CN111071610A - 一种保温塑料桶及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温塑料桶及其制作方法，属于塑料制品技术领域，其技术要点是：一种保温塑料桶，塑料桶包括外桶底座、复合聚丙烯PPR内筒体、包覆在复合聚丙烯PPR内筒体外的PE发泡保温层和PE外壳保护层；外桶底座固接在复合聚丙烯PPR内筒体外，外桶底座包括上层板和下层板，上层板和下层板之间的边沿处一体成型有圆弧形挡板，且在上层板、下层板和圆弧形挡板之间具有空腔。其制作方法包括备料混料，熔化挤压，注塑得外桶底座，吹塑成型，冷却定型，复合成型，牵引平直，切割修边，成品收集及打包入库。本发明得到的PE发泡保温层和复合聚丙烯PPR内筒体通过喷塑的方式一体成型得到，此时PE保温层和复合聚丙烯PPR内筒体完美结合，保温和防护效果极佳。

Description

一种保温塑料桶及其制作方法
技术领域
本发明于塑料制品技术领域，更具体地说，它涉及一种保温塑料桶及其制作方法。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能，多用于需要保温、防潮、耐压抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。生产塑料桶的主要原料是聚乙烯(Polyethylene，PE)，简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。
聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料，无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。但聚乙烯塑料桶也有缺点:容易损坏，且保温性能较差，在低温下容易碎裂。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目一的在于提供一种保温塑料桶，不仅具有改善整体脆性，提高管材的抗冲击性能，而且还能起到良好的保温性能，使得整个保温塑料桶具有良好抗低温性能，提高了其良好的防护效果。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：一种保温塑料桶，塑料桶包括外桶底座、复合聚丙烯PPR内筒体、包覆在复合聚丙烯PPR内筒体外的PE发泡保温层和PE外壳保护层；所述外桶底座固接在复合聚丙烯PPR内筒体外，所述外桶底座包括上层板和下层板，上层板和下层板之间的边沿处一体成型有圆弧形挡板，且在上层板、下层板和圆弧形挡板之间具有空腔。
通过采用上述技术方案，PE外壳保护层起到保护复合聚丙烯PPR内筒体和PE发泡保温层的作用，而PE发泡保温层的存在，不仅具有改善整体脆性，提高管材的抗冲击性能，而且还能起到良好的保温性能，使得整个保温塑料桶具有良好抗低温性能，提高了其良好的防护效果。
进一步的，所述外桶底座在靠近复合聚丙烯PPR内筒体的一侧上设有注塑延伸块，所述注塑延伸块的自由端延伸到复合聚丙烯PPR内筒体内，并与复合聚丙烯PPR内筒体之间通过吹塑固接成型。
进一步的，所述圆弧形挡板上开设有与空腔连通的缺口，所述空腔内填充有PE发泡保温层。
通过采用上述技术方案，在外桶底座的空腔内填充PE发泡保温层，此时能起到对保温塑料桶全方位的保护，提高了保温塑料桶整体的保温性能。
进一步的，所述外桶底座最大外径大于等于PE发泡保温层的最大外径。
通过采用上述技术方案，减少了PE发泡保温层因外力破坏而从复合聚丙烯PPR内筒体处脱落的现象发生，从而提高了整个保温塑料桶的保温性能。
进一步的，所述PE外壳保护层和PE发泡保温层的原材料选自低密度聚乙烯粒子，所述复合聚丙烯PPR内筒体的原材料选自无规共聚聚丙烯粒子。
通过采用上述技术方案，低密度聚乙烯粒子又称低压聚乙烯，常缩写为LDPE，它是聚乙烯树脂中最轻的品种。LDPE具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和定的透气性，同时化学性能稳定，其抗冲击强度比高密度聚乙烯大。而无规共聚聚丙烯粒子(PPR)是由丙烯单体和少量的乙烯(1-4％)单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯单体的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。使无规共聚聚丙烯具有强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳(挠曲性好)，透明性好，光泽度好等优点。
进一步的，按照重量份数计，所述PE发泡保温层选用低密度聚乙烯粒子100份、色母料1-3份，以及旧料粒子15-20份；所述PE外壳保护层选用低密度聚乙烯粒子100份、色母料1-3份，以及旧料粒子15-20份。
进一步的，按照重量份数计，所述复合聚丙烯PPR内筒体选用无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1-5份，以及旧料粒子5-10份。
