CN112029181A - 一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底 - Google Patents

一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底，其按照重量份数计包含以下制备原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物35份～45份、聚烯烃弹性体10份～20份，三元乙丙橡胶2份～6份、滑石粉2份～6份、耐磨剂6份～12份、硬脂酸0.1份～0.5份，硬脂酸锌0.3份～0.8份，氧化锌1份～2份，交联剂0.2～0.6份，发泡剂1～2份；本发明通过特定组合的配方制备高弹透光的材料，利用该材料制备的鞋底不仅高弹透光，还具有耐磨性好，耐黄变性好的优点，整体综合性能好，且制备时所有原材料一次性加入进行混炼，最后一次射出成型，工艺简单、方便。

Description

一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底
技术领域
本发明涉及鞋底材料技术领域，具体涉及一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底。
背景技术
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对鞋子的要求也不仅限于保护脚部了。发光鞋由于能带来更多趣味性，提高鞋子炫酷感和美感，同时还可以在夜间起到警示作用，提高安全性，所以广受大众欢迎。目前发光鞋的现有技术主要有两种：一种是采用发光材料与橡胶鞋底合成，具备吸收和储存紫外光能力、在黑暗发光的特性；另一种是鞋底内置LED灯泡和蓄电池，充电后可以通过控制开关而实现发光。不难看出，这两种技术制备的发光鞋的发光效果与鞋底材料的透光性具有强相关性，鞋底的透光性越好，发光效果越好。
但是目前现有的透光鞋底虽然能够透光，但是无法同时兼顾弹性、耐磨性和耐黄变等，从而影响鞋底的综合性能。另外现有的透光鞋底制作通常是要经过多阶段混炼或多次混炼，工艺较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹透光材料及其制备方法和采用该材料制备的鞋底，该材料透光效果好，还具有高弹性，利用该材料制备的鞋底不仅高弹透光，还具有耐磨性好，耐黄变性好的优点，整体综合性能好，且制备时所有原材料一次性加入进行混炼，最后一次射出成型，工艺简单、方便。
本发明提供一种高弹透光材料，其按照重量份数计包含以下制备原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物35份～45份、聚烯烃弹性体10份～20份，三元乙丙橡胶2份～6份、滑石粉2份～6份、耐磨剂6份～12份、硬脂酸0.1份～0.5份，硬脂酸锌0.3份～0.8份，氧化锌1～2份，交联剂0.2～0.6份，发泡剂1～2份。
可选地，按照重量份数计包含以下制备原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚烯烃弹性体15份，三元乙丙橡胶5份、滑石粉5份、耐磨剂9份、硬脂酸0.3份，硬脂酸锌0.5份，氧化锌1.3份，交联剂0.45份，发泡剂1.5份。
可选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量为20％～40％。乙烯-醋酸乙烯共聚物的缩写为EVA，其中的醋酸乙烯(VA)含量与鞋底的透光率和柔软程度有关，当EVA中的VA含量增加时，其透光性会增加，但同时也会更柔软，从而导致鞋底的耐磨性和弹性下降。所以本发明选择VA含量为20％～40％的EVA。
可选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物包含醋酸乙烯含量为26％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和醋酸乙烯含量为40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述VA含量为26％的EVA可以为台湾台塑的EVA 7470，所述VA含量为40％的EVA可以是美国杜邦公司的EVA 40w。
可选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为26％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和醋酸乙烯含量为40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为4～6:3。
可选地，所述聚烯烃弹性体的折光率为1.49～1.52。其可以是陶氏的POE8150。
可选地，所述交联剂为无味DCP或无味BIBP。
本发明还提供一种上述的高弹透光材料的制备方法，其包括以下步骤：
将所述制备原料一次性全部投入密炼机进行混炼，混炼至120～130℃，然后开炼，造粒，即得。
本发明还提供了如上文所述的高弹透光材料在制备鞋底中的应用；即，本发明提供了一种鞋底，其采用上述的高弹透光材料制备。
