CN114702719B - 一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法，橡胶发泡鞋底包括以下原料：溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、石蜡油、二苯磺酰肼醚、促进剂、填料、聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硅烷偶联剂、防老剂、增塑剂、分散剂、活性剂，本申请限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能，能够在(‑30)℃的寒冷环境下保持相适宜的柔软性、弹性及弯曲性能，满足寒冷环境下要求的鞋底舒适度。

Description

一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶鞋底制备领域，具体涉及一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法。
背景技术
由于近年来户外运动、探险运动等活动的兴起，以及地区条件差异等，为了适应极端恶劣的低温环境的需要，对鞋类的某些特殊功能提出了新的要求。目前，大多数户外产品只能满足一般寒冷程度的需求，在极端寒冷的条件下，对鞋底的耐寒性能要求更高。然而，普通橡胶鞋底在-15℃冷冻24小时候，硬度将上升15-20度，硬度上升，任性和柔韧性都会大打折扣，导致鞋底断裂，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，另一目的是提供一种制备上述橡胶鞋底的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
Figure BDA0003582689820000011
/>
Figure BDA0003582689820000021
进一步的，所述促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8-2.7:0.54-0.72的比例组成。
进一步的，所述填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2-3的比例组成。
进一步的，所述防老剂为防老剂4020。
进一步的，所述分散剂为分散剂AT-B。
进一步的，所述活性剂为聚乙二醇。
进一步的，所述增塑剂为二甘醇。
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10-15min，得预混物；
步骤二，将步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼，115-120℃排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，得所述橡胶发泡鞋底。
进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
进一步的，步骤四中，硫化成型的温度为145-160℃。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本申请限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能，能够在(-30)℃的寒冷环境下保持相适宜的柔软性、弹性及弯曲性能，满足寒冷环境下要求的鞋底舒适度；其中，限定乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸作为促进剂，二苯磺酰肼醚作为发泡剂，配合氯醚橡胶改善丙烯酸酯橡胶的耐寒性、弹性，以提高共混胶的耐寒性和弹性，以使制得的橡胶鞋底适用于(-30)℃的寒冷环境；同时，以乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸复配的促进剂，可使混合胶的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得良好的孔眼结构，保证制得的橡胶鞋底的力学性能；
第二，加入聚乙烯蜡与硬脂酸镁配合，可增强硅藻土、海泡石粉、二苯磺酰肼醚与促进剂的扩散，以使上述原料均匀扩散在整体体系中，同时可提高成型的速率，便于脱模，提高脱模后的产品表面的光亮度及光滑度；其中，采用的硅藻土和海泡石粉收缩率低，增加泡孔的壁厚，配合促进剂，稳定发泡速度，以获得均匀的闭孔结构，获得较好的力学性能；
第三，采用硅藻土、海泡石粉等多孔的物质作为填料，在聚乙烯蜡与硬脂酸镁的配合下，均匀扩散在整体体系中，硫化成型时，二苯磺酰肼醚分解的气体能通过均匀分散的硅藻土、海泡石粉均匀地填充在整体体系中，以形成均匀地闭孔结构，且闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间相互不连通，保证制得的橡胶鞋底的力学性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
Figure BDA0003582689820000041
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8-2.7:0.54-0.72的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2-3的比例组成；防老剂为防老剂4020；分散剂为分散剂AT-B；活性剂为聚乙二醇；增塑剂为二甘醇。
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10-15min，得预混物；
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为145-160℃，得所述橡胶发泡鞋底。
实施例1
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
Figure BDA0003582689820000051
Figure BDA0003582689820000061
/>
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8:0.72的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2的比例组成。
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼15min，得预混物；
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为145℃，得所述橡胶发泡鞋底。
实施例2
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
Figure BDA0003582689820000071
/>
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:2.7:0.54的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：3的比例组成。
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在高密炼机中密炼10min，得预混物；
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为160℃，得所述橡胶发泡鞋底。
实施例3
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
Figure BDA0003582689820000081
/>
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:2.3:0.65的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2.5的比例组成。
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼12min，得预混物；
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至118℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为155℃，得所述橡胶发泡鞋底。
对比例1
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，二苯磺酰肼醚替换为发泡剂AC。
对比例2
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，促进剂为过氧化二异丙苯。
对比例3
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，促进剂为乙醇胺、氧化锌按质量比1:1.8-2.7的比例组成。
对比例4
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，促进剂为乙醇胺、苯二甲酸按质量比1:0.54-0.72的比例组成。
对比例5
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，填料为滑石粉。
将实施例1-3与对比例1-5制备的橡胶发泡鞋底进行相应测试，获得如下数据：
表1各实施例数据表
Figure BDA0003582689820000101
Figure BDA0003582689820000111
通过上述表格可知，本申请制备的橡胶发泡鞋底能够在(-30)℃的寒冷环境下保持相适宜的柔软性、弹性及弯曲性能，满足寒冷环境下要求的鞋底舒适度；其中，限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能；限定乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸作为促进剂，二苯磺酰肼醚作为发泡剂，配合氯醚橡胶改善丙烯酸酯橡胶的耐寒性、弹性，以提高共混胶的耐寒性和弹性，以使制得的橡胶鞋底适用于(-30)℃的寒冷环境；同时，以乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸复配的促进剂，可使混合胶的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得良好的孔眼结构，保证制得的橡胶鞋底的力学性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：包括以下重量份的原料：
溶聚丁苯橡胶 20-30份
丙烯酸酯橡胶 12-18份
氯醚橡胶 5-10份
石蜡油 3-7份
二苯磺酰肼醚 1.2-1.8份
促进剂 1.5-2.5份
填料 12-16份
聚乙烯蜡 0.12-0.18份
硬脂酸镁 0.1-0.12份
硅烷偶联剂 0.4-0.6份
防老剂 1-2份
增塑剂 0.5-1份
分散剂 2-3份
活性剂 1-2份；
所述促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8-2.7:0.54-0.72的比例组成；
所述填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2-3的比例组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述防老剂为防老剂4020。
3.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述分散剂为分散剂AT-B。
4.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述活性剂为聚乙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，其特征在于：所述增塑剂为二甘醇。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10-15min，得预混物；
步骤二，将步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼，115-120℃排胶，室温放置24h以上；
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，得所述橡胶发泡鞋底。
7.根据权利要求6所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
8.根据权利要求6所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤四中，硫化成型的温度为145-160℃。
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