通过采用上述技术方案，色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。通过加入色母粒可以有效增强原材料本身的分散性能，有利于保持颜料的化学稳定性。
本发明进一步设置为：所述色母料包括可完全降解材料20～60％，颜料20～55％，表面处理剂0.05～0.5％，润滑分散剂5～25％，填充剂0～30％，热氧稳定剂0.2～2％，其它助剂0～2％。
进一步优化为：完全降解材料包括PHB、PHBV、P34HB、PHBHH、PBS、PLA、PCL、PPC、Ecoflex、PEO、PEG、PPO等其中的一种或两种以及两种以上的组合物，进一步优选为PHBV、P34HB、PHBHH、PBS、Ecoflex等中的一种或两种及两种以上作为全降解基色母粒的载体树脂，其中PHBV、P34HB、PHBHH等共聚物中第二单体BV、4HB、HH的含量一般为5～95％，并优先选择7％～25％的共聚物。
进一步优化为：颜料可以为有机颜料和无机颜料；其中，有机颜料选自酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红中的一种或多种。无机颜料选自镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄中的一种或多种。
进一步优化为：润滑分散剂可以是聚乙烯低分子蜡或者硬脂酸盐。
进一步优化为：表面处理剂是指钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、硅烷偶联剂。主要是为了提高无机粉体材料与载体树脂之间的界面结合力。
进一步优化为：填充剂是指碳酸钙、重晶石粉、氧化锌、钛白粉、变性淀粉中的一种或几种的组合物。所选的粉体细度应大于325目，最好选择大于1250目以上的粉体。
进一步优化为：热氧稳定剂是指马来酸盐、硫醇锡、硬脂酸盐、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种及两种以上的复配物，尤选复配物为本发明的热氧稳定剂。
进一步优化为：其它助剂是指成核剂、扩链剂、光亮剂、增白剂、增塑剂，防粘剂其中的一种或两种及两种以上的组合物。
通过采用上述技术方案，上次色母粒采用的是载体树脂可完全降解的色母料材料，绿色环保，提高了对环境的保护力度。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的二在于提供一种保温塑料桶的制作方法，PE发泡保温层和复合聚丙烯PPR内筒体通过喷塑的方式一体成型得到，此时PE保温层和复合聚丙烯PPR内筒体完美结合，保温和防护效果极佳。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：一种保温塑料桶的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、备料、混料：将100份的聚乙烯粒子、1-5份的色母粒，以及5-10份的旧料粒子混合均匀，得到混合料；
步骤二、熔化、挤压：将步骤一的混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；
步骤三、将塑料颗粒置于注塑机的模具中制成外桶底座；
步骤四、将塑料颗粒置于中空吹塑成型机模具中，挤出管状胚料；
步骤五、吹塑成型：将管状胚料和外桶底座置于吹塑的模具内腔中，塑料颗粒置于吹塑成型机模具中吹塑成型，得到复合聚丙烯PPR内筒体；
步骤六、复合聚丙烯PPR内筒体经过真空冷却箱，冷却定型；
步骤七、PE发泡保温层的原料放入第一辅机中，PE外壳保护层的原料放入第二辅机中；
复合聚丙烯PPR内筒进入第一辅机，边移动复合聚丙烯PPR内筒边在复合聚丙烯PPR内筒外均匀喷塑一层PE发泡保温层；
具有PE发泡保温层的复合聚丙烯PPR内筒进入第二辅机，边移动边在PE发泡保温层外均匀喷塑一层PE外壳保护层；
步骤八、牵引平直；
步骤九、切割修边；
步骤十、成品收集；
步骤十一、打包入库。
通过采用上述技术方案，首先将新料、旧料以及色母粒按照一定的比例进行混合，然后在较高的温度下进行熔化，挤压后得到混合均匀的塑料颗粒(上述每一颗塑料颗粒色泽均匀，且形状大小均一)；接着通过注塑制得外桶底座，同时将上述外桶底座放入到成型机模具的特定腔室中进行固定，位于模具内的外桶底座仅留有部分空间用于固定复合聚丙烯PPR内筒体。随后在吹塑机的作用下，让复合聚丙烯PPR内筒体与外桶底座固接，并形成稳定的结构。接着冷却至室温，然后将复合聚丙烯PPR内筒体放入到第一辅机中，并在复合聚丙烯PPR内筒体的外周壁上均匀的喷涂一层PE发泡保温层，随后具有PE发泡保温层的复合聚丙烯PPR内筒体整体进入到第二辅机中，在PE发泡保温层外继续喷涂一层PE外壳保护层。然后牵引平直上述多个连续的保温塑料桶，同时任意将相邻两个保温塑料桶之前相互连接的部分人工进行裁剪和修边处理。由此通过采用上述方法不仅操作简单方便，而且还能将PE发泡保温层和复合聚丙烯PPR内筒体通过喷塑的方式一体成型得到，此时PE保温层和复合聚丙烯PPR内筒体完美结合，提高了保温塑料桶的保温和防护性能。
