CN114801008A - 一种双层多色多物性发泡制品的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，利用双色或三色圆盘机，做成多色多物性的拼接未发泡的上层冷胚或下层冷胚，在真空罩内，通过中板将上层冷胚和下层冷胚隔开单独加热且达到热压合温度，中板阻挡上层冷胚向下层冷胚串色或串料，中板抽出后，上层冷胚和下层冷胚的接触表面热压合，使得上层冷胚和下层冷胚相互粘合，继续对模具加热，以使热发泡达到预定的膨胀系数，在开模瞬间发泡成型，冷却后成型多色多物性且色界明析的双层多色多物性发泡制品。本发明的工艺方法，有如下有益特点：通过中板有效避免加硫过程中的鞋底上下两层之间溢色问题，提高鞋底良品率。通过对真空罩抽真空让发泡模具内空气被抽出，解决气泡或烧焦或缺料等问题，提高鞋底良品率。

Description

一种双层多色多物性发泡制品的制作方法
技术领域
本发明涉及发泡制品领域，尤指一种双层多色多物性发泡制品的制作方法。
背景技术
双层发泡制品现有工艺是将两种以上造粒复合好的材料先经过圆盘机注入到冷的模具中，得到设计好的不同形状未发泡的初型(冷胚)，再将几种初型拼接好放入到发泡模具中在高温高压条件下在模具内进行发泡，从而将几种颜色、物性不同的材料拼接在同一制品上。
现有双层发泡鞋底制作方式是进行注塑、射注一次成型，如CN105885147A一种高弹震鞋底的制作方法公开用橡胶模具先将弹震橡胶底注塑出；再通过EPR发泡射注方式完成。由于上、下层鞋底堆叠在一起加硫加温，上、下层鞋底的边界处有混杂不平整的溢出材料(业界通称为溢色或窜色)，如此会影响鞋底成品的整体精致感，其次，发泡制品主要由发泡材料在模具中经过膨胀后，再定型而成，但是发泡材料在膨胀的过程中，会对模腔内的空间进行挤压，而现有模具不具备排除空气的功能，在生产时现有模具中的空气往往会在堆积在一起而占据模具内的空间，导致生产出来的鞋底会形成较大体积的缺孔或起鼓包或烧焦，形成硬度不够、密度不均等缺点。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种双层多色多物性发泡制品的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是一种双层多色多物性发泡鞋底，包括一上层鞋底与一下层鞋底，上层鞋底与下层鞋底是通过未硫化熟成的上层冷胚和下层冷胚在同一模具内经硫化熔合成型而构成一种双层合成式鞋底。
一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：制作出上层冷胚和下层冷胚；
步骤二：将模具放置于工作台上，模具包括下模、中板和上模，将下层冷胚置入下模的下层模腔后，将中板放置在下模上，将上层冷胚置入中板的上层模腔后，合上上模，
步骤三：真空罩向工作台下降并与工作台围合成收容空间，模具置于收容空间内，启动抽真空设备，通过连接于真空罩上的抽真空管对真空罩内进行抽真空；
步骤四：真空罩内达到负压后，下模、中板和上模合密，对第一次合模后的模具进行加热；
步骤五：在第一次加热完成后，开启真空罩的泄压阀，对真空罩的收容空间进行泄真空处理；
步骤六：真空罩泄压完成后，真空罩上升使模具外露，开模将中板抽出，下模和上模进行第二次合模后加硫加温，此时上层冷胚贴合在下层冷胚上方，真空罩向工作台第二次下降并将下模和上模置于其收容空间内；
步骤七：对真空罩内抽真空，真空罩内达到负压后，下模和上模合密，对第二次合模后的模具进行加热至发泡温度，上层冷胚和下层冷胚的接触面相互粘合，但仍未产生发泡反应；
步骤六：泄压后第二次开模，上层冷胚和下层冷胚在开模瞬间开始进行发泡反应，获得鞋底半成品，将鞋底半成品进行冷却收缩获得需要尺寸的鞋底成品。
