CN112300596A - 一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方由EVA树脂、三元乙丙胶、SEBS、烯烃嵌段共聚物、TPE、热融级EVA树脂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂组成；还介绍了用该配方制作鞋中底的方法，包括经过密炼机混料、开炼机辊压、造粒、静置、配成标准倍率料和注塑成型等操作；通过本配方和制作方法制成的鞋中底，相关物理性能及化性受限物质均通过IMPAQ的检测，硬度达到42‑47℃标准范围，回弹率60‑62％；延伸率426.1‑466.7％，直角撕裂14.4‑17.5kg/cm，180度撕裂2.2‑3.2kg/cm，压缩歪7.3‑10％，热收缩比0.2‑1.8％，从而提高了鞋中底的抗压性、回弹性和抗撕裂性等综合性能，提升了舒适感。

Description

一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方及制作方法
技术领域
本发明涉及到鞋中底领域，具体为一种超反弹抗压一次射出鞋中底的配方及该鞋中底的制作方法。
背景技术
人在走路或欲动时，对人体产生震动原因主要是来自于鞋底，所以，要想减轻或避免人体所产生震动力，在保证鞋底耐磨性的同时，主要解决方案是增加鞋中底的弹性，使其变得轻便抗压，因此，对鞋中底的改善研究依旧是现有技术不努力的方向。
发明内容
针对鞋中底的研究，本发明提供一种新配方制成的鞋中底，实现超反弹、超抗压的特性。
本发明提供的技术方案如下：
一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方，所述鞋中底由主料、辅料和填充料混炼而成，其中，
主料包括：11.78wt％-25.07wt％的EVA树脂、5.86wt％-6.76wt％的三元乙丙胶、13.61wt％-20.33wt％的TPE、5.66wt％-8.94wt％的热融级EVA树脂、 5.88wt％-13.61wt％的SEBS和5.86wt％-13.61wt％的烯烃嵌段共聚物。
辅料包括：2.34wt％-4.07wt％的钛白粉、1.41wt％-1.63wt％的活性氧化锌、0.41wt％-0.47wt％的硬脂酸、0.18wt％-1.02wt％的硬脂酸锌、3.53wt％-4.07wt％的抗收缩剂、1.41wt％-1.63wt％的发泡助剂、0.35wt％-0.47wt％的架桥助剂、 1.41wt％-1.63wt％的流动剂、0.42wt％-0.53wt％的无味架桥剂和1.41wt％-1.89wt％的发泡剂。
填充料包括：2.33wt％-2.69wt％的白炭黑、4.66wt％-7.53wt％的滑石粉。
本发明还提供了一种运用该配方制作鞋中底的方法，包括有如下步骤：
步骤一:密炼机混料
a.密炼机投料温度95℃，依次投入EVA树脂、三元乙丙胶、SEBS、烯烃嵌段共聚物、TPE、热融级EVA树脂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂和流动剂。
b.投入完成后，在密炼机温度为95℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合并持续20分钟；对密炼机进行加温，至100℃时进行第二次翻料并持续8 分钟；至105℃时进行第三次翻料并持续11分钟；至110℃时投入无味架桥剂和发泡剂进行第四次翻料并持续14分钟；至115℃时进行第五次翻料并持续17分钟；至120℃时停止加温进行第六次翻料并持续20分钟后出料。
步骤二：开炼机辊压
将步骤一制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料被重复辊压四次；
第一次辊压，调整辊筒间距，使混料被辊压成薄片且薄片厚度为8-10mm；将经过第一次辊压后的混料进行第二次辊压，控制薄片厚度为0.3-0.5mm；将经过第二次辊压后的混料进行第三次辊压，控制薄片厚度为6-8mm；将经过第三次辊压后的混料进行第四次辊压，控制薄片厚度为6-8mm。
步骤三：造粒机造粒
a.设定造粒机工作温度:电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃，电热第四段：95±5℃，其中模头温度设定为95℃；
