CN109824970A - 一种鞋底的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种鞋底的生产工艺，步骤为将原料颗粒倒入鞋底模具中，热压成型，即得到鞋底。本发明鞋底的生产工艺，不需射出机，主要将原料颗粒导入模具中直接热压成型即可，简单实用，生产成本成本低，效率高，利于工业化生产。

Description

一种鞋底的生产工艺
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种鞋底的生产工艺。
背景技术
目前制鞋业将鞋底分为上层的鞋中底以及下层的鞋大底两部分。目前鞋底的制作只要是将原料颗粒颗粒热熔后注射到模具中进行固化成型，因此射出机是必须的，导致生产成本的提高，并且效率也较为底下
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种鞋底的生产工艺，不需射出机，主要将原料颗粒导入模具中直接热压成型即可，简单实用，生产成本成本低，效率高，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种鞋底的生产工艺，将原料颗粒倒入鞋底模具中，热压成型，即得到鞋底。
其中，热压成型的温度为100-300℃，热压时间为400-800s。
进一步地，热压成型的温度为130-270℃，热压时间为450-750s。
进一步地，热压成型的温度为150-250℃，热压时间为500-700s。
进一步地，热压成型的温度为160-240℃，热压时间为550-650s。
进一步地，热压成型的温度为160-180℃，热压时间为550-650s。
其中，所述原料颗粒为EVA发泡材料、TPR发泡材料、TPU发泡材料和橡胶材料中的至少一种。
优选地，所述原料颗粒为EVA发泡材料，所述EVA发泡材料由如下原料制得：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的结构式为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝4000-5000，β＝200-300。
本发明在EVA中加入特制的纳米硅橡胶，可以改善EVA的的弹性、回复性、强韧性和耐候性，加入纳米硅橡胶的EVA发泡材料泡孔数量增加而孔径减小，因而具有低密度、高回弹率、高拉伸强度以及高断裂伸长率的特性。
其中，所述交联剂B由正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷和三烯丙基异氰脲酸酯按重量比1:1-2:1-2的比例组成。本发明的复配交联剂B可以改善硅橡胶的交联结构，提高硅橡胶的机械性能，改善硅橡胶与EVA的相容性，最终制得高机械性能的EVA发泡材料。
其中，所述催化剂为二甲基锡。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：将各原料混合后，在100-120℃的温度下密炼40-60min，制得橡胶母粒；然后将橡胶母粒物理粉碎至纳米尺寸，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为50-70nm。
其中，所述发泡剂为AC发泡剂。
其中，所述交联剂A为DCP交联剂。
其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和滑石粉中的至少一种。润滑剂利于EVA发泡材料的脱模，而硬脂酸钙和硬脂酸锌还具有促进AC发泡剂分解的作用，滑石粉可以作为成核剂改善发泡材料的分子结构。优选地，所述润滑剂由硬脂酸锌和滑石粉按重量比1-2:1的比例组成，发泡速度较为适宜，材料的弹性和韧性较佳。
其中，所述EVA发泡材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量称取EVA、纳米硅橡胶、发泡剂、交联剂和润滑剂进行密炼，然后进行开炼、造粒，得到EVA颗粒，密炼的温度为85-95℃，时间为4-6min；
(2)将所述EVA颗粒放入发泡模具中进行模压发泡，即得到所述EVA发泡材料，发泡温度为160-180℃。
本发明的有益效果在于：本发明鞋底的生产工艺，不需射出机，主要将原料颗粒导入模具中直接热压成型即可，简单实用，生产成本成本低，效率高，利于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种鞋底的生产工艺，将原料颗粒倒入鞋底模具中，热压成型，即得到鞋底。
进一步地，热压成型的温度为170，热压时间为600
实施例2
一种鞋底的生产工艺，将原料颗粒倒入鞋底模具中，热压成型，即得到鞋底。
进一步地，热压成型的温度为160℃，热压时间为650s。
实施例3
一种鞋底的生产工艺，将原料颗粒倒入鞋底模具中，热压成型，即得到鞋底。
进一步地，热压成型的温度为180℃，热压时间为550s。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
优选地，所述原料颗粒为EVA发泡材料，所述EVA发泡材料由如下原料制得：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的结构式为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝4000-5000，β＝200-300。
其中，所述交联剂B由正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷和三烯丙基异氰脲酸酯按重量比1:1.5:1.5的比例组成。
其中，所述催化剂为二甲基锡。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：将各原料混合后，在110℃的温度下密炼50min，制得橡胶母粒；然后将橡胶母粒物理粉碎至纳米尺寸，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为60nm。
