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底
CN112094453A (zh) * 2020-08-13 2020-12-18 林志材 一种超轻气凝胶弹性鞋底及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109456529A (zh) 一种运动鞋鞋底材料
CN103205054B (zh) 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN108192163A (zh) 一种运动鞋底用橡胶及其制备方法
CN107540921A (zh) 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法
CN107383567A (zh) 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法
CN110698750A (zh) 一种高弹耐磨eva复合发泡材料及制备方法和用于制备该材料的组合物
CN101643560A (zh) 新型止滑eva3d大底配方及其制造方法
CN113929953A (zh) 高柔软性发泡鞋底材料及鞋底的制备方法
KR101203677B1 (ko) 마사이워킹 신발 중창의 소프트 감지체용 에틸렌비닐아세테이트 수지 조성물
CN106565932A (zh) 一种高可塑性慢回弹聚氨酯发泡鞋材的配方及制备方法
CN104817731B (zh) 一种静音舒适的橡胶天皮及其制备方法
CN113185666B (zh) 一种良好弹性鞋垫及制作工艺
CN103263115B (zh) 双密度鞋底及制备方法、和抗静电双密度鞋靴及制备方法
CN107254096A (zh) 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法
CN106832551A (zh) 一种兼具耐磨和柔软性的橡塑复合材料
CN112480521A (zh) Eva防变形鞋底、制备方法和护足弓防变形运动鞋
CN105037850B (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN107446191A (zh) 一种鞋底用发泡橡胶组合物及其应用
CN104856344A (zh) 二次模压三明治eva发泡耐磨运动鞋底及其制造方法
CN107353486A (zh) 一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法
US20200281308A1 (en) A shoe sole with enhanced performance characteristics
CN106220910A (zh) 热硫化胶鞋用海绵中底布新型橡胶浆及其制备方法及应用
EP3850977A1 (en) Footwear sole, boot and sandal
CN109021378B (zh) 一种运动鞋用低密度发泡材料、其制备方法及其应用
CN111875871A (zh) 低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190312