CN116118090A - 一种聚合物泡沫物品及其制备方法与应用 - Google Patents

一种聚合物泡沫物品及其制备方法与应用 Download PDF

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朱君秋
郭江彬
吴允苗
罗水源
冀峰
林坤辉
卢鑫
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Abstract

本发明涉及泡沫物品领域，提供一种聚合物泡沫物品及其制备方法与应用，解决现有技术的聚合物泡沫物品需要模压设备、能耗高、劳动强度大、生产效率低的缺陷，包括以下制备步骤，(1)形成含聚合物材料、发泡剂和交联剂的均匀混合物，所述聚合物材料至少包含EVA树脂和/或至少一种弹性体；(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；(3)将未发泡混合物胚体移至加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品。

Description

一种聚合物泡沫物品及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及泡沫物品领域，尤其涉及一种聚合物泡沫物品及其制备方法与应用。
背景技术
热塑性弹性体泡沫材料因具有优异的回弹缓震性能、抗压缩变形性能等性能特点，被广泛应用鞋类物品和运动装备物品中、各种缓震垫类产品如瑜伽垫、训练垫、儿童爬行垫等。该材料也是优秀的隔热、吸音、包抓减震材料。传统的聚合物弹性体化学发泡过程中，由于化学发泡剂的分解反应进程领先于交联剂的交联反应进程，导致聚合物溶体强度不足，溶体自身无法锁住发泡剂分解产生的气体，因此聚合物的发泡需在模具内进行且需要对模具施加5－15MPa的压力，其目的是防止发泡剂分解产生的的气体从熔融状态的聚合物中溢出，等待聚合物材料充分交联后，方可打开模具，模具内的聚合物应压力的释放而瞬间膨胀，得到发泡物品。这种方式带来的以下几个问题：(1)所需要的模压设备多，配套模具数量多；(2)能耗高；(3)操作过程需要使用大量的人工，且劳动强度大；(4)生产效率低下；(5)难以实现自动化生产。
XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，是非交联闭孔结构，又称化学交联PE，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。中国专利申请号202110368807.0公开了一种新型阻燃XPE片材及其制备方法，包括制备XPE专用阻燃剂XTH和制备XPE片材，制备XPE专用阻燃剂XTH包括以下步骤：S1：在反应釜中加入水，开加热边搅拌边加入氰尿酸、尿素；S2：待料温升至80摄氏度时，加入次磷酸铝，继续搅拌；S3：待料温升至90摄氏度时，加入氨水、甲醛溶液、三聚氰胺，继续反应4小时，过滤，烘干、粉粹过筛后得到自制XPE专用阻燃剂XTH。其添加量小，阻燃效果更优异，力学性能更好。还提供了一种新型阻燃XPE片材，具备上述优点。但是这种XPE片材，其抗撕裂强度最高只有13/15，拉伸强度最高只有18/16kg/cm3，纵/横，力学强度实际上是比较差的，压缩变形和回弹等性能也均较差。
中国专利号00132548.5公开了一种开放式的常压连续卷式聚乙烯发泡体的制造方法，包括以下步骤：(一)原料组成物混合炼制步骤：将组成物的各成分加入混合装置中混合分散，在炼制过程中，温度不要超过发泡剂即交联剂的分解温度，控制在90－170℃；(二)薄膜制作步骤：经由炼制完成的胶料出片，经过薄膜生产装置形成胶片，经由冷却卷取，准备进行发泡，于薄膜制作步骤中，该薄膜生产装置的温度控制在170℃一下；(三)发泡步骤：经由薄膜生产装置形成的胶片在发泡装置中发泡，其加热发泡的阶段分为不同的温度带予以加热，其发泡条件为温度160－250℃，时间为1－4分钟，发泡完成后冷却卷取，即制得连续卷式发泡体。发泡体选自下列所构成的族群：聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、功能性聚乙烯、茂金属催化聚乙烯、聚乙烯－醋酸乙烯酯或其共聚合物。该专利的制备方法只适合聚乙烯的连续开放式发泡制作，对于弹性体泡沫的制作并不适合采用这种发泡方式，因为传统的弹性体泡沫发泡需要再模具内施加压力才能顺利发泡。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种聚合物泡沫物品及其制备方法与应用，解决现有技术的聚合物泡沫物品需要模压设备、能耗高、劳动强度大、生产效率低的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于制造弹性体泡沫物品的方法，包括以下制备步骤，(1)形成含聚合物材料、发泡剂和交联剂的均匀混合物，所述聚合物材料至少包含EVA树脂和/或至少一种弹性体；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；
