CN1565837A

CN1565837A - 多色印刷膜鞋底成型的方法

Info

Publication number: CN1565837A
Application number: CN 03137742
Authority: CN
Inventors: 李国展
Original assignee: 陈嘉滨
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2005-01-19

Abstract

本发明公开了一种多色印刷膜鞋底成型的方法，其过程由两个程序所构成：平面膜体多色印刷真空定型程序：于平面膜体依设计图案印刷出鞋底轮廓，且该鞋底轮廓的印刷图案上包括有多种颜色与预定制成立体形状部位的留空区；将印刷完成的平面膜体置入真空定型模具的同形状模穴中定位；闭锁模具并加温至预定温度后予以抽真空使平面膜体紧密贴合模穴定型；脱膜取出制品；塑料射出结合成型程序：将已降温定型立体化的膜体植入至射出模具的同形状模穴中；塑料射出与膜体融合成一体；脱模取出成品。藉由此种方法，可以使用最少的模具制出具有多种颜色、图案变化的鞋底。

Description

多色印刷膜鞋底成型的方法

技术领域

本发明涉及一种产制具有多种颜色、图案变化的鞋底的多色印刷膜鞋底成型的方法。

背景技术

一般我们所知道的鞋制品，其大底传统上皆为单色系，即以单一射出料的颜色例如最常见的黑色为其颜色；随着生活水平的提升，消费者选购鞋制品时除了鞋面的美观外，连鞋底的颜色与图样亦已被列为选购条件之一，传统单色且无任何图样变化的鞋底已渐被消费者所排斥，因此，业界针对消费者的需求开发出多色鞋底制品，亦即鞋大底上具有一种以上的颜色，使得鞋底由单色变成多色，以吸引消费者的眼光。

然而，依目前的多色鞋底成型技术而言，其成型方法仍无法有效率地达成多色一体成型的要求，最普遍的成型方式如图1所示般，将鞋大底依所设计的不同单一色块10、11、12分别射出成型备用，再于最后将所有已成型的色块10、11、12予以拼合置于成型模具中加温融接成型，如此即可产制出一具有多色块的鞋大底制品。

上述习用多色块鞋底成型技术于实务上有许多无法克服的缺点：

(A)其鞋底上每一色块均需单独以一组模具予以射出成型备用，例如有三种色块，则即需有三组模具分别射出每一个色块后，再予以组合，模具使用数量多，使其产制成本相对增加。

(B)由于鞋底上的每一色块均需分别射出备用，程序上相当繁琐，且使得操作工时相对增加，亦为成本增加的原因。

(C)而因果循环之下，受模具多、操作繁琐等因素的交互影响，使得每一项鞋底制品上所可产生的鞋底色块受到限制，以避免成本过高而失去市场竞争力。

(D)鞋底上的色块组合颜色区隔明显，无法产制渐层色的鞋底制品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可产制具有多种颜色、图案变化的鞋底，且使用模具数量少、操作程序简化、成本低廉的多色印刷膜鞋底成型的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下设计方案：一种多色印刷膜鞋底成型的方法，其特征在于：其过程由两个程序所构成：

平面膜体多色印刷真空定型程序：于平面膜体依设计图案印刷出鞋底轮廓，且该鞋底轮廓的印刷图案上包括有多种颜色与预定制成立体形状部位的留空区；

将印刷完成的平面膜体置入真空定型模具的同形状模穴中定位；

闭锁模具并加温至预定温度后予以抽真空使平面膜体紧密贴合模穴定型；

脱膜取出制品；

塑料射出结合成型程序：

将已降温定型立体化的膜体植入至射出模具的同形状模穴中；

塑料射出与膜体融合成一体；

脱模取出成品。

本发明的优点：本发明多色印刷膜鞋底成型的方法，在于平面的膜体预先印刷多色鞋底轮廓图案后，置于真空定型模具中进行加温抽真空程序以使膜体的鞋底轮廓图案呈立体状态定型；再将该膜体植入射出模具中，以塑料射出融合成一体；藉由此种方法，可以使用最少的模具与操作流程，低成本地制出具有多种颜色、图案变化的鞋底。