本发明通过冷胚机将不同色不同的材料制作成未发泡的上层冷胚和下层冷胚，上层冷胚和下层冷胚并没有到达发泡模温，然后通过中板将上层冷胚和下层冷胚隔开单独加热且达到热压合温度(软化状态)，中板阻挡上层冷胚向下层冷胚串色或串料，中板抽出后，上层冷胚和下层冷胚的接触表面热压合，热压合，使得上层冷胚和下层冷胚相互粘合，继续对模具加热，以使热发泡达到预定的膨胀系数，在开模瞬间发泡成型，冷却后成型多色多物性且色界明析的双层鞋底。
优选地，步骤三中，在抽真空过程中，下模、中板和上模在小行程范围内进行多次开合运动，小行程范围在10mm范围内。
优选地，步骤七中，在抽真空过程中，下模和上模在小行程范围内进行多次开合运动，小行程范围在10mm范围内，以使发泡模具内空气被抽出。
优选地，步骤四中，模温在100-300℃，加温时间在5-60S，优选地模温在175最佳。
优选地，步骤四中，模温在150-200℃，加温时间在300-1000S。
优选地，步骤四中，上层冷胚或下层冷胚为单色单物性或多色多物性的拼接未发泡的冷胚。
本发明的有益效果在于：本发明采用一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，利用双色或三色圆盘机，做成多色多物性的拼接未发泡的上层冷胚、下层冷胚，第一次合模先采用中板将上下层冷胚隔开，上下层冷胚在各自模腔内被加热升温，在上下层冷胚可达到交融程度后然后抽离中板，第二次合模后上下层冷胚进行交融，开模后形成双层多色多物性发泡制品，可使产品生产制作过程中的上层鞋底与下层鞋底完全分色清楚，有效解决出现上下鞋底相混的问题。可大大降低产品不良率，生产出的双层多色鞋底质量稳定，提升了生产效率。且本发明用于制作双层发泡鞋底，可避免发泡后生产出的鞋底上下两层之间溢色或留有气泡或烧焦或缺料等问题，提高鞋底良品率。
附图说明
图1是本发明制作的鞋底结构图。
图2是本发明制作的鞋底爆炸图。
图3是本发明制作的鞋底爆炸图另一视角图。
图4是本发明采用的模具结构。
标注说明：1、鞋底；11、上层鞋底；111、槽孔；12、下层鞋底；121、弧形凸起；2、模具；21、上模；22、中板；23、下模；
具体实施方式
请参阅图1-4所示，本发明关于一种双层多色多物性发泡鞋底1，包括一上层鞋底11与一下层鞋底12，所述上层鞋底11上表面分布若干透气孔，所述上层鞋底11与下层鞋底12为发泡材料制成，下层鞋底12的接地表面设有菱形、十字纹和吸盘纹中的至少一种高防滑底纹结构，下层鞋底12的上表面设有从前脚掌部向脚后跟部延伸的弧形凸起121，上层鞋底11的下表面在与弧形凸起121的对应位置上设有槽孔111，槽孔沿鞋底长度方向延伸，槽孔111在脚后跟位置的深度比前后位置的深度大，槽孔111增加上层鞋底11柔韧性，弧形凸起121在槽孔111较深的位置处比前后的位置高，在上层鞋底11与下层鞋底12复合于一起时，弧形凸起121合于槽孔111中，弧形凸起121在脚后跟处对脚后跟起到较好支撑且具较好弹跳效果；使下层鞋底12与上层鞋底11更容易对准，在第二次合模过程中不易错位，且该下层鞋底12与上层鞋底11之间的连接强度高，经久耐用，与以往采用直接胶粘方式构成双层复合式鞋底1结构不同，上层鞋底11与下层鞋底12是通过未硫化熟成的上层冷胚和下层冷胚在同一模具2内经硫化熔合成型而构成一种双层合成式鞋底1。
一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：利用双色或三色圆盘机，做成多色多物性的拼接未发泡的上层冷胚、下层冷胚，上层冷胚和下层冷胚由塑胶或橡塑发泡合成材料制成，如耐磨橡胶、发泡橡胶、EPR、MD或EVA等，硬度根据客户定制需求调整，上层冷胚和下层冷胚可以是单色或双色或多色多物性冷模胚成品；