(3)将未发泡混合物胚体移至加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品；所述加热设备指非模具类的常规加热设备如箱式炉或隧道加热炉；
其中，所述混合物胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行，并且加热过程中发泡剂的反应进程落后于交联剂的反应进程；
所述交联剂为一种交联剂或两种以上以任意比混合的复合交联剂，但其中至少有一种交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤1min；所述发泡剂的发泡温度＞150℃。
进一步的：所述发泡剂为磺酰肼类化合物，所述交联剂为有机过氧化物交联剂；并且，所述交联剂为一种或两种以上以任意比复合，但其中至少有一种交联剂在所采用的发泡剂分解温度下的半衰期时间≤3min。
进一步的：所述磺酰肼类化合物为4，4＇－氧代双苯磺酰肼。
进一步的：所述有机过氧化物交联剂包括：DTBP、TBCP、TBPB、TMCH、TBEHC、DMBP、DCLBP。补充中文名。
进一步的：所述混合物中还包括至少一种功能性助剂，所述功能性助剂为防老剂、耐磨剂、抗菌防霉剂、导电剂、导热剂、香精、色素，促发泡剂、促交联剂、微波吸收剂。
进一步的：所述混合物中还包括至少一种填料；所述填料包括碳酸钙、白炭黑、滑石粉、高岭土、可再生生物质材料或炭黑；所述可再生生物质材料为采用木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物和废弃物为原材料，通过物理、化学和生物学技术手段加工制造而成的粉体材料、纤维材料或提取物。
进一步的：所述加热设备的加热方式至少包含微波加热方式，并且所述混合物中还含有至少一种微波吸收剂；所述微波吸收剂是指水和含有极性基团的有机物；所述极性基团是指醚基(—O—CH3，—O—CH2—)、硝基(—NO2)、二甲胺基(CH3—N—CH3)、羧基(—COOR)、羰基(—CO—)、醛基(—CHO)、硫醇基(—SH)、氨基(—NH2)、酰胺基(—NHCO—CH3)、羟基(—OH)、芳香基(Ar—OH)。
进一步的：所述弹性体为热塑性聚烯烃弹性体、热塑性苯乙烯类嵌段共聚弹性体、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性丙烯基弹性体、热塑性嵌段聚醚酰胺弹性体、热塑性聚合物多元醇弹性体及橡胶；
其中，
所述热塑性聚烯烃弹性体包括POE和OBC；
所述热塑性苯乙烯类嵌段共聚弹性体包括SBS、SEBS、SIS、SEPS及ES；
所述热塑性聚酯弹性体是指TPEE；
所述热塑性聚氨酯弹性体是指TPU；
所述热塑性丙烯基弹性体是指PBE；
热塑性聚合物多元醇弹性体是指POP；
所述热塑性嵌段聚醚酰胺弹性体是指尼龙弹性体；
所述橡胶包括三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、古塔波橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、天然橡胶、聚乙酸乙烯酯橡胶、硅橡胶或氟橡胶。
进一步的：所述聚合物材料中还包含至少一种塑料，所述塑料包括聚乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯。
进一步的：在所述发泡混合物胚体受热升温过程中，混合物胚体先完成交联反应、后发生发泡剂的分解反应。
进一步的：所述加热设备的加热方式至少包含微波加热方式，并且所述混合物中还含有至少一种微波吸收剂；所述微波吸收剂指水、含有极性基团的有机物或两者的组合；所述极性基团指醚基、硝基、二甲胺基、羧基、羰基、醛基、硫醇基、氨基、酰胺基、羟基、芳香基。
进一步的：所述多孔泡沫结构是闭孔泡沫结构，具有从5微米至500微米的平均孔尺寸，具有从0.05g/cm3至0.5g/cm3的比重。
一种聚合物泡沫物品，所述泡沫物品上述所述的方法制造。
进一步的：所述聚合物泡沫物品为发泡卷材，制备过程如下：
(1)采用三辊压光成型机将所述混合物连续压制成未发泡的片状胚体；
(2)将片状胚体送入连续常压发泡的隧道加热炉进行加热发泡；
(3)对发泡后的热塑性弹性体泡沫片材进行冷却定形；对定形后的热塑性弹性体泡沫片材进行裁切、修边、收卷，即得到聚合物发泡卷材，实现弹性体发泡片材的连续生产。