所述鞋底的制备方法包括：将经造粒后的所述高弹透光材料经射出成型。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
本发明通过特定组合的配方制备高弹透光的材料，采用该材料制备的鞋底不仅高弹透光，还具有密度小轻便性好，耐磨性好，耐黄变性好的优点，整体综合性能好，且本发明制备工艺简单，所有原材料一次性加入进行混炼，最后一次射出成型。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。若无特别说明，本发明选用的原料和设备均为市售所得。
实施例1
一种高弹透光材料，其制备方法包括如下步骤：
S1、称料：按照表1中列出的配方称取各原料备用；
S2、混炼：将步骤S1中称好的各原料一次性全部加入密炼机，启动密炼机进行混炼，待温度上升至125℃时排料得到混合料；
S3、开炼：将步骤S2得到的混合料加入开炼机开炼，束薄；
S4、造粒：经步骤S3开炼后的物料转入造粒机进行造粒，冷却，静置，得到高弹透光材料颗粒。
本实施例还提供了该高弹透光材料在制备鞋底中的应用；即，还提供了一种鞋底，其采用上述的高弹透光材料制备。该鞋底的制备方法包括以下步骤：将经造粒后的所述高弹透光材料经射出机射出后放入烤箱烘烤。其中，所述射出机射枪的第一、二、三、四段的温度分别为80℃，82℃，85℃，88℃，成型模具温度为175℃，硫化时间500s，温烘第一、二、三、四段温度分别为：85℃，80℃，75℃，70℃，转速为50转/min，烘烤时间为30min～35min。
实施例2～5
实施例2～5与实施例1高弹透光材料和鞋底的制备方法相同，配方如表1所示。
表1 实施例1～5高弹透光材料具体配方
Figure BDA0002622133140000041
实验
将实施例1～实施例5得到的高弹透光材料制备的鞋底进行物性测试，测试结果见表2。
表2 实施例1～5物性测试结果
Figure BDA0002622133140000051
实验结果表明，本发明提供的高弹透光材料制备的鞋底密度≤0.2，MD硬度为43±2，回弹率在58％～68％之间，耐黄变等级为4；本发明提供的鞋底不仅高弹透光，还具有密度小轻便性好，耐磨性好，耐黄变性好的优点，整体综合性能好，且本发明制备工艺简单，所有原材料一次性加入进行混炼，最后一次射出成型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高弹透光材料，其特征在于：按照重量份数计包含以下制备原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物35份～45份、聚烯烃弹性体10份～20份，三元乙丙橡胶2份～6份、滑石粉2份～6份、耐磨剂6份～12份、硬脂酸0.1份～0.5份，硬脂酸锌0.3份～0.8份，氧化锌1份～2份，交联剂0.2～0.6份，发泡剂1～2份。
2.如权利要求1所述的一种高弹透光材料，其特征在于：按照重量份数计包含以下制备原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚烯烃弹性体15份，三元乙丙橡胶5份、滑石粉5份、耐磨剂9份、硬脂酸0.3份，硬脂酸锌0.5份，氧化锌1.3份，交联剂0.45份，发泡剂1.5份。
3.如权利要求1所述的一种高弹透光材料，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量为20％～40％。
4.如权利要求1所述的一种高弹透光材料，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物包含醋酸乙烯含量为26％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和醋酸乙烯含量为40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
5.如权利要求4所述的一种高弹透光材料，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为26％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和醋酸乙烯含量为40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为4～6:3。
6.如权利要求1所述的一种高弹透光材料，其特征在于：所述聚烯烃弹性体的折光率为1.49～1.52。
7.如权利要求1所述的一种高弹透光材料，其特征在于：所述交联剂为无味DCP或无味BIBP。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的高弹透光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将所述制备原料一次性全部投入密炼机进行混炼，混炼至120～130℃，然后开炼，造粒，即得。
9.一种鞋底，其特征在于：所述鞋底采用权利要求1～7任一项所述的高弹透光材料制备。
10.如权利要求9所述的鞋底，其特征在于：所述鞋底的制备方法包括：
将经造粒后的所述高弹透光材料经射出成型。
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