进一步的，步骤二中，搅拌的温度为110-120℃，时间为25-35分钟。
通过采用上述技术方案，通过合理的控制搅拌的温度，此时能够提高各原材料之间混合的均匀度，为后期的挤压和吹塑做好了前体的准备工作。
进一步的，步骤五中，机头的温度为200-220℃，模口的温度为200-250℃，模具温度为20-25℃，充气的时间为10-15秒，吹气的压力为0.8-1.2MPa。
通过采用上述技术方案，通过合理的控制吹塑的温度、气压以及充气的时间，有助于又快又好的得到复合聚丙烯PPR内筒体，同时也减少了上述温度和压力对注塑得到的外桶底座性能的损伤，大大提高了外桶底座与复合聚丙烯PPR内筒体之间的连接的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明不仅具有改善整体脆性，提高管材的抗冲击性能，而且还能起到良好的保温性能，使得整个保温塑料桶具有良好抗低温性能，提高了其良好的防护效果；
2、PE发泡保温层和复合聚丙烯PPR内筒体通过喷塑的方式一体成型得到，此时PE保温层和复合聚丙烯PPR内筒体完美结合，保温和防护效果极佳。
附图说明
图1为一种保温塑料桶的立体图；
图2为沿图1中A-A方向的剖视图；
图3为图2中B的放大图。
附图说明：1、外桶底座；2、复合聚丙烯PPR内筒体；3、PE发泡保温层；4、PE外壳保护层；5、上层板；6、下层板；7、圆弧形挡板；8、空腔；9、缺口；10、注塑延伸块；11、保温盖体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一、实施例
实施例1：一种保温塑料桶，如图1所示，包括上端开口且呈圆柱筒状结构塑料桶且在上述塑料桶上盖设有一个保温盖体11。同时如图2和图3所示，上述塑料桶包括外桶底座1、复合聚丙烯PPR内筒体2、包覆在复合聚丙烯PPR内筒体2外的PE发泡保温层3和PE外壳保护层4。外桶底座1固接在复合聚丙烯PPR内筒体2外，外桶底座1包括上层板5和下层板6，上层板5和下层板6之间的边沿处一体成型有圆弧形挡板7，且在上层板5、下层板6和圆弧形挡板7之间具有空腔8。同时，外桶底座1在靠近复合聚丙烯PPR内筒体2的一侧上设有注塑延伸块10，注塑延伸块10的自由端延伸到复合聚丙烯PPR内筒体2内，并与复合聚丙烯PPR内筒体2之间通过吹塑固接成型。
同时如图2和图3所示，为了提高外桶底座1的保温性能，在圆弧形挡板7上开设有一个与空腔8连通的缺口9，并且在上述空腔8内填充有PE发泡保温层3。此时PE发泡保温层3的存在起到对保温塑料桶全方位的保护，大大提高了保温塑料桶整体的保温性能。
为了进一步减少PE发泡保温层3因外力破坏而从复合聚丙烯PPR内筒体2处脱落的现象发生，外桶底座1最大外径略大于PE发泡保温层3的最大外径，从而提高了整个保温塑料桶的保温性能。
其中，PE外壳保护层4和PE发泡保温层3的原材料均为低密度聚乙烯粒子，上述复合聚丙烯PPR内筒体2的原材料为无规共聚聚丙烯粒子。
按照重量份数计，上述PE发泡保温层3选用低密度聚乙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子15份；上述PE外壳保护层4选用低密度聚乙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子15份。上述复合聚丙烯PPR内筒体2选用无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子5份。同时，上述色母料可选为20％(重量)的PHB、22％(重量)的酞菁红、0.05％(重量)的钛酸酯偶联剂、5％(重量)的聚乙烯低分子蜡、0.05％(重量)的碳酸钙、0.25％(重量)的硫醇锡。旧料粒子是质量检测不合格的塑料桶经粉碎机粉碎后得到的颜色较浅的塑料颗粒。
上述实施例1的保温塑料桶的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、备料、混料：
(1.1)将100份的聚乙烯粒子、1份的色母粒，以及5份的旧料粒子混合均匀，得到外桶底座1和复合聚丙烯PPR内筒体2用的混合料一；
(1.2)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子15份作为PE发泡保温层3用的混合料二；
(1.3)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子15份作为PE外壳保护层4用的混合料三。
步骤二、熔化、挤压：将步骤一的混合料一加热至150℃，保持110℃的温度下，搅拌25-分钟。然后将上述混合料一置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒。
步骤三、将塑料颗粒置于注塑机的模具中制成外桶底座1。