进一步的：所述聚合物泡沫物品为发泡颗粒，制备过程如下：
(1)采用螺杆挤出造粒机将所述混合物制备成未发泡的颗粒；
(2)将未发泡颗粒送入连续常压发泡的隧道加热炉或者箱式加热炉中进行加热发泡；
(3)对发泡后的颗粒进行冷却定型，即得到热塑性弹性体泡沫颗粒。
进一步的：所述聚合物泡沫物品为具有三维立体结构的泡沫体，制备过程如下：
(1)根据泡沫体外形将所述混合物制成按一定比例缩小的未发泡胚体；
(2)将未发泡胚体送入连续常压发泡的隧道加热炉或者箱式加热炉中进行加热发泡；
(3)发泡后取出、冷却定型后即得到泡沫部件。
进一步的：其中所述未发泡胚体采用注塑成型方式进行加工，加热设备为隧道加热炉，并配置有机械手，机械手自动将胚体从注塑机模具中取出并放置在隧道加热炉的卷带上，卷带自动将胚体输送至隧道内加热发泡，并从隧道加热炉的出口输出，实现自动化生产。
一种垫类产品，采用上述所述的发泡卷材加工而成，垫类产品包括鞋垫、地垫、瑜伽垫、爬行垫、坐垫、包装缓冲垫。
一种鞋中底产品，以上述所述的发泡颗粒为原材料，采用爆米花鞋底蒸汽热压成型机加工而成。
一种用于鞋类物品和运动装备物品的泡沫产品，包括鞋配件、发泡拖鞋、发泡凉鞋、运动装备缓震泡沫件，采用上述所述的泡沫体制造而成。
一种塑料泡沫物品的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)形成含有聚合物材料、发泡剂和交联剂的均匀混合物；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡胚体；
(3)将胚体移至加热设备中加热使胚体受热后发生交联反应和发泡反应，取出冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的塑料泡沫物品；所述胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行；
其中，
所述聚合物材料含有一种或多种塑料，所述塑料是指聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氯化聚乙烯以及ABS，并且所述聚合物材料中至少含有聚乙烯；
所述发泡剂为偶氮类化合物和/或磺酰肼类化合物；所述交联剂包含有机过氧化物交联剂；
所述交联剂为一种交联剂或两种以上以任意比混合的复合交联剂，但其中至少有一种交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤1min；
所述加热设备为箱体式、罐体式或连续隧道式加热炉，其加热方式为燃气加热和/或电加热和/或微波加热；
所述混合物胚体的发泡过程是无密闭模具束缚的自由发泡过程。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果为：
1、采用本发明的弹性体泡沫物品的制备方法制得的弹性泡沫物品，泡孔细小致密，具有从5微米至500微米的平均孔尺寸，具有从0.05g/cm3至0.5g/cm3的比重，回弹好，撕裂强度高，各项性能指标均优于传统XPE。
2、本发明的弹性体泡沫物品的制备方法，以EVA树脂和/或至少一种弹性体为主原料，添加特定的发泡剂和交联剂，在反应过程中发泡剂的反应进行落后于交联剂的反应进程，使得聚合物在交联剂的作用下分子链之间产生交联点，交联结束后再进行发泡，使得最终获得的泡沫物品泡孔密且孔径细。
3、本发明的聚合物泡沫可以是卷材状、颗粒状、三维立体结构的泡沫体状，无论是哪一种形状的物品均可以通过常压下发泡，实现连续生产。
4、本发明由于可以在常压下无模发泡，将其应用在EVA中底的制备上，能够节省大量的模具、人工以及能源，生产效率高。
5、本发明的发泡温度大于150℃，能够获得较低密度的产品。
附图说明
图1是本发明实施例六产品的扫描电镜图；
图2是本发明实施例七产品的扫描电镜图；
图3是本发明实施例十产品的扫描电镜图。
具体实施方式
实施例一
一种用于制造EVA弹性体泡沫物品的方法，包括以下步骤：
(1)形成含EVA聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼和DTPT的均匀混合物，三者的用量比100：10：13；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；
(3)将未发泡混合物胚体移至微波加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品；所述多孔泡沫结构是闭孔泡沫结构，具有从5微米的平均孔尺寸，0.05g/cm3的比重；其中，所述混合物胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行，并且加热过程中发泡剂的反应进程落后于交联剂的反应进程；其中交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤1min。具体的，混合物坯体发泡过程的温度控制在185℃。
