CN113136067A - 一种高回弹防皱鞋底 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高回弹防皱鞋底，包括中底和外底，并优化了该鞋底的中底制备配方，由包括以下重量份的原料制成：EVA树脂30～60份、热塑性弹性体10～20份、烯烃二嵌段共聚物10～20份、烯烃三嵌段共聚物20～30份；钛白粉3～8份、活性氧化锌1～5份、硬脂酸0.2～1份、硬脂酸锌0.2～1份、发泡剂1～5份、流动助剂0.5～2份、架桥助剂1～3份、无味架桥剂0.2～1份；滑石粉5～10份。进一步限定了具体的制备方法，以代替现有的鞋底。相较于目前市面上流行的普通鞋底，本发明的高回弹防皱鞋底，回弹性能优良、鞋底轻量化、收缩和恢复性良好、柔软舒适，且能防皱，提升了穿着时的体感和外观感受。
Description
技术领域
本发明涉及鞋材领域，具体涉及一种高回弹防皱鞋底以及该鞋中底的配方。
背景技术
鞋底一般分为内底、中底和外底，内底与脚背直接接触，中底起到减震的效果，外底与地面接触，能起到防滑与耐磨的效果。由于中底普遍存在：在生活中，穿鞋运动后中底部分有打皱现象，影响外观。现有中底的主体材料一般有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氨酯(PU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等。
其中，EVA鞋底所用的基础材料为醋酸乙烯酯共聚物，是一种发泡材料，由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，所以它的结晶度有所降低，不过柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能得到了提高，使用该材料制备得到的中底，虽然比传统的橡胶实心底具有显著的进步，但是，如何在兼顾柔软和舒适度的同时，设计出能使中底无皱或微皱能自动恢复的工艺或材料，实现鞋底高弹性、柔软同时兼备无皱外观，依旧需要继续研究改进。
发明内容
针对上述现存的技术问题，本发明的目的在于提供一种高回弹防皱鞋底，并优化了该鞋底的中底制备配方，同时限定了具体的制备方法，以代替现有的鞋底。相较于目前市面上流行的普通鞋底，本发明的高回弹防皱鞋底，更柔软舒适，中底抗皱性、回弹性、压缩型变性更好，外底更止滑。
具体的，本发明提供的技术方案如下：
一种高回弹防皱鞋底：
包括中底和外底；
制备所述中底的原料包括主料、辅料和填充料，所述主料包括以下重量份的组分：
EVA树脂30～60份、热塑性弹性体10～20份、烯烃二嵌段共聚物10～20份、烯烃三嵌段共聚物20～30份；
所述辅料包括以下重量份的组分：
钛白粉3～8份、活性氧化锌1～5份、硬脂酸0.2～1份、硬脂酸锌0.2～1份、发泡剂1～5份、流动助剂0.5～2份、架桥助剂1～3份、无味架桥剂0.2～1份；
所述填充料包括以下重量份的组分：
滑石粉5～10份。
为了更好的实现本发明的目的，本发明还规范了制备工艺流程，提供了一种制备高回弹防皱中底的制备方法，包括下列步骤：
所述中底的制备工艺包括S1密炼机混炼、S2滚轮机开炼、S3造粒机造粒、S4发泡成型工序；
所述S1密炼机混炼包括以下步骤：
S1.1：在密炼机中依次投入所述主料、所述辅料中的钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动助剂、架桥助剂和所述填充料，并设定投料温度为85～95℃；
S1.2：投入完成后，开启密炼机混合，加热至密炼机温度为85～95℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合；
S1.3：待密炼机温度为95～105℃时进行第二次翻料；
S1.4：待密炼机温度为105～115℃时进行第三次翻料；
S1.5：待密炼机温度为115～125℃时进行第四次翻料，随后待密炼机温度为105～115℃时投入无味架桥剂和发泡剂；
S1.6：待密炼机温度为110～115℃时进行第五次翻料；
S1.7：待密炼机温度为115～125℃时进行第六次翻料，随后出料，得到混合热料；
其中，所述密炼机混炼的总时间为10～15分钟。
进一步的优化，所述S2滚轮机开炼包括以下步骤：
S2.1：将所述混合热料输送至滚轮机进行轮压开练；
S2.2：调整滚轮间距，第一次辊压所述混合热料至6～10mm，得到第一薄片；
S2.3：调整滚轮间距，第二次辊压所述第一薄片至0.8～1.2mm，得到第二薄片；