b.设定造粒机切粒转速：主机转速30-35r/min，压辊转速35-40r/min，切刀转速15-20r/s；
c.启动冷水开关、风扇开关；
d.将步骤二中经过了四次辊压后的混料投入造粒机制得粒料。
步骤四：粒料降温静置
将步骤三制得的粒料静置，粒料温度需降低至50℃以下后才进行包装，且存放时间不得超过10天。
步骤五：注塑成型
a.设定模具标准发泡倍率所适用的标准粒料为：M料，并根据标准粒料M料拟定调整粒料：L料和S料；
b.确定L料和S料的配比，根据配比对L料和S料进行混料搅拌，以达到标准粒料M料的发泡倍率；
c.将b中混合搅拌后达到标准粒料M料发泡倍率的混料进行干燥处理；
d.调试出标准的电脑料量表，并根据标准的电脑料量表对模具和射枪进行参数控制设定，其中模具温度：上模182±3℃，下模182±3℃；射枪第一段压力 50bar，射料速度20m3/s；射枪第二段压力50bar，射料速度25m3/s；射枪第三段压力50bar，射料速度30m3/s；射枪第四段压力55bar，射料速度30m3/s；射枪第五段压力60bar，射料速度35m3/s；射枪温度控制为90±5℃—100±5℃；
e.将模具中的上模下模均匀喷洒离型剂，并将c中干燥后的混料通过射枪注入到模具中，并设定，在模具中加热时间为400秒，后鞋中底成型；
步骤六：成型处理
a.将步骤五中成型的鞋中底放入恒温箱中降温，降温分为三段：第一段降温设定温度为85℃，第二段降温设定温度为75℃，第三段降温设定温度为65℃，鞋中底经过三段降温处理，降温总时间控制在25-30分钟。
b.将恒温箱降温后流出来的鞋中底进行压楦、固定鞋形和固定翘度等定型处理。
c.将定型处理过后的鞋中底放入冷冻箱冷却，冷冻箱温度设定至10℃以下。
d.将冷冻箱流出来的鞋中底进行比板、套量各号码的长度，剔除不合格的鞋中底，并对合格鞋中底进行修整毛边处理。
e.将合格且处理过后的鞋中底放入滚砂机中，加入适量洗涤剂清洗。
f.分号码、数量进行包装入库，完成整套工序。
通过采用上述配方和制作方法，所制得的鞋中底具有如下有益效果：
通过本配方和制作方法制成的鞋中底，相关物理性能及化性受限物质均通过IMPAQ的检测，硬度达到45℃标准范围内，回弹率≥60％；延伸率≥350％，直角撕裂≥12kg/cm，180度撕裂≥2.3kg/cm，压缩歪≤18％，热收缩比≤2.5％，从而提高了鞋中底的抗压性、回弹性和抗撕裂性等综合性能，提升了舒适感。
附图说明
图1为制作鞋中底的操作步骤原理图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明：
实施例一：
对主料进行配比(单位：份)
EVA树脂 三元乙丙胶 SEBS 烯烃嵌段共聚物 TPE 热融级EVA树脂
16.70 8.30 8.30 13.30 53.0 8.00
对辅料进行配比：(单位：份)
Figure BDA0002141127880000041
对填充剂进行配比：(单位：份)
滑石粉 白炭黑
10.00 3.30
在实施例一中，原料中总的份数达到141.26份，并以此算出各个原料组份的质量百分比(单位：wt％)
Figure BDA0002141127880000042
将上述原料配比完成后，进行以下步骤完成鞋中底的制作，具体为：
步骤一:密炼机混料
a.密炼机投料温度95℃，依次投入EVA树脂、三元乙丙胶、SEBS、烯烃嵌段共聚物、TPE、热融级EVA树脂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂和流动剂。
b.投入完成后，在密炼机温度为95℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合并持续20分钟；对密炼机进行加温，至100℃时进行第二次翻料并持续8 分钟；至105℃时进行第三次翻料并持续11分钟；至110℃时投入无味架桥剂和发泡剂进行第四次翻料并持续14分钟；至115℃时进行第五次翻料并持续17分钟；至120℃时停止加温进行第六次翻料并持续20分钟后出料。
为了将混料内部的大分子链打断，使混料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