实施例二
一种用于制造EVA弹性体泡沫物品的方法，包括以下步骤：
(1)形成含EVA聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼、TBCP、防老剂、高岭土、水的均匀混合物，用量比为100：9：11：1：2：10；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；
(3)将未发泡混合物胚体移至微波加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品；所述多孔泡沫结构是闭孔泡沫结构，具有从50微米的平均孔尺寸，0.1g/cm3的比重；其中，所述混合物胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行，并且加热过程中发泡剂的反应进程落后于交联剂的反应进程；其中交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤2min。
实施例三
一种用于制造EVA弹性体泡沫物品的方法，包括以下步骤：
(1)形成含EVA聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼、TBPB、防老剂、耐磨剂、香精、碳酸钙、水的均匀混合物，用量比为100：11：13：2：1：1：3：7；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；
(3)将未发泡混合物胚体移至微波加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品；：所述多孔泡沫结构是闭孔泡沫结构，具有200微米的平均孔尺寸，0.2g/cm3的比重；其中，所述混合物胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行，并且加热过程中发泡剂的反应进程落后于交联剂的反应进程；其中交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤3min。
实施例四
一种用于制造弹性体泡沫物品的方法，包括以下步骤：
(1)形成含EVA、TPU聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼、TMCH的均匀混合物，用量比为100：20：10：13；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；
(3)将未发泡混合物胚体移至微波加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品；所述多孔泡沫结构是闭孔泡沫结构，具有300微米的平均孔尺寸，0.4g/cm3的比重
其中，所述混合物胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行，并且加热过程中发泡剂的反应进程落后于交联剂的反应进程；其中交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤3min。
实施例五
一种用于制造弹性体泡沫物品的方法，包括以下步骤：
(1)形成含EVA、TPU、三元乙丙橡胶聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼、TBEHC的均匀混合物，用量比为80：30：20：12：10；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；
(3)将未发泡混合物胚体移至微波加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品；：所述多孔泡沫结构是闭孔泡沫结构，具有500微米的平均孔尺寸，0.5g/cm3的比重；其中，所述混合物胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行，并且加热过程中发泡剂的反应进程落后于交联剂的反应进程；其中交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤3min。
实施例六