步骤四、将塑料颗粒置于中空吹塑成型机模具中，挤出管状胚料。
步骤五、吹塑成型：将管状胚料和外桶底座1置于吹塑的模具内腔中，塑料颗粒置于吹塑成型机模具中吹塑成型，得到复合聚丙烯PPR内筒体2。其中，机头的温度为200℃，模口的温度为200℃，模具温度为20℃，充气的时间为10秒，吹气的压力为0.8MPa。
步骤六、复合聚丙烯PPR内筒体2经过真空冷却箱，冷却定型。
步骤七、复合成型：
(7.1)PE发泡保温层3的原料放入第一辅机中，PE外壳保护层4的原料放入第二辅机中；
(7.2)复合聚丙烯PPR内筒进入第一辅机，边移动复合聚丙烯PPR内筒边在复合聚丙烯PPR内筒外均匀喷塑一层PE发泡保温层3；
(7.3)具有PE发泡保温层3的复合聚丙烯PPR内筒进入第二辅机，边移动边在PE发泡保温层3外均匀喷塑一层PE外壳保护层4。
步骤八、牵引平直上述多个连续的保温塑料桶(上述相邻保温塑料桶之间一体成型有多余的PE发泡保温层3和PE外壳保护层4)。
步骤九、人工进行切割修边。
步骤十、成品收集。
步骤十一、打包入库。
实施例2：一种保温塑料桶的制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤一、备料、混料中，
(1.1)将100份的聚乙烯粒子、3份的色母粒，以及8份的旧料粒子混合均匀，得到外桶底座1和复合聚丙烯PPR内筒体2用的混合料一；
(1.2)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料2份，以及旧料粒子18份作为PE发泡保温层3用的混合料二；
(1.3)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料2份，以及旧料粒子18份作为PE外壳保护层4用的混合料三。
实施例3：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤一、备料、混料中，
(1.1)将100份的聚乙烯粒子、5份的色母粒，以及10份的旧料粒子混合均匀，得到外桶底座1和复合聚丙烯PPR内筒体2用的混合料一；
(1.2)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料3份，以及旧料粒子20份作为PE发泡保温层3用的混合料二；
(1.3)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料3份，以及旧料粒子20份作为PE外壳保护层4用的混合料三。
实施例4：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤二中，将步骤一的混合料一加热至165℃，保持115℃的温度下，搅拌30分钟。然后将上述混合料一置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒。
实施例5：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤二中，将步骤一的混合料一加热至180℃，保持115℃的温度下，搅拌30分钟。然后将上述混合料一置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒。
实施例6：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤二中，将步骤一的混合料一加热至200℃，保持120℃的温度下，搅拌35分钟。然后将上述混合料一置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒。
实施例7：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤五中，机头的温度为210℃，模口的温度为220℃，模具温度为23℃，充气的时间为13秒，吹气的压力为1.0MPa。
实施例8：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤五中，机头的温度为220℃，模口的温度为220℃，模具温度为23℃，充气的时间为13秒，吹气的压力为1.0MPa。
实施例9：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤五中，机头的温度为220℃，模口的温度为250℃，模具温度为25℃，充气的时间为15秒，吹气的压力为1.2MPa。
实施例10：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：上述色母料可选为25％(重量)的PHB、33％(重量)的酞菁红、0.2％(重量)的钛酸酯偶联剂、10％(重量)的聚乙烯低分子蜡、10％(重量)的碳酸钙、1％(重量)的硫醇锡。
实施例11：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：上述色母料可选为60％(重量)的PHB、55％(重量)的酞菁红、0.5％(重量)的钛酸酯偶联剂、25％(重量)的聚乙烯低分子蜡、30％(重量)的碳酸钙、2％(重量)的硫醇锡。