附图说明

图1：习用多色鞋底的成型结构组成示意图

图2：本发明的操作方法流程示意图

图3：依本发明方法的装置操作示意图之一

图4：依本发明方法的装置操作示意图之二

图5：依本发明方法所产出的鞋底外观示意图

图6：依本发明方法所产出的鞋底结构剖视图

具体实施方式

请参阅图2，为本发明的操作方法流程示意图，本发明的成型方法主要有两个程序：平面膜体多色印刷真空定型程序，以及塑料射出结合成型：

一、于平面的膜体依设计图案印刷出鞋底轮廓，且该鞋底轮廓的印刷图案上包括有多种颜色与预定制成立体形状部位的留空区。

二、将完成图案印刷的膜体置入真空定型模具的同形状模穴中定位。

三、闭锁模具并加温至预定温度后予以抽真空使该平面的膜体紧密贴合模穴定型。

四、将已降温定型立体化的膜体取出，并再植入至射出模具的同形状模穴中。

五、塑料射出与膜体融合成一体。

六、脱模，取出制成品。

经由上述的方法操作后，即可完成本发明以平面的膜体印刷进行真空定型后，再进行射出成型的鞋底成型制品。

以下实施本发明方法的实际操作流程，请参阅图3所示，本发明的操作方法中首先将平面的膜体2依设计图案印刷出鞋底轮廓21，且该鞋底轮廓21中应包括有多彩颜色与预定制成立体形状部位的留空区22。接着将该已印制完成的平面的膜体2置入至一真空定型模具3中，该真空定型模具3包括有一具有模穴311的模座31及一可覆盖密合于该模座31的气罩32，其中该模座31具有加温装置，且其模穴311的构形依据前述平面的膜体2的鞋底轮廓21形状而成；当将该膜体2置入该真空定型模具3后，再以该气罩32罩覆该模座31闭锁，并予以加温至预定的温度以软化该膜体2，接着即进行抽真空程序以将该气罩32中抽成真空状态，使得该已软化的平面膜体2可完全与模穴311紧密贴合至成型；而待降温冷却后即可退模，取出已定型立体化的鞋底立体轮廓21a。

请参照图4所示，然后将已定型立体化的鞋底立体轮廓21a另再植入至一组射出模具4中，该射出模具4的模穴形状依据该鞋底立体轮廓21a而成形；当植入定位后，即可进行塑料射出程序，将塑料5与该鞋底立体轮廓21a融合结合成一体而成型鞋底，且该塑料应填满该鞋底立体轮廓21a于印刷阶段所预留现已立体化的立体留空区22a，退模后所取出的即为一鞋底制品6；图5为本发明该鞋底制品的立体外观图；而图6则为其结构剖视图。

本发明中所述的平面膜体2以PU膜为最佳实施材料。

本发明特具有如下的特点：

(A)所有鞋底的颜色变化均可于平面膜体上以平面印刷技术完成，使鞋底具有多种颜色变化。

(B)使用模具数简化，仅需一组真空定型模具及一组射出成型模具即可；使模具成本降到最低。

(C)模具数简化后，使得操作程序亦简化，相对可提高产制效率，降低产出成本。

(D)采用印刷技术，使得鞋底所有颜色与图案精细度提升，具有多样变化，符合现行消费者的需求。

(E)颜色变化可达渐层式效果，为习用多次射出接合产品所无法达成。

综上所述，本发明多色印刷膜鞋底成型的方法可以达到以最少量的模具与操作流程，低成本产出颜色数不受限制的鞋底结构，深具有产业上的利用价值。

Claims

1、一种多色印刷膜鞋底成型的方法，其特征在于：其过程由两个程序所构成：

脱膜取出制品；

塑料射出结合成型程序：

塑料射出与膜体融合成一体；

脱模取出成品。