将混料投入到开炼机中进行辊压，依靠两个相对回转的辊筒对混料产生挤压、剪切作用，这样多次往复，促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
具体的开炼操作方式为：
步骤二：开炼机辊压
将步骤一制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料被重复辊压四次；
第一次辊压，调整辊筒间距，使混料被辊压成薄片且薄片厚度为8-10mm；将经过第一次辊压后的混料进行第二次辊压，控制薄片厚度为0.3-0.5mm；将经过第二次辊压后的混料进行第三次辊压，控制薄片厚度为6-8mm；将经过第三次辊压后的混料进行第四次辊压，控制薄片厚度为6-8mm。
进过辊压后混料的分子链由长变短、弹性由大变小。
步骤三：造粒机造粒
a.设定造粒机工作温度:电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃，电热第四段：95±5℃，其中模头温度设定为95℃；
b.设定造粒机切粒转速：主机转速30-35r/min，压辊转速35-40r/min，切刀转速15-20r/s；
c.启动冷水开关、风扇开关；
d.将步骤二中经过了四次辊压后的混料投入造粒机制得粒料。
步骤四：粒料降温静置
将步骤三制得的粒料静置，粒料温度需降低至50℃以下后才进行包装，且存放时间不得超过10天。
步骤五：注塑成型
a.设定模具标准发泡倍率所适用的标准粒料为：M料，并根据标准粒料M料拟定调整粒料：L料和S料；
b.确定L料和S料的配比，根据配比对L料和S料进行混料搅拌，以达到标准粒料M料的发泡倍率；
c.将b中混合搅拌后达到标准粒料M料发泡倍率的混料进行干燥处理；
d.调试出标准的电脑料量表，并根据标准的电脑料量表对模具和射枪进行参数控制设定，其中模具温度：上模182±3℃，下模182±3℃；射枪第一段压力 50bar，射料速度20m3/s；射枪第二段压力50bar，射料速度25m3/s；射枪第三段压力50bar，射料速度30m3/s；射枪第四段压力55bar，射料速度30m3/s；射枪第五段压力60bar，射料速度35m3/s；射枪温度控制为90±5℃—100±5℃；
e.将模具中的上模下模均匀喷洒离型剂，并将c中干燥后的混料通过射枪注入到模具中，并设定，在模具中加热时间为400秒，后鞋中底成型。
步骤六：成型处理
a.将步骤五中成型的鞋中底放入恒温箱中降温，降温分为三段：第一段降温设定温度为85℃，第二段降温设定温度为75℃，第三段降温设定温度为65℃，鞋中底经过三段降温处理，降温总时间控制在25-30分钟。
b.将恒温箱降温后流出来的鞋中底进行压楦、固定鞋形和固定翘度等定型处理。
c.将定型处理过后的鞋中底放入冷冻箱冷却，冷冻箱温度设定至10℃以下。
d.将冷冻箱流出来的鞋中底进行比板、套量各号码的长度，剔除不合格的鞋中底，并对合格鞋中底进行修整毛边处理。
具体的，对上述合格的鞋中底进行性能测试，包括对其硬度、扯断强度、回弹性等各种必要性能的测试，经测试得出：
Figure BDA0002141127880000061
Figure BDA0002141127880000071
显然的，按照实施例一所给出的配比，最终制得的鞋中底的测试数据优于标准数值。
e.将合格且处理过后的鞋中底放入滚砂机中，加入适量洗涤剂清洗。
f.分号码、数量进行包装入库，完成整套工序。
为了更好的说明研究成果，在按照实施例一操作方法不变的情况下，改变各个原料组分的配比来进行进一步的论证。
实施例二：
原料组分 份数(份) 质量比(wt％)
EVA树脂 16.70 11.78％
三元乙丙胶 8.30 5.86％
SEBS 13.30 9.38％
烯烃嵌段共聚物 8.30 5.86％
TPE 53.00 37.40％
热融级EVA树脂 12.00 8.47％
滑石粉 6.60 4.66％
白炭黑 3.30 2.33％
钛白粉 5.00 3.53％
活性氧化锌 2.00 1.41％
硬脂酸 0.58 0.41％
硬脂酸锌 0.25 0.18％
抗收缩剂 5.00 3.53％
发泡助剂 2.00 1.41％
架桥助剂 0.50 0.35％
流动剂 2.00 1.41％