S2.4：调整滚轮间距，第三次辊压所述第二薄片，并控制厚度为6～10mm，得到第三薄片。
进一步的优化，所述S3造粒机造粒包括以下步骤：
S3.1：设定造粒机的工作温度为80～90℃；设定造粒机的切粒转速：主机转速15～35r/min，压辊转速10～20r/min，切刀转速15～25r/s；启动冷水开关、风扇开关；
S3.2：将所述第三薄片卷成三角包或圆柱形投入造粒机制得粒料；
S3.3：将所述粒料静置冷却，待所述粒料的温度低于45℃后进行包装、存放。
进一步的优化，所述S4发泡成型包括以下步骤：
S4.1：设定小发泡机台模板温度为165～175℃，发泡时长为450～550秒，设定模具料量；S4.2：清洗所述模具，投入所述粒料并进行硫化，得到小发泡粗胚；
S4.3：取出所述小发泡粗胚冷却定型、打粗去除表皮，得到小发泡半成品；
S4.4：设定模压机台模板加热温度为160～170℃，加热时长为400～500秒；冷却温度为20～30℃，冷却时长为400～500秒；
S4.5：清洗所述模具，为所述小发泡半成品打肥皂水，从前往后投入所述模压机，并理顺边沿，随后轻合所述模具，将所述小发泡半成品推入所述模压机的机孔依次加热、冷却定型、取出扳正后得到所述中底。
进一步的优化，所述中底的制备工艺还包括S5修边整理、S6品质检验、S7分号码、数量包装入库的工序。
进一步的优化，所述外底包括橡胶平面大底。
进一步的优化，所述中底包括一体成型的前趾部、前掌部、鞋腰部和后跟部。
进一步的优化，所述前趾部至所述后跟部之间具有50～100个镂空结构，深度为1-3mm。
进一步的优化，所述前掌部具有至少1条弯曲的沟状结构。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明通过配方调整，在主料EVA树脂基础上搭配了热塑性低熔点无皱痕高弹性体和烯烃三嵌段共聚物，并且进一步的搭配了烯烃二嵌段共聚物，在配方上进行有效周密的搭配，制备出回弹性能优良、鞋底轻量化、收缩和恢复性良好、柔软效果俱佳的无皱运动鞋中底，增加了穿着的舒适柔软度，同时也具有良好的外观感受。
进一步的，本发明针对现有技术中普遍存在的鞋底的止滑性能不理想的问题，配以橡胶作为外底，并设计了3D凹凸立体状的鞋底结构，使得鞋底在接地时形成立体止滑效果，进一步提高了鞋底的止滑性能，与高弹性的中底形成了完美的结合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中制备得到的鞋底的实物图；
图2为实施例1中所述中底的制备工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种高回弹防皱鞋底，如附图1所示：包括中底10和外底20；
其中，中底10包括一体成型的前趾部11、前掌部12、鞋腰部13和后跟部14，在上述前趾部11至后跟部14之间具有若干个镂空结构15，在本实施例中，该镂空结构15呈四边形，共有67个，深度在1-3mm之间不等，形成了3D凹凸立体状，具有非常良好止滑效果。另外，该前掌部12还包括3条弯曲的沟状结构(在图中并未标示)，使其跟随脚步曲折运动驰骋，回弹饱满、爆发更快的感受。
上述外底20还包括橡胶平面大底21，该橡胶平面大底21配合上述3D凹凸立体状结构，可接地形成立体止滑效果，解决了消费者普遍反馈鞋底的止滑性能不够理想的现象。
本实施例中的中底材料使用以下原料制备而成：
制备该中底的原料包括主料、辅料和填充料，所述主料包括以下重量份的组分：EVA树脂50份、热塑性低熔点弹性体15份、烯烃二嵌段共聚物15份、烯烃三嵌段共聚物20份；
所述辅料包括以下重量份的组分：钛白粉5份、活性氧化锌2份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.5份、发泡剂2.78份、流动助剂1.0份、架桥助剂1.67份，无味架桥剂0.55份；
所述填充料包括以下重量份的组分：滑石粉8份。
本实施例中，对中底10的制备配方进行了调整，具体的，在主料EVA树脂基础上搭配了热塑性低熔点无皱痕高弹性体和烯烃三嵌段共聚物，并且进一步的搭配了烯烃二嵌段共聚物,制备出的中底回弹性能更优、鞋底轻量化、收缩和恢复性良好、柔软效果俱佳，增加了穿着的舒适性，同时可防皱，提高了中底10的外在美观性，并且配以具有橡胶平面大底21的外底20，进一步提高了鞋底的止滑性能，满足了消费者的高层次需求。
