CN207444377U - 未硫化橡胶包裹eva发泡体共模成型的鞋底 - Google Patents

Abstract

未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，包括鞋大底和鞋中底及鞋底边墙，所述鞋中底是EVA发泡构件，所述鞋大底及鞋底边墙是未硫化的橡胶构件，所述鞋中底自底部至边缘分别被所述鞋大底和鞋底边墙所包裹，所述鞋大底、鞋底边墙、鞋中底在同一块模具中共模热压硫化一体成型。本实用新型只用一套模具，使鞋大底和鞋中底及鞋底边墙在同一块模具中共模成型，不仅减少了模具成本，还减少了修边、整理及多次刷胶组合的动作，有效减少人工成本、能源成本及材料成本，极大的提高生产效率；鞋大底和鞋底边墙可使用极薄的生橡胶制成，所以可以减少鞋底的整体重量，通过EVA发泡材料获得优良舒适感的同时，又能达到橡胶外观及底部止滑、耐磨等要求。

Description

未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底

技术领域

本实用新型涉及鞋底结构，具体是未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底。

背景技术

随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往有了更多要求，例如对鞋的止滑、耐磨、减震及轻量化等性能的要求不断提高，鞋的使用分类更加细，各种专业用途的鞋类因不同使用环境，对鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、轻质是鞋材发展趋势。传统的制造工艺流程无法同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求；同时制造工艺比较复杂，工序多，耗能大及存在环保隐患。

在常用鞋材中，橡胶以其耐磨及止滑经常作为鞋底的大底(与地面接触)，而EVA发泡材料以其轻质及良好的弹性经常作为鞋底的中底组件，两者组合可以同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求。但目前的做法基本是分别做好橡胶硫化大底和EVA发泡中底，要采用两套模具，一套用于制作橡胶大底，一套用于制作EVA发泡二次成型中底；两种材料结合面经表面处理后再用胶水粘结组合成完整的鞋底，当需要橡胶大底整个包住EVA发泡中底时，则无法有效减轻橡胶大底的重量，且橡胶大底和EVA发泡中底的粘接工序较为复杂。生产时间长，投入人力物力较多，还容易开胶(橡胶大底和EVA发泡中底易剥离)，成为制作该类产品的制约因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，这种鞋底具有制作工序少、能耗少、止滑、耐磨、轻质等特点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，包括鞋大底和鞋中底及鞋底边墙，所述鞋中底是EVA发泡构件，所述鞋大底及鞋底边墙是未硫化的橡胶构件，所述鞋中底自底部至边缘分别被所述鞋大底和鞋底边墙所包裹，所述鞋大底、鞋底边墙、鞋中底在同一块模具中共模热压硫化一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述的鞋中底与鞋大底、鞋底边墙之间夹设有ERB膜，所述的鞋中底与鞋大底、鞋底边墙在共模热压硫化时通过ERB 膜结合。

本实用新型具有如下的有益效果：

(1)只用一套模具，使鞋大底和鞋中底及鞋底边墙在同一块模具中共模成型，并且通过ERB膜使橡胶构件和EVA发泡构件结合，完全摒弃了传统的胶水贴合作业，更符合愈趋严格的环保要求，不仅减少了模具成本，还减少了修边、整理及多次刷胶组合的动作，有效减少人工成本、能源成本及材料成本，极大的提高生产效率；

(2)鞋大底和鞋底边墙可使用极薄的生橡胶制成，减少了橡胶用量，所以可以减少鞋底的整体重量，通过EVA发泡材料获得优良舒适感的同时，又能达到橡胶外观及底部止滑、耐磨等要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中提供了一种未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，包括鞋大底16和鞋中底2及鞋底边墙11，所述鞋中底2是EVA 发泡构件，所述鞋大底16及鞋底边墙11是未硫化的橡胶构件，所述鞋中底2 自底部至边缘分别被所述鞋大底16和鞋底边墙11所包裹，所述鞋大底16、鞋底边墙11、鞋中底2在同一块模具中共模热压硫化一体成型。

所述的鞋中底2与鞋大底16、鞋底边墙11之间夹设有ERB膜(图未示出)，所述的鞋中底2与鞋大底16、鞋底边墙11在共模热压硫化时通过ERB 膜结合。ERB膜，即热活化加硫型橡塑结合膜，可以使未硫化的橡胶构件、 EVA发泡体两种材料能在热压过程中产生交联结合，结合强度优于胶水粘合。

可选的，所述的鞋大底16所采用的未硫化的橡胶构件,其厚度为1.7～1.8mm。

本实施例中的未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，具体的生产工艺如下：

(1)将裁成鞋大底16的未硫化橡胶构件首先放入成型模具内并压实到模具底部，再放入与鞋大底16同形状的ERB膜；

(2)然后用鞋底边墙11的未硫化橡胶构件加同形状的ERB膜将鞋中底 2的EVA发泡体构件圈住，并置于前述模具里使其充满模具内腔；

(3)最后合模，在设定的温度下进行模内热压硫化成型及冷压定型。

与本实施例中的未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底相比，传统工艺必须采用两套模具，一套用于制作橡胶大底，一套用于制作EVA发泡中底，而且传统工艺中大底及中底均需事先修边处理，再进行结合处的表面处理，然后沿两种材料的结合部进行刷胶、烘干，最后进行大底和中底的贴合。

而本实施例中的未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底只用一套模具，未硫化橡胶构件和EVA发泡构件在同一块成型模具内热压成型，这样可以减少模具成本，减少了橡胶和EVA发泡分别制作的两次作业带来的多次修边、整理包装及多次刷胶组合的动作，有效减少人工、能源及材料成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，包括鞋大底(16)和鞋中底(2)及鞋底边墙(11)，其特征在于：所述鞋中底(2)是EVA发泡构件，所述鞋大底(16)及鞋底边墙(11)是未硫化的橡胶构件，所述鞋中底(2)自底部至边缘分别被所述鞋大底(16)和鞋底边墙(11)所包裹，所述鞋大底(16)、鞋底边墙(11)、鞋中底(2)在同一块模具中共模热压硫化一体成型。

2.根据权利要求1所述的未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，其特征在于：所述的鞋中底(2)与鞋大底(16)、鞋底边墙(11)之间夹设有ERB膜，所述的鞋中底(2)与鞋大底(16)、鞋底边墙(11)在共模热压硫化时通过ERB膜结合。

3.根据权利要求1或2所述的未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，其特征在于：所述的鞋大底(16)所采用的未硫化的橡胶构件,其厚度为1.7～1.8mm。