即上层冷胚是单一白色和单一种硬度的单色冷模胚成品，下层冷胚是单一黑色，与上层冷胚的硬度相同或比上层冷胚的硬度大的单色冷模胚成品；
或上层冷胚是单一白色和单一种硬度的单色冷模胚成品，下层冷胚是灰色和黑色(双色)，不同颜色代表相同或不相同硬度的双色冷模胚成品；
或上层冷胚是单一白色和单一种硬度的单色冷模胚成品，下层冷胚是灰色、黑色和橙色(三色)，不同颜色代表相同或不相同硬度的双色冷模胚成品；
或上层冷胚是双色冷模胚成品，下层冷胚也是双色冷模胚成品，两者硬度不相同；
现有双层发泡鞋底制作方式是进行注塑、射注一次成型，如CN105885147A一种高弹震鞋底的制作方法公开用橡胶模具先将弹震橡胶底注塑出；再通过EPR发泡射注方式完成。本发明由于上层鞋底与下层鞋底是采用上层冷胚和下层冷胚方案，因而可以使上层冷胚是多色多物性或下层冷胚多色多物性，或两层都是多色多物性，传统采用未发泡原材料颗粒或采用未发泡原材料注入工艺只能做出上层跟下层两种颜色两种物性，无法使上层或下层都是多色多物性，本工艺可根据客户定制需求可采用不同的颜色、不同物性材料组合方案，工艺简单。
步骤二：准备模具，模具包括下模、中板和上模，其中的中板中心处开设中板的模腔并且在该模腔两侧增设若干中板限位孔，每个中板限位孔于中板模背面形成对应的凸起的中板限位柱；同时，所述上模中心处设有上层模腔并且在该上层模腔两侧增设若干上模中板限位孔，所述下模中心处设有下层模腔并且在该下模模腔两侧增设若干下模中板限位柱，将下层冷胚置入下层模腔后，将中板放置在下模上，将上层冷胚置中板的模腔后，合上上模，合模同时抽真空罩罩合发泡模具，启动抽真空设备，通过连接于真空罩上的抽真空管对真空罩内进行抽真空，对真空罩内抽真空过程中下模、中板和上模在较小行程范围内开合若干次，以使发泡模具内空气被抽出，行程范围在10mm内，在合模过程中多次较小行程多次开合，有助于模内空气排出，避免花纹形状缺陷；传统制鞋工艺中存在抽真空工序，但是通过抽真空设备对模具腔体进行抽真空动作，模具需要密封较好才能实现，因此对模具结构或抽真空设备要求十分高，本发明在模具外增加真空罩，在全模后将真空罩下降将模具罩合，对真空罩内进行抽真空，从而使模具的腔体空气排出，通过真空罩的设置，模具腔体内空气排出得更彻底。
中板上表面和下表面均经有铁氟龙防粘处理，上下模的模腔表面都是经喷砂处理，因次抽中板时，上层冷胚粘在上层模腔内，而下层冷胚粘在下层模腔内。
下模、中板和上模多次开合的过程上如下：下模除了增压，几乎不动，中板一直置在下模上，上模在设备驱动下多次升降，在上升起过程中，中板失去压力也会松动，达到可以被抽真空的缝隙，上模在小行程范围上下移动多次，从而实现模内空气被抽出。
步骤三：真空罩内达到负压后下模、中板和上模合密，对第一次合模后的模具进行加热，温度在100-300℃(175)，加温时间在5-60S；
步骤四：在第一次加热完成后，提前1-10s对真空罩内泄真空，打开真空罩，开模将中板抽出，下模和上模进行第二次合模加硫加温，此时上层冷胚贴合在下层冷胚上方，真空罩罩合下模和上模外，对真空罩内抽真空，过程中下模和上模在较小行程范围内开合若干次，以使第二次合模的模具内空气被抽出；
步骤五：真空罩内达到负压后下模和上模合密，对发泡模具进行继续加热，温度在150-200℃，加温时间在300-1000S，上层冷胚和下层冷胚的接触面相互粘合，但仍未产生发泡反应，
步骤六：泄压后第二次开模，上层冷胚和下层冷胚在开模瞬间开始进行发泡反应，获得鞋底半成品，将鞋底半成品进行冷却收缩获得需要尺寸的鞋底成品。