同时，本实施例在优化原料组成的前提下，进一步优化了各组分的配比，通过调整主料EVA树脂、热塑性弹性体、烯烃二嵌段及三嵌段共聚物的配比，以及辅料中发泡剂、架桥剂等的含量，使得各组分在密炼反应中既能充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，提升了鞋底的弹性，且使用过程中不易发生永久变形，综合性能优异，具有广阔的市场应用前景。
具体的，该中底10的制备工艺流程如附图2所示，包括下列步骤：
S1密炼机混炼、S2滚轮机开炼、S3造粒机造粒、S4发泡成型、S5修边整理、S6品质检验、S7分号码、数量包装入库。
其中，S1密炼机混炼具体包括以下步骤：
S1.1：在密炼机中依次投入所述主料、所述辅料中的钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动助剂、架桥助剂和所述填充料，并设定投料温度为90℃；
S1.2：投入完成后，开启密炼机混合，此时温度有所下降，因此待加热至密炼机温度为90℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合；
S1.3：待密炼机温度为100℃时进行第二次翻料；
S1.4：待密炼机温度为110℃时进行第三次翻料；
S1.5：待密炼机温度为120℃时进行第四次翻料，随后待密炼机温度为110℃时投入无味架桥剂和发泡剂；
S1.6：待密炼机温度为115℃时进行第五次翻料；
S1.7：待密炼机温度为120℃时进行第六次翻料，随后出料，得到混合热料；
其中，所述密炼机混炼的总时间为12分钟。
该密炼工艺，通过对密炼机混炼中的六次翻料温度、投料顺序与投料时机的控制，很好地使本发明中的各主料、辅料以及填充料等得到了均匀的混合，并且密炼工艺与反应进程相适配，在本发明对制备工艺条件细致合理的控制下，可有效保证制得的中底材料具有密度小、力学性能好、柔软亲肤、无皱等优点。
接下来，将密炼得到的混合热料输送至滚轮机中进入第二道工序：S2滚轮机开炼，具体包括以下步骤：
S2.1：将所述混合热料输送至滚轮机进行轮压开练；
S2.2：调整滚轮间距，第一次辊压所述混合热料至6～10mm，得到第一薄片；
S2.3：调整滚轮间距，第二次辊压所述第一薄片至0.8～1.2mm，得到第二薄片；
S2.4：调整滚轮间距，第三次辊压所述第二薄片，并控制厚度为6～10mm，得到第三薄片。
随后进入第三道工序：S3造粒机造粒，具体包括以下步骤：
S3.1：设定造粒机的工作温度为85℃，其中，电热第一段至第四段的工作温度均为85℃，模头温度设定为90℃；设定造粒机的切粒转速：主机转速15～35r/min，压辊转速10～20r/min，切刀转速15～25r/s；启动冷水开关、风扇开关；
S3.2：将所述第三薄片卷成三角包或圆柱形投入造粒机制得粒料；
S3.3：将所述粒料静置冷却，待所述粒料的温度低于45℃后进行包装、存放，存放时间不得超过15天。
随后进入第四道工序：S4发泡成型，具体包括以下步骤：
S4.1：设定小发泡机台模板温度为170℃，发泡时长为500秒，设定模具料量；
S4.2：清洗所述模具，投入所述粒料并进行硫化，得到小发泡粗胚；
S4.3：取出所述小发泡粗胚冷却定型、打粗去除表皮，得到小发泡半成品；
S4.4：设定模压机台模板加热温度为165℃，加热时长为450秒；冷却温度为25℃，冷却时长为450秒；
S4.5：清洗所述模具，为所述小发泡半成品打肥皂水，从前往后投入所述模压机，并理顺边沿，随后轻合所述模具，将所述小发泡半成品推入所述模压机的机孔依次加热、冷却定型、取出扳正后得到该中底10。
通过上述的制备工艺制备出本发明的柔软高回弹防皱鞋中底10，随机从三批产品中各抽取1只鞋底，与随机在市场中抽取的1只鞋底作对比测试，具体测试结果如下：
其中，湿式止滑系数的测定按照GB/T3903.6-2017中的规定实施，测试的对象为组合中底10、外底20后得到的组合鞋底，该系数越大，鞋底的止滑效果越好。从对比数据可以看出，按照本实施例中的技术方案生产的鞋底相对于市场鞋底更柔软舒适，中底10的抗皱性、回弹性、压缩型变性更好，外底20更止滑。
此外，对按照本实施例的方法制备得到的中底材料进行伸长率和90°撕裂的力学性能测试，得到的结果均优于标准，测试结果如下：
实施例2：
在本实施例中，在上述中底的制备原料中还加入了色料，其他条件同实施例1。
实施例3：
在本实施例中，制备得到的高回弹防皱鞋底还包括内底，其他条件同实施例1。
按照上述实施例中的方法制备得到的鞋底，均能够克服消费者反映的柔软及舒适度不理想、回弹力不足以及易生皱痕的缺点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
包括中底和外底；
制备所述中底的原料包括主料、辅料和填充料，所述主料包括以下重量份的组分：