参考图1，一种聚合物发泡卷材，包括EVA聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼和DMBP的原材料组分，所述EVA聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼和DMBP的用量比以重量份计＝100：12：13；
其制备过程为：(1)将原材料组分混合搅拌均匀，得到混合物，采用三辊压光成型机将所述混合物连续压制成未发泡的片状胚体；
(2)将片状胚体送入连续常压发泡的隧道加热炉进行加热发泡；
(3)对发泡后的热塑性弹性体泡沫片材进行冷却定形；对定形后的热塑性弹性体泡沫片材进行裁切、修边、收卷，即得到聚合物发泡卷材，实现弹性体发泡片材的连续生产。
实施例七
参考图2，一种聚合物发泡颗粒，包括EVA、TPU、三元乙丙橡胶聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼、TMCH的原材料组分，用量比以重量份计＝100：20：15：10：12；
制备过程如下：
(1)将上述原材料组分混合送入螺杆挤出造粒机造粒，制成未发泡的颗粒；
(2)将未发泡颗粒送入连续常压发泡的隧道加热炉中进行加热发泡，温度控制在190℃；
(3)对发泡后的颗粒进行冷却定型，即得到热塑性弹性体泡沫颗粒。
本实施例采用常压发泡的隧道加热炉进行加热发泡，为开放式发泡，不需要借助特定的模具；
实施例八
一种具有三维立体结构的泡沫体，包括EVA、TPU、三元乙丙橡胶聚合物材料、4，4＇－氧代双苯磺酰肼、DCLBP、滑石粉、水、抗菌防霉剂的原材料组分，用量比以重量份计＝100：20：30：15：17：5：10：5；
其制备过程如下：
(1)根据泡沫体外形将所述混合物制成按一定比例缩小的未发泡胚体；
(2)将未发泡胚体送入连续常压发泡的隧道加热炉中进行加热发泡；发泡温度为200℃；
(3)发泡后取出、冷却定型后即得到泡沫部件。
实施例九
一种鞋垫产品，采用实施例六制得的发泡卷材制备而成，将实施例六获得的发泡卷材裁剪加工成客户需要的特定形状的鞋垫。
实施例十
参考图3，一种鞋中底产品，以实施例七获得的发泡颗粒为原材料，采用爆米花鞋底蒸汽热压成型机加工制成。该发泡颗粒的泡孔孔径为20μm。
具体的，制备过程为：工人将物料倒入自动称料机，自动称料机将配好的物料输送至密炼机，密炼机密炼完毕后，自动输送给造粒机进行造粒，真空吸料系统将粒子输送给注塑机进行注塑成鞋胚，机械手自动将鞋胚整齐排放在隧道加热炉的卷带上，卷带将鞋胚带入隧道加热炉内进行加热，鞋胚受热膨胀(无模具开放式发泡)，得到发泡鞋中底。
本实施例采用2条注塑机，最大注胶量1000g，功率65KW/台，模穴数4双/台，注塑频率20秒/模，产量34500双/天，50万双需用15天；隧道加热炉1台，功率55kw，卷带长度：宽1.2m，速度2m/min，横向一排4双鞋，间隔33cm摆一排，理论产能34900双/天。注塑机+隧道加热炉的总功率185kw。与传统的方式相比，更节能，更节省人工，具体为：
Figure BDA0004026527040000121
传统方式：
产能：一模出4双，出模频率600秒(单站＝24双/小时)，1个班组(2个人)管四个站，两班倒满负荷24小时不间断，可生产：24双/小时＊4站＊24小时＝2304双/天。
能耗：4站设备总功率为60kw，即每双鞋的能耗＝60kw＊24h/2304双＝0.625kw·h/双。
机台数：生产34500双/天，需机台数＝34500双/天÷2304双/天＝60台(理论)，配模具60套。
工人数：两班倒24小时连续生产：配30人。劳动强度非常大。
采用本实施例的制备方法：
每双鞋的能耗＝185kw＊24h÷34500双≈0.129kw·h/双。
节省电能＝(0.625－0.129)÷0.625≈80％。
机台数：(60－6)÷60＝90％，可开6套模具即可覆盖全部鞋码。
两班倒：配置4人，节省工人＝(30－4)÷30≈86.7％。
实施例十一
一种用于发泡拖鞋的泡沫产品，采用实施例八的三维立体结构的泡沫提制造而成。
通过对本发明实施例一至十一的产品性能进行检测，结果如下表：
Figure BDA0004026527040000131
对比例一
参考实施例一，与实施例一相比，本对比例的交联剂用的是DCP，发泡剂采用的是AC，混合物坯体发泡过程的温度控制在185℃，其他技术方案与实施例一相同。
对比例二
与对比例一相比，混合物坯体发泡过程的温度控制在190℃，其他与对比例一相同。
对比例三
与对比例一相比，混合物坯体发泡过程的温度控制在200℃，其他与对比例一相同。
通过对实施例一的弹性泡沫物品和对比例一至三的物品进行密度检测，结果如下：
实施例一 对比例一 对比例二 对比例三
<![CDATA[密度g/cm<sup>3</sup>]]> 0.132 0.453 0.432 0.414 
