CN108794877A - 一种高强度eva鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度EVA鞋底材料及其制备方法，高强度EVA鞋底材料由以下质量份数的原料制备而成：EVA树脂35份～40份，双酚A型环氧树脂15份～20份，聚苯乙烯‑聚二稀‑聚苯乙烯嵌段共聚物5份～10份，由碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝组成的固相共混物20份～30份，微晶蜡2份～4份，2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚1份～3份，增韧材料2份～5份，固化剂2份～3份，抗老剂1份～2份。本发明高强度EVA鞋底材料具有质轻耐磨、防滑、尺寸稳定性好的优点。

Description

一种高强度EVA鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物的技术领域，具体涉及一种高强度EVA鞋底材料及其制备方法。
背景技术
EVA鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底。EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。但是EVA材料的耐磨性能和防滑性能较差。
中国专利CN201510162966.X公开了一种EVA鞋底材料及其制备方法，EVA鞋底材料以EVA、石墨烯、碳酸钙母粒、氧化锌、硬脂酸锌、醋酸锌、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯为原料。但是该专利制得的EVA鞋底材料的抗撕裂效果一般。
中国专利CN201510200284.3公开了一种轻量高弹EVA鞋底及其制备方法，由原料EVA、聚烯烃嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、发泡剂、交联剂、硬脂酸锌、硬脂酸、耐磨剂、滑石粉经过密炼、开炼、造粒制得轻量高弹EVA料米，再经一次射出成型得到轻量高弹EVA鞋底。但是该专利制备的轻量高弹EVA鞋底的原料极性差别较大，相容性较差，影响鞋底材料性能的稳定性。
因此，针对上述问题，需要提供一种质轻耐磨、防滑、尺寸稳定性好的EVA鞋底材料，提高产品性能，满足市场需要。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种高强度EVA鞋底材料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高强度EVA鞋底材料，高强度EVA鞋底材料由以下质量份数的原料制备而成：EVA树脂35份～40份，双酚A型环氧树脂15份～20份，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物5份～10份，由碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝组成的固相共混物20份～30份，微晶蜡2份～4份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份～3份，增韧材料2份～5份，固化剂2份～3份，抗老剂1份～2份。
进一步地，EVA树脂中醋酸乙烯酯结构单元的质量百分含量为25％～35％。
进一步地，双酚A型环氧树脂的环氧值为0.3～0.5。
进一步地，固相共混物中碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝的质量比为：1:0.2～0.3:0.05～0.1。
进一步地，增韧材料为：玻璃纤维和短切碳纤维的混合材料。
进一步地，固化剂为伯胺或仲胺与脂肪族二酸酐或芳香族二酸酐组成的混合物。
进一步地，抗老剂为二氧化钛、氧化锌、邻羟基苯并三咔唑组成的混合物。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述高强度EVA鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量份数的EVA树脂，双酚A型环氧树脂，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物及微晶蜡在70℃～90℃温度条件下混合均匀，然后加入所述质量份数的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，增韧材料，抗老剂和固相共混物，快速机械混合均匀，形成混合物，备用；
步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用注塑工艺注射到鞋底模具中，形成预交联体，备用；
步骤S3，向步骤S2中得到的预交联体中注入所述质量份数的固化剂，采用热压成型工艺压成高强度EVA鞋底材料。
进一步地，步骤S2中，注塑工艺的工艺参数为：注塑压强为0.2MPa～0.5MPa，注塑速度为0.5min/L～5min/L。
进一步地，步骤S3中，热压成型的工艺条件为：成型温度为105℃～112℃，成型压力为5MPa～10MPa，保压时间为120s～240s。
本发明的优点是：
1.本发明制备的高强度EVA鞋底材料采用EVA树脂、双酚A型环氧树脂、聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物、由碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝组成的固相共混物为主料，双酚A型环氧树脂固化效果好，有效提高EVA材料的机械性能，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物可提高EVA鞋材的相容性和机械性能，固相共混物可提高EVA鞋材的耐磨性和防滑性能，微晶蜡可提高EVA鞋材的抗皱性，玻璃纤维和短切碳纤维作为增韧材料，有效提高EVA鞋材的韧性，各种原料配合合理，有效提高EVA鞋底材料的质轻耐磨、防滑、尺寸稳定性等性能；