EVA树脂30～60份、热塑性弹性体10～20份、烯烃二嵌段共聚物10～20份、烯烃三嵌段共聚物20～30份；
所述辅料包括以下重量份的组分：
钛白粉3～8份、活性氧化锌1～5份、硬脂酸0.2～1份、硬脂酸锌0.2～1份、发泡剂1～5份、流动助剂0.5～2份、架桥助剂1～3份、无味架桥剂0.2～1份；
所述填充料包括以下重量份的组分：
滑石粉5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述中底的制备工艺包括S1密炼机混炼、S2滚轮机开炼、S3造粒机造粒、S4发泡成型工序；
所述S1密炼机混炼包括以下步骤：
S1.1：在密炼机中依次投入所述主料、所述辅料中的钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动助剂、架桥助剂和所述填充料，并设定投料温度为85～95℃；
S1.2：投入完成后，开启密炼机混合，加热至密炼机温度为85～95℃时，对投入的混合原料进行第一次翻料混合；
S1.3：待密炼机温度为95～105℃时进行第二次翻料；
S1.4：待密炼机温度为105～115℃时进行第三次翻料；
S1.5：待密炼机温度为115～125℃时进行第四次翻料，随后待密炼机温度为105～115℃时投入无味架桥剂和发泡剂；
S1.6：待密炼机温度为110～115℃时进行第五次翻料；
S1.7：待密炼机温度为115～125℃时进行第六次翻料，随后出料，得到混合热料；
其中，所述密炼机混炼的总时间为10～15分钟。
3.根据权利要求2所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述S2滚轮机开炼包括以下步骤：
S2.1：将所述混合热料输送至滚轮机进行轮压开练；
S2.2：调整滚轮间距，第一次辊压所述混合热料至6～10mm，得到第一薄片；
S2.3：调整滚轮间距，第二次辊压所述第一薄片至0.8～1.2mm，得到第二薄片；
S2.4：调整滚轮间距，第三次辊压所述第二薄片，并控制厚度为6～10mm，得到第三薄片。
4.根据权利要求2所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述S3造粒机造粒包括以下步骤：
S3.1：设定造粒机的工作温度为80～90℃；设定造粒机的切粒转速：主机转速15～35r/min，压辊转速10～20r/min，切刀转速15～25r/s；启动冷水开关、风扇开关；
S3.2：将所述第三薄片卷成三角包或圆柱形投入造粒机制得粒料；
S3.3：将所述粒料静置冷却，待所述粒料的温度低于45℃后进行包装、存放。
5.根据权利要求2所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述S4发泡成型包括以下步骤：
S4.1：设定小发泡机台模板温度为165～175℃，发泡时长为450～550秒，设定模具料量；S4.2：清洗所述模具，投入所述粒料并进行硫化，得到小发泡粗胚；
S4.3：取出所述小发泡粗胚冷却定型、打粗去除表皮，得到小发泡半成品；
S4.4：设定模压机台模板加热温度为160～170℃，加热时长为400～500秒；冷却温度为20～30℃，冷却时长为400～500秒；
S4.5：清洗所述模具，为所述小发泡半成品打肥皂水，从前往后投入所述模压机，并理顺边沿，随后轻合所述模具，将所述小发泡半成品推入所述模压机的机孔依次加热、冷却定型、取出扳正后得到所述中底。
6.根据权利要求2所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述中底的制备工艺还包括S5修边整理、S6品质检验、S7分号码、数量包装入库的工序。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述外底包括橡胶平面大底。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述中底包括一体成型的前趾部、前掌部、鞋腰部和后跟部。
9.根据权利要求8任一项所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述前趾部至所述后跟部之间具有50～100个镂空结构，深度为1-3mm。
10.根据权利要求8所述的一种高回弹防皱鞋底，其特征在于：
所述前掌部具有至少1条弯曲的沟状结构。
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