通过比对可以发现，对比例的密度均高于本实施例一。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制造弹性体泡沫物品的方法，其特征在于：包括以下制备步骤，(1)形成含聚合物材料、发泡剂和交联剂的均匀混合物，所述聚合物材料至少包含EVA树脂和/或至少一种弹性体；
(2)将所述混合物制成所需形状的未发泡混合物胚体；
(3)将未发泡混合物胚体移至加热设备中加热使混合物胚体发泡，冷却定型后形成具有多孔泡沫结构的弹性体泡沫物品；所述加热设备指非模具类的常规加热设备如箱式炉或隧道加热炉；
其中，所述混合物胚体发泡过程在高于所用发泡剂的分解温度进行，并且加热过程中发泡剂的反应进程落后于交联剂的反应进程；
所述交联剂为一种交联剂或两种以上以任意比混合的复合交联剂，但其中至少有一种交联剂在所述发泡剂的分解温度下的半衰期≤1min；所述发泡剂的发泡温度＞150℃。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述发泡剂为磺酰肼类化合物，所述交联剂为有机过氧化物交联剂；并且，所述交联剂为一种或两种以上以任意比复合，但其中至少有一种交联剂在所采用的发泡剂分解温度下的半衰期时间≤3min。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述磺酰肼类化合物为4，4＇－氧代双苯磺酰肼。
4.根据权利要求2所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述有机过氧化物交联剂包括：DTBP、TBCP、TBPB、TMCH、TBEHC、DMBP、DCLBP。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述混合物中还包括至少一种功能性助剂，所述功能性助剂为防老剂、耐磨剂、抗菌防霉剂、导电剂、导热剂、香精、色素，促发泡剂、促交联剂、微波吸收剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述混合物中还包括至少一种填料；所述填料包括碳酸钙、白炭黑、滑石粉、高岭土、可再生生物质材料或炭黑；所述可再生生物质材料为采用木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物和废弃物为原材料，通过物理、化学和生物学技术手段加工制造而成的粉体材料、纤维材料或提取物。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述加热设备的加热方式至少包含微波加热方式，并且所述混合物中还含有至少一种微波吸收剂；所述微波吸收剂是指水和含有极性基团的有机物；所述极性基团是指醚基、硝基、二甲胺基、羧基、羰基、醛基、硫醇基、氨基、酰胺基、羟基、芳香基。
8.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述弹性体为热塑性聚烯烃弹性体、热塑性苯乙烯类嵌段共聚弹性体、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性丙烯基弹性体、热塑性嵌段聚醚酰胺弹性体、热塑性聚合物多元醇弹性体及橡胶；
其中，
所述热塑性聚烯烃弹性体包括POE和OBC；
所述热塑性苯乙烯类嵌段共聚弹性体包括SBS、SEBS、SIS、SEPS及ES；
所述热塑性聚酯弹性体是指TPEE；
所述热塑性聚氨酯弹性体是指TPU；
所述热塑性丙烯基弹性体是指PBE；
热塑性聚合物多元醇弹性体是指POP；
所述热塑性嵌段聚醚酰胺弹性体是指尼龙弹性体；
所述橡胶包括三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、古塔波橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、天然橡胶、聚乙酸乙烯酯橡胶、硅橡胶或氟橡胶。
9.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：所述聚合物材料中还包含至少一种塑料，所述塑料包括聚乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯。
10.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性泡沫物品的方法，其特征在于：在所述发泡混合物胚体受热升温过程中，混合物胚体先完成交联反应、后发生发泡剂的分解反应。
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