实施例12：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：上述色母料可选为25％(重量)的PHB、33％(重量)的酞菁红、0.2％(重量)的钛酸酯偶联剂、10％(重量)的聚乙烯低分子蜡、10％(重量)的碳酸钙、1％(重量)的硫醇锡。
实施例13：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：上述色母料可选为60％(重量)的PHBV、55％(重量)的酞菁红、0.5％(重量)的钛酸酯偶联剂、25％(重量)的聚乙烯低分子蜡、30％(重量)的碳酸钙、2％(重量)的硫醇锡。
实施例14：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：上述色母料可选为60％(重量)的PHBV、55％(重量)的酞菁红、0.5％(重量)的钛酸酯偶联剂、25％(重量)的聚乙烯低分子蜡、30％(重量)的碳酸钙、2％(重量)的硫醇锡，以及1％(重量)光亮剂。
二、对比例
对比例1：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤一、备料、混料中，
(1.1)将100份的聚乙烯粒子、1份的色母粒，以及0份的旧料粒子混合均匀，得到外桶底座1和复合聚丙烯PPR内筒体2用的混合料一；
(1.2)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子0份作为PE发泡保温层3用的混合料二；
(1.3)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子0份作为PE外壳保护层4用的混合料三。
对比例2：一种保温塑料桶及其制作方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤一、备料、混料中，
(1.1)将100份的聚乙烯粒子、1份的色母粒，以及10份的旧料粒子混合均匀，得到外桶底座1和复合聚丙烯PPR内筒体2用的混合料一；
(1.2)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子20份作为PE发泡保温层3用的混合料二；
(1.3)将无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1份，以及旧料粒子20份作为PE外壳保护层4用的混合料三。
三、性能检测分析试验一：耐低温脆性测试
试验对象：将实施例1-14制备得到的保温塑料桶作为试样样品1-14；将对照样品1-2制备得到的保温塑料桶作为对照样品1-2；将复合聚丙烯PPR内筒体为空白样品，每组200个塑料桶小样。
试验方法：
1.开动试验机的搅拌器，在低温浴内加入适量制冷剂和液体传热介质，使浴温达到所需试验温度的士0.5K范围内(浴内液面距离顶部约30mm)。
2.将试样样品1-14、对照样品1-2以及空白样品分别固定在夹具中，然后置于试验机的试样架上固定。注:切口试样，使试样样品1-14、对照样品1-2以及空白样品的侧面正中的切口位于与夹具下钳口圆弧相切的位置上。
3.将固定试样样品1-14、对照样品1-2以及空白样品的装置浸没在控制到20℃、5℃、-30℃、-60℃、-90℃的试验温度的液体传热介质中保温3min。
4.启动试验机的冲锤，冲击试样。
5.从低温浴中取出试样，记录破坏试样数目，以试样冲成两段记为破坏。
6.每次调节好所需试验温度,重复步骤2至步骤5的操作步骤，直至求出温度点数不少于4点的试样破坏百分率。
试验结果：经由耐低温脆性测试结果如表1所示，在20℃、5℃、-30℃、-60℃、-90℃的温度下，试验样品1-14中测试得到的破碎数量较低，均保存在12件以下；而对照样品1-2在-30℃、-60℃、-90℃的温度下均出现了不同数量的破碎，因此可知对照样品1-2的耐低温脆性差于试验样品1-14。同时，试验样品1-2的耐低温脆性优于空白样品。
表1试样样品1-14和对照样品1-2的耐低温脆性测试结果
Figure BDA0002320569160000101
试验二：保温性能测试
试验对象：将实施例1-14制备得到的保温塑料桶作为试样样品1-14；将对照样品1-2制备得到的保温塑料桶作为对照样品1-2；将聚丙烯PPR内芯管作为空白样品，每组200个塑料桶小样。
试验方法：
1、将试样样品1-14、对照样品1-2，以及空白样品中的任意一个塑料桶小样内加入80℃热水，然后采用保温盖体盖合后密封形成一个封闭的体系。
2、将试样样品1-14、对照样品1-2，以及空白样品中的塑料桶小样按顺序依次安装在测试管道上，然后检测塑料桶小样表面的温度，其检测的平均数登记在表2中。
3、每一次检测的具体操作是：从进水管处加入80℃的热水，使其充满整个保温的封闭体系，然后采用型号为68-C的手持式表面温度测试仪检测保温塑料桶表面的温度，每隔1小时检测一次塑料桶小样表面的温度，每隔1小时，共检测5次，其检测的平均数登记在表2中。