无味架桥剂 0.60 0.42％
发泡剂 2.30 1.62％
实施例三：
原料组分 份数(份) 质量比(wt％)
EVA树脂 25.00 20.37％
三元乙丙胶 8.30 6.76％
SEBS 16.70 13.61％
烯烃嵌段共聚物 16.70 13.61％
TPE 16.70 13.61％
热融级EVA树脂 8.30 6.76％
滑石粉 6.60 5.38％
白炭黑 3.30 2.69％
钛白粉 5.00 4.07％
活性氧化锌 2.00 1.63％
硬脂酸 0.58 0.47％
硬脂酸锌 1.25 1.02％
抗收缩剂 5.00 4.07％
发泡助剂 2.00 1.63％
架桥助剂 0.58 0.47％
流动剂 2.00 1.63％
无味架桥剂 0.60 0.49％
发泡剂 2.12 1.73％
实施例四：
Figure BDA0002141127880000081
Figure BDA0002141127880000091
实施例五：
Figure BDA0002141127880000092
Figure BDA0002141127880000101
实施例六：
原料组分 份数(份) 质量比(wt％)
EVA树脂 33.30 25.07％
三元乙丙胶 8.30 6.25％
SEBS 16.70 12.57％
烯烃嵌段共聚物 8.30 6.25％
TPE 25.00 18.82％
热融级EVA树脂 8.30 6.25％
滑石粉 10.00 7.53％
白炭黑 3.30 2.48％
钛白粉 3.30 2.48％
活性氧化锌 2.00 1.51％
硬脂酸 0.58 0.44％
硬脂酸锌 1.25 0.94％
抗收缩剂 5.00 3.76％
发泡助剂 2.00 1.51％
架桥助剂 0.58 0.44％
流动剂 2.00 1.51％
无味架桥剂 0.60 0.45％
发泡剂 2.30 1.73％
通过按照上述实施例二至实施例六的不同质量比的原料进行制作鞋中底，并将鞋中底进行验证，得出以下数据：
Figure BDA0002141127880000111
在原料的质量配比范围为：11.78wt％-25.07wt％的EVA树脂、5.86wt％-6.76wt％的三元乙丙胶、13.61wt％-20.33wt％的TPE、5.66wt％-8.94wt％的热融级EVA树脂、5.88wt％-13.61wt％的SEBS、5.86wt％-13.61wt％的烯烃嵌段共聚物、2.33wt％-2.69wt％的白炭黑、2.34wt％-4.07wt％的钛白粉、1.41wt％-1.63wt％的活性氧化锌、0.41wt％-0.47wt％的硬脂酸、0.18wt％-1.02wt％的硬脂酸锌、 3.53wt％-4.07wt％的抗收缩剂、1.41wt％-1.63wt％的发泡助剂、0.35wt％-0.47wt％的架桥助剂、1.41wt％-1.63wt％的流动剂、0.42wt％-0.53wt％的无味架桥剂、 1.41wt％-1.89wt％的发泡剂、4.66wt％-7.53wt％的滑石粉时，通过对比发现，采用此配方和此方法制得的鞋中底，其延伸率、直角撕裂和耐黄级得到了显著的提升，其回弹率、压缩歪和拉扯强度均达到或者超过了标准最低数值。
需要说明的是：按照此发明做出的实验测试次数达到上千次，并且完全达到超反弹的标准参数，以上六组实施例仅为最具有代表性的几组。
以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的各种配比组合，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。

Claims (2)

1.一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方，其特征在于：所述鞋中底由主料、辅料和填充料混炼而成，其中，
主料包括：11.78wt％-25.07wt％的EVA树脂、5.86wt％-6.76wt％的三元乙丙胶、13.61wt％-20.33wt％的TPE、5.66wt％-8.94wt％的热融级EVA树脂、5.88wt％-13.61wt％的SEBS和5.86wt％-13.61wt％的烯烃嵌段共聚物；