其中，所述发泡剂为AC发泡剂。
其中，所述交联剂S为DCP交联剂。
其中，所述润滑剂由硬脂酸锌和滑石粉按重量比1.5:1的比例组成。
其中，所述EVA发泡材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量称取EVA、纳米硅橡胶、发泡剂、交联剂和润滑剂进行密炼，然后进行开炼、造粒，得到EVA颗粒，密炼的温度为90℃，时间为5min；
(2)将所述EVA颗粒放入发泡模具中进行模压发泡，即得到所述EVA发泡材料，发泡温度为170℃。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
优选地，所述原料颗粒为EVA发泡材料，所述EVA发泡材料由如下原料制得：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的结构式为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝4000-5000，β＝200-300。
其中，所述交联剂B由正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷和三烯丙基异氰脲酸酯按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述催化剂为二甲基锡。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：将各原料混合后，在100℃的温度下密炼40min，制得橡胶母粒；然后将橡胶母粒物理粉碎至纳米尺寸，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为50nm。
其中，所述发泡剂为AC发泡剂。
其中，所述交联剂A为DCP交联剂。
其中，所述润滑剂由硬脂酸锌和滑石粉按重量比1:1的比例组成。
其中，所述EVA发泡材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量称取EVA、纳米硅橡胶、发泡剂、交联剂和润滑剂进行密炼，然后进行开炼、造粒，得到EVA颗粒，密炼的温度为85℃，时间为4min；
(2)将所述EVA颗粒放入发泡模具中进行模压发泡，即得到所述EVA发泡材料，发泡温度为180℃。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于：
优选地，所述原料颗粒为EVA发泡材料，所述EVA发泡材料由如下原料制得：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的结构式为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝5000，β＝300。
其中，所述交联剂由正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷和三烯丙基异氰脲酸酯按重量比1:2:2的比例组成。
其中，所述催化剂为二甲基锡。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：将各原料混合后，在120℃的温度下密炼60min，制得橡胶母粒；然后将橡胶母粒物理粉碎至纳米尺寸，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为70nm。
其中，所述发泡剂为AC发泡剂。
其中，所述交联剂为DCP交联剂。
其中，所述润滑剂由硬脂酸锌和滑石粉按重量比2:1的比例组成，发泡速度较为适宜，材料的弹性和韧性较佳。
其中，所述EVA发泡材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量称取EVA、纳米硅橡胶、发泡剂、交联剂和润滑剂进行密炼，然后进行开炼、造粒，得到EVA颗粒，密炼的温度为95℃，时间为6min；
(2)将所述EVA颗粒放入发泡模具中进行模压发泡，即得到所述EVA发泡材料，发泡温度为180℃。
对比例
本对比例与实施例4的区别在于：
所述纳米硅橡胶由市售常规的硅橡胶粉碎得到。
对实施例4-6和对比例1的EVA发泡材料进行性能检测，检测结果如下表：
从如上数据可知，本发明制得的EVA发泡材料具有低密度、高回弹性、高拉伸强度和高断裂伸长率的特性，从实施例4和对比例1的对比可知，本发明的纳米硅橡胶区别于一般硅橡胶，对EVA可以起到有效的增强作用。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鞋底的生产工艺，其特征在于：将原料颗粒倒入鞋底模具中，热压成型，即得到鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底的生产工艺，其特征在于：所述原料颗粒为EVA发泡材料、TPR发泡材料、TPU发泡材料和橡胶材料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底的生产工艺，其特征在于：热压成型的温度为100-300℃，热压时间为400-800s。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底的生产工艺，其特征在于：热压成型的温度为130-270℃，热压时间为450-750s。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底的生产工艺，其特征在于：热压成型的温度为150-250℃，热压时间为500-700s。
6.根据权利要求5所述的一种鞋底的生产工艺，其特征在于：热压成型的温度为160-240℃，热压时间为550-650s。
7.根据权利要求6所述的一种鞋底的生产工艺，其特征在于：热压成型的温度为160-180℃，热压时间为550-650s。
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