通过中板有效避免加硫过程中的鞋底上下两层之间溢色问题，提高鞋底良品率。真空罩进行抽真空，让发泡模具内空气被抽出，解决气泡或烧焦或缺料等问题，提高鞋底良品率。本发明解决了上层多颜色、多物性及下层多颜色、多物性拼接的一次性成型发泡鞋底的行业难题，省去传统多颜色、多物性发泡鞋底需要多套模具、多种设备生产出单片半成品后，人工贴合的复杂流程和工艺。本发明在采用多色、多物性冷胚、中板及真空罩条件下，可获得上层或下层或上下层同时多色，多物性拼接的鞋底，即上层是多种颜色多种物性拼接，或下层同样是多种颜色多种物性拼接，或两层都是多种颜色多种物性拼接。若不采用中板，上下层会窜色，若不是采用冷胚，则只能制造上层和下层各单一的双色鞋底，若缺少真空罩，则鞋底的花纹特别是较深凹陷部分(如图3中凹凸的防滑纹尖角处)会出现烧焦或气泡或缺料情况。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，包括一上层鞋底与一下层鞋底，上层鞋底与下层鞋底是通过未硫化熟成的上层冷胚和下层冷胚在同一模具内经硫化熔合成型而构成一种双层合成式鞋底，其特征在于：其步骤包括：
步骤一：分别制作上层冷胚和下层冷胚；
步骤二：将模具放置于工作台上，模具包括下模、中板和上模，将下层冷胚置入下模的下层模腔后，将中板放置在下模上，将上层冷胚置入中板的模腔后，合上上模，
步骤三：真空罩向工作台下降并与工作台围合成收容空间，模具置于收容空间内，启动抽真空设备，通过连接于真空罩上的抽真空管对真空罩内进行抽真空，从而使模具内外的空气被抽出；
步骤四：真空罩内达到负压后，下模、中板和上模合密，对第一次合模后的模具进行加热；
步骤五：在第一次加热完成后，开启真空罩的泄压阀，对真空罩的收容空间进行泄真空处理；
步骤六：真空罩泄压完成后，真空罩上升使模具外露，开模将中板抽出，下模和上模进行第二次合模，此时上层冷胚贴合在下层冷胚上方，真空罩向工作台第二次下降并将下模和上模置于其收容空间内；
步骤七：对真空罩内抽真空，真空罩内达到负压后，下模和上模进行第二次合模后加硫加温，加热至发泡温度，上层冷胚和下层冷胚的接触面相互粘合，但仍未产生发泡反应；
步骤六：泄压后第二次开模，上层冷胚和下层冷胚在开模瞬间开始进行发泡反应，获得鞋底半成品，将鞋底半成品进行冷却收缩获得需要尺寸的鞋底成品。
2.根据权利要求1所述的一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，其特征在于：步骤三中，在抽真空过程中，下模、中板和上模在小行程范围内进行多次开合运动，小行程范围在10mm范围内。
3.根据权利要求1所述的一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，其特征在于：步骤七中，在抽真空过程中，下模和上模在小行程范围内进行多次开合运动，小行程范围在10mm范围内，以使发泡模具内空气被抽出。
4.根据权利要求1所述的一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，其特征在于：步骤四中，模温在100-300℃，加温时间在5-60S，优选地模温在175最佳。
5.根据权利要求1所述的一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，其特征在于：步骤四中，模温在150-200℃，加温时间在300-1000S。
6.根据权利要求1所述的一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，其特征在于：步骤四中，上层冷胚或下层冷胚为单色单物性或多色多物性的拼接未发泡的冷胚。
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