辅料包括：2.34wt％-4.07wt％的钛白粉、1.41wt％-1.63wt％的活性氧化锌、0.41wt％-0.47wt％的硬脂酸、0.18wt％-1.02wt％的硬脂酸锌、3.53wt％-4.07wt％的抗收缩剂、1.41wt％-1.63wt％的发泡助剂、0.35wt％-0.47wt％的架桥助剂、1.41wt％-1.63wt％的流动剂、0.42wt％-0.53wt％的无味架桥剂和1.41wt％-1.89wt％的发泡剂；
填充料包括：2.33wt％-2.69wt％的白炭黑、4.66wt％-7.53wt％的滑石粉。
2.根据权利要求1所述的一种超反弹抗压一次射出鞋中底的制作方法，其特征在于，包括有如下步骤：
步骤一:密炼机混料
a.密炼机投料温度95℃，依次投入EVA树脂、三元乙丙胶、SEBS、烯烃嵌段共聚物、TPE、热融级EVA树脂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂和流动剂；
b.投入完成后，在密炼机温度为95℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合并持续20分钟；对密炼机进行加温，至100℃时进行第二次翻料并持续8分钟；至105℃时进行第三次翻料并持续11分钟；至110℃时投入无味架桥剂和发泡剂进行第四次翻料并持续14分钟；至115℃时进行第五次翻料并持续17分钟；至120℃时停止加温进行第六次翻料并持续20分钟后出料；
步骤二：开炼机辊压
将步骤一制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料被重复辊压四次；
第一次辊压，调整辊筒间距，使混料被辊压成薄片且薄片厚度为8-10mm；将经过第一次辊压后的混料进行第二次辊压，控制薄片厚度为0.3-0.5mm；将经过第二次辊压后的混料进行第三次辊压，控制薄片厚度为6-8mm；将经过第三次辊压后的混料进行第四次辊压，控制薄片厚度为6-8mm；
步骤三：造粒机造粒
a.设定造粒机工作温度:电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃，电热第四段：95±5℃，其中模头温度设定为95℃；
b.设定造粒机切粒转速：主机转速30-35r/min，压辊转速35-40r/min，切刀转速15-20r/s；
c.启动冷水开关、风扇开关；
d.将步骤二中经过了四次辊压后的混料投入造粒机制得粒料；
步骤四：粒料降温静置
将步骤三制得的粒料静置，粒料温度需降低至50℃以下后才进行包装，且存放时间不得超过10天；
步骤五：注塑成型
a.设定模具标准发泡倍率所适用的标准粒料为：M料，并根据标准粒料M料拟定调整粒料：L料和S料；
b.确定L料和S料的配比，根据配比对L料和S料进行混料搅拌，以达到标准粒料M料的发泡倍率；
c.将b中混合搅拌后达到标准粒料M料发泡倍率的混料进行干燥处理；
d.调试出标准的电脑料量表，并根据标准的电脑料量表对模具和射枪进行参数控制设定，其中模具温度：上模182±3℃，下模182±3℃；射枪第一段压力50bar，射料速度20m3/s；射枪第二段压力50bar，射料速度25m3/s；射枪第三段压力50bar，射料速度30m3/s；射枪第四段压力55bar，射料速度30m3/s；射枪第五段压力60bar，射料速度35m3/s；射枪温度控制为90±5℃—100±5℃；
e.将模具中的上模下模均匀喷洒离型剂，并将c中干燥后的混料通过射枪注入到模具中，并设定，在模具中加热时间为400秒，后鞋中底成型；
步骤六：成型处理
a.将步骤五中成型的鞋中底放入恒温箱中降温，降温分为三段：第一段降温设定温度为85℃，第二段降温设定温度为75℃，第三段降温设定温度为65℃，鞋中底经过三段降温处理，降温总时间控制在25-30分钟；
b.将恒温箱降温后流出来的鞋中底进行压楦、固定鞋形和固定翘度等定型处理；
c.将定型处理过后的鞋中底放入冷冻箱冷却，冷冻箱温度设定至10℃以下；
d.将冷冻箱流出来的鞋中底进行比板、套量各号码的长度，剔除不合格的鞋中底，并对合格鞋中底进行修整毛边处理；
e.将合格且处理过后的鞋中底放入滚砂机中，加入适量洗涤剂清洗；
f.分号码、数量进行包装入库，完成整套工序。
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