2.本发明高强度EVA鞋底材料的制备方法简单、易于操作，有利于规模化量产，提高产品性能和产品稳定性，有利于扩大产品的市场竞争力。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本申请具体实施的配方为：
实施例1
一种高强度EVA鞋底材料
采用配方1，其中，EVA树脂中醋酸乙烯酯结构单元的质量百分含量为25％；双酚A型环氧树脂的环氧值为0.3；固相共混物为：碳酸钙16kg、硫酸钡3.2kg和氢氧化铝0.8kg；增韧材料为：玻璃纤维1kg、短切碳纤维1kg；固化剂为伯胺1kg、脂肪族二酸酐1kg；抗老剂为二氧化钛0.5kg、氧化锌0.2kg、邻羟基苯并三咔唑0.3kg。
上述高强度EVA鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量份数的EVA树脂，双酚A型环氧树脂，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物及微晶蜡在70℃温度条件下混合均匀，然后加入所述质量份数的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，增韧材料，抗老剂和固相共混物，快速机械混合均匀，形成混合物，备用；
步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用注塑工艺注射到鞋底模具中，形成预交联体，备用；其中，注塑工艺的工艺参数为：注塑压强为0.2MPa，注塑速度为0.5min/L；
步骤S3，向步骤S2中得到的预交联体中注入所述质量份数的固化剂，在成型温度为105℃，成型压力为5MPa的条件下采用热压成型工艺保压120s，压成高强度EVA鞋底材料。
实施例2
一种高强度EVA鞋底材料
采用配方2，其中，EVA树脂中醋酸乙烯酯结构单元的质量百分含量为35％；双酚A型环氧树脂的环氧值为0.5；固相共混物为：碳酸21.43kg、硫酸钡6.43kg、氢氧化铝2.14kg；增韧材料为：玻璃纤维2kg、短切碳纤维3kg；固化剂为仲胺1kg、芳香族二酸酐2kg；抗老剂为二氧化钛1kg、氧化锌0.5kg、邻羟基苯并三咔唑0.5kg。
上述高强度EVA鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量份数的EVA树脂，双酚A型环氧树脂，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物及微晶蜡在90℃温度条件下混合均匀，然后加入所述质量份数的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，增韧材料，抗老剂和固相共混物，快速机械混合均匀，形成混合物，备用；
步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用注塑工艺注射到鞋底模具中，形成预交联体，备用；其中，注塑工艺的工艺参数为：注塑压强为0.5MPa，注塑速度为5min/L；
步骤S3，向步骤S2中得到的预交联体中注入所述质量份数的固化剂，在成型温度为112℃，成型压力为10MPa的条件下采用热压成型工艺保压240s，压成高强度EVA鞋底材料。
实施例3
一种高强度EVA鞋底材料
采用配方3，其中，EVA树脂中醋酸乙烯酯结构单元的质量百分含量为30％；双酚A型环氧树脂的环氧值为0.4；固相共混物为：碳酸钙18.94kg、硫酸钡4.73kg、氢氧化铝1.33kg；增韧材料为：玻璃纤维1.5kg、短切碳纤维2kg；固化剂为伯胺1.5kg、芳香族二酸酐1kg；抗老剂为二氧化钛0.8kg、氧化锌0.2kg、邻羟基苯并三咔唑0.5kg。
上述高强度EVA鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量份数的EVA树脂，双酚A型环氧树脂，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物及微晶蜡在70℃～90℃温度条件下混合均匀，然后加入所述质量份数的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，增韧材料，抗老剂和固相共混物，快速机械混合均匀，形成混合物，备用；
步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用注塑工艺注射到鞋底模具中，形成预交联体，备用；其中，注塑工艺的工艺参数为：注塑压强为0.35MPa，注塑速度为2.75min/L；
步骤S3，向步骤S2中得到的预交联体中注入所述质量份数的固化剂，在成型温度为109℃，成型压力为7.5MPa的条件下采用热压成型工艺保压180s，压成高强度EVA鞋底材料。
实施例4
一种高强度EVA鞋底材料
采用配方4，其中，EVA树脂中醋酸乙烯酯结构单元的质量百分含量为28％；双酚A型环氧树脂的环氧值为0.35；固相共混物为：碳酸钙17.19kg、硫酸钡3.78kg和氢氧化铝1.03kg；增韧材料为：玻璃纤维2kg、短切碳纤维1kg；固化剂为仲胺1.2kg、脂肪族二酸酐1kg；抗老剂为二氧化钛0.4kg、氧化锌0.4kg、邻羟基苯并三咔唑0.4kg。
上述高强度EVA鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量份数的EVA树脂，双酚A型环氧树脂，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物及微晶蜡在75℃温度条件下混合均匀，然后加入所述质量份数的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，增韧材料，抗老剂和固相共混物，快速机械混合均匀，形成混合物，备用；