4、完成5次检测后，打开保温盖体采用型号为68-C的手持式表面温度测试仪检测此时保温塑料桶内的水温，将每组水温汇总后取平均值，并登记在表2中。
试验结果：如表2所示，与空白样品相比较，试验样品1-14的保温塑料桶表面温度从加入80℃热水在保温塑料桶内往后保温塑料桶表面的温度呈现出先快速增加然后逐渐减小的趋势，同时保温塑料桶表面的温度越到后面温度越平缓，同时其5h后保温塑料桶内的水温温度在70℃以上。而对照样品2中整体的趋势与试验样品1-14的趋势接近，但是对照样品2保温塑料桶表面温度的变化浮动趋势变化更大，同时对照样品2在5h后保温塑料桶内的水温温度为65.2℃，由此可知对照样品2的保温性能比试样样品1-14的要差。另外，对照样品1保温塑料桶外表面的温度变化趋势对于对照样品2，且其在5h后保温塑料桶内的水温温度为41.8℃，由此可知对照样品1的保温性能比对照样品2要差，且比试样样品1-14的更差。
表2试样样品1-14和对照样品1-2的保温性能测试结果
Figure BDA0002320569160000111
Figure BDA0002320569160000121
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种保温塑料桶，塑料桶包括外桶底座（1）、复合聚丙烯PPR内筒体（2）、包覆在复合聚丙烯PPR内筒体（2）外的PE发泡保温层（3）和PE外壳保护层（4）；其特征在于，所述外桶底座（1）固接在复合聚丙烯PPR内筒体（2）外，所述外桶底座（1）包括上层板（5）和下层板（6），上层板（5）和下层板（6）之间的边沿处一体成型有圆弧形挡板（7），且在上层板（5）、下层板（6）和圆弧形挡板（7）之间具有空腔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种保温塑料桶，其特征在于，所述圆弧形挡板（7）上开设有与空腔（8）连通的缺口（9），所述空腔（8）内填充有PE发泡保温层。
3.根据权利要求1所述的一种保温塑料桶，其特征在于，所述外桶底座（1）最大外径大于等于PE发泡保温层（3）的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种保温塑料桶，其特征在于，所述PE外壳保护层（4）和PE发泡保温层（3）的原材料选自低密度聚乙烯粒子，所述复合聚丙烯PPR内筒体（2）的原材料选自无规共聚聚丙烯粒子。
5.根据权利要求4所述的一种保温塑料桶，其特征在于，按照重量份数计，所述PE发泡保温层（3）选用无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1-3份，以及旧料粒子15-20份；所述PE外壳保护层（4）选用低密度聚乙烯粒子100份、色母料1-3份，以及旧料粒子15-20份。
6.根据权利要求4所述的一种保温塑料桶，其特征在于，按照重量份数计，所述复合聚丙烯PPR内筒体（2）选用无规共聚聚丙烯粒子100份、色母料1-5份，以及旧料粒子5-10份。
7.一种根据权利要求1-14中任意一项所述的一种保温塑料桶的制作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤一、备料、混料：将100份的聚乙烯粒子、1-5份的色母粒，以及5-10份的旧料粒子混合均匀，得到混合料；
步骤二、熔化、挤压：将步骤一的混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；
步骤三、将塑料颗粒置于注塑机的模具中制成外桶底座（1）；
步骤四、将塑料颗粒置于中空吹塑成型机模具中，挤出管状胚料；
步骤五、吹塑成型：将管状胚料和外桶底座（1）置于吹塑的模具内腔中，塑料颗粒置于吹塑成型机模具中吹塑成型，得到复合聚丙烯PPR内筒体（2）；
步骤六、复合聚丙烯PPR内筒体（2）经过真空冷却箱，冷却定型；
步骤七、PE发泡保温层（3）的原料放入第一辅机中，PE外壳保护层（4）的原料放入第二辅机中；
复合聚丙烯PPR内筒进入第一辅机，边移动复合聚丙烯PPR内筒边在复合聚丙烯PPR内筒外均匀喷塑一层PE发泡保温层（3）；
具有PE发泡保温层（3）的复合聚丙烯PPR内筒进入第二辅机，边移动边在PE发泡保温层（3）外均匀喷塑一层PE外壳保护层（4）；
步骤八、牵引平直；
步骤九、切割修边；
步骤十、成品收集；
步骤十一、打包入库。
8.根据权利要求7所述的一种保温塑料桶及其制作方法，其特征在于，步骤二中，搅拌的温度为110-120℃，时间为25-35分钟。
9.根据权利要求7所述的一种保温塑料桶及其制作方法，其特征在于，步骤五中，机头的温度为200-220℃，模口的温度为200-250℃，模具温度为20-25℃，充气的时间为10-15秒，吹气的压力为0.8-1.2MPa。
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