步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用注塑工艺注射到鞋底模具中，形成预交联体，备用；其中，注塑工艺的工艺参数为：注塑压强为0.3MPa，注塑速度为1min/L；
步骤S3，向步骤S2中得到的预交联体中注入所述质量份数的固化剂，在成型温度为106℃，成型压力为6MPa的条件下采用热压成型工艺保压140s，压成高强度EVA鞋底材料。
实施例5
一种高强度EVA鞋底材料
采用配方5，其中，EVA树脂中醋酸乙烯酯结构单元的质量百分含量为33％；双酚A型环氧树脂的环氧值为0.45；固相共混物为：碳酸钙21.17kg、硫酸钡5.93kg和氢氧化铝1.91kg；增韧材料为：玻璃纤维1kg、短切碳纤维3kg；固化剂为伯胺1.6kg、芳香族二酸酐1.2kg；抗老剂为二氧化钛1kg、氧化锌0.4kg、邻羟基苯并三咔唑0.4kg。
上述高强度EVA鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量份数的EVA树脂，双酚A型环氧树脂，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物及微晶蜡在85℃温度条件下混合均匀，然后加入所述质量份数的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，增韧材料，抗老剂和固相共混物，快速机械混合均匀，形成混合物，备用；
步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用注塑工艺注射到鞋底模具中，形成预交联体，备用；其中，注塑工艺的工艺参数为：注塑压强为0.45MPa，注塑速度为4.5min/L；
步骤S3，向步骤S2中得到的预交联体中注入所述质量份数的固化剂，在成型温度为110℃，成型压力为9MPa的条件下采用热压成型工艺保压200s，压成高强度EVA鞋底材料。
实验例1
根据GB/T3903.2-2008对实施例1～5制得的高强度EVA鞋底材料标记为样品1～样品5，对样品1～样品5的产品性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1～5制得的高强度EVA鞋底材料的产品性能测试结果
对实施例1～5制备得到的高强度EVA鞋底材料的低温尺寸稳定性进行测试，在-35℃～0℃放置高强度EVA鞋底材料(100×100×25)24h，测试收缩率，测试结果如表2所示。
表2实施例1～5制备得到的高强度EVA鞋底材料的低温尺寸稳定性测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度EVA鞋底材料，其特征在于，所述高强度EVA鞋底材料由以下质量份数的原料制备而成：EVA树脂35份～40份，双酚A型环氧树脂15份～20份，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物5份～10份，由碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝组成的固相共混物20份～30份，微晶蜡2份～4份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份～3份，增韧材料2份～5份，固化剂2份～3份，抗老剂1份～2份。
2.根据权利要求1所述的高强度EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA树脂中醋酸乙烯酯结构单元的质量百分含量为25％～35％。
3.根据权利要求1所述的高强度EVA鞋底材料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.3～0.5。
4.根据权利要求1所述的高强度EVA鞋底材料，其特征在于，所述固相共混物中碳酸钙、硫酸钡和氢氧化铝的质量比为：1:0.2～0.3:0.05～0.1。
5.根据权利要求1所述的高强度EVA鞋底材料，其特征在于，所述增韧材料为：玻璃纤维和短切碳纤维的混合材料。
6.根据权利要求1所述的高强度EVA鞋底材料，其特征在于，所述固化剂为伯胺或仲胺与脂肪族二酸酐或芳香族二酸酐组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的高强度EVA鞋底材料，其特征在于，所述抗老剂为二氧化钛、氧化锌、邻羟基苯并三咔唑组成的混合物。
8.一种根据权利要求1～7中任一项所述的高强度EVA鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将所述质量份数的EVA树脂，双酚A型环氧树脂，聚苯乙烯-聚二稀-聚苯乙烯嵌段共聚物及微晶蜡在70℃～90℃温度条件下混合均匀，然后加入所述质量份数的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，增韧材料，抗老剂和固相共混物，快速机械混合均匀，形成混合物，备用；
步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用注塑工艺注射到鞋底模具中，形成预交联体，备用；
步骤S3，向步骤S2中得到的预交联体中注入所述质量份数的固化剂，采用热压成型工艺压成高强度EVA鞋底材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述注塑工艺的工艺参数为：注塑压强为0.2MPa～0.5MPa，注塑速度为0.5min/L～5min/L。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述热压成型的工艺条件为：成型温度为105℃～112℃，成型压力为5MPa～10MPa，保压时间为120s～240s。
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