KR200359535Y1 - 이색(異色) 신발창 제조금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발의 특성이나 용도에 따라 하나의 신발창의 특정부위에 대해 경도를 달리하거나 색상이 뚜렷하게 구별되도록 하는 이색(異色) 혹은 이중경도를 가지게 되는 신발창 제조금형에 관한 것으로, 상부금형(100)과 하부금형(200)을 구비하며 발포에 의해 신발창을 제조하는 금형에 있어서, 상기 하부금형(200) 내측 일부위에 함몰되게 형성된 공간부(210)와; 상기 공간부(210)에 삽입되어 상기 하부금형(200)의 상면과 일체로 형성되고, 상면에 이색(異色)소재(20)가 투입되는 수용구(221)가 형성되며, 상기 상부금형(100) 및 하부금형(200)에 비해 열전도율이 상대적으로 낮은 가공플라스틱부재(220);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이색(異色) 신발창 제조금형을 기술적 요지로 한다. 이에 따라 이색(異色)을 가지는 신발창에 있어서, 아웃솔 또는 미드솔 소재로의 이색(異色)소재의 월색을 방지하여 불량품을 줄이며 단일단계의 성형과정에 의한 제조공정이 간단한 이점이 있다.

Description

이색(異色) 신발창 제조금형{manufacturing mould for the shoe-sole which has different colors}

본 고안은 신발창 제조금형에 관한 것으로서, 특히 신발의 특성이나 용도에 따라 하나의 신발창의 특정부위에 대해 경도를 달리하거나 색상이 뚜렷하게 구별되도록 하는 이색(異色) 혹은 이중경도를 가지게 되는 신발창 제조금형에 관한 것이다.

종래에는 하나의 신발창에 여러가지 색상을 표현하기 위해 신발창의 특정부위에 도료를 분사시켜 도색하거나 도료에 신발창을 담궈 색이 입혀지도록 하거나 별도로 제작된 이색(異色)의 부재를 접착제로 부착시키는 방법이 일반적인 기술이었다.

이 보다 진보된 것으로 특허등록번호 10-0328508호의 다색 무늬 발포신발창 제조방법에 대해 이하에서 살펴보기로 한다.

상기의 제조방법은 수지 발포제를 이용하여 다색 스폰지 신발창을 제조함에 있어서, EVA, 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성수지 원료와 발포제, 가교제 및 색상 안료를 혼합한 혼합물을 혼합기로 혼합하여 판상의 생지 또는 분말상태의 혼합물을 원하는 색상별로 각각 제조하고, 상기 판상의 생지 또는 분말상태의 혼합물을 최종적으로 원하는 신발창의 형태에 따라 형성된 각각의 개별금형에 투입하여 사출기 또는 프레스장치에서 발포제의 분해와 가교제의 반응이 일어나지 않는 온도로 가열가압함으로 신발창 및 무늬문자와 색상에 따라 각각의 생지세편을 제조하고, 상기 각각의 생지세편을 최종적으로 신발창 또는 동일한 형태의 발포금형에 용적 및 형태가 정확히 일치하도록 주입하고, 발포제의 발포와 가교제의 반응이 일어나도록 일정 시간동안 가열가압하여 발포제를 제조하고, 상기 발포제를 그라인더로 정리가공하여 다색무늬 발포신발창을 제조하는 다색무늬 발포신발창 제조방법에 관한 것이다.

상기 종래기술로서의 다색무늬 발포신발창 제조방법은 적정한 재료를 혼합한 혼합물을 혼합기로 혼합하여 판상의 생지를 필요한 색상별로 제작하며, 상기 생지를 신발창의 일부 형태에 따라 제작된 개별금형에 투입하여 발포제의 분해와 가교제의 반응이 일어나지 않을 온도로 하여 생지세편을 형성시키며, 이후 각각의 생지세편을 발포금형에 적층하여 적당한 온도로 가열 후 발포시키고 그라인더로 최종 정리하여 다색무늬 발포신발창을 제작하게 된다.

그리고 상기 종래기술의 다른 실시예에서는 색상별로 생지를 제작하며 개별금형에서 신발창 형태의 생지세편과 액체 혹은 고체 상태의 생지세편을 형성시키며 상기 생지세편의 일측에 또 다른 생지세편의 형상에 따라 일정 깊이로 홈을 형성하고 상기 홈에 생지세편을 끼워 결합시키거나 액체상태로 주입하여 최종적으로 발포금형에서 발포시켜 발포제를 얻고 이어서 불필요한 부분을 제거시키게 된다.

이상과 같이, 종래기술에 따른 제조방법은 이색(異色)을 구현하기 위해 미리 신발창 형태로 미발포된 1차성형품을 제조하여 이들을 적층하거나, 1차성형품의 측면에 홈을 형성시켜 여기에 생지세편을 끼워 넣은 후 전체적으로 발포시키도록 하고 있다.

이와 같은 방법에서는 신발창을 구성하는 각각의 생지세편을 제조하기 위한 많은 개별금형이 필요하게 되며 또한 이들을 정확히 적층하여 발포금형에 넣는 것도 쉽지가 않아 적층상태가 비틀어지거나 하면 원하는 신발창이 제조될 수 없는 문제점을 가지고 있다. 그리고 1차 성형품의 측면에 형성되는 홈에 생지세편을 끼워 넣는 것은 신속한 작업을 방해하여 생산성을 떨어뜨리는 등의 문제점을 가지게 된다.

또한, 상기 제조방법에서는 최종적인 마무리 작업으로서 그라인드 등으로 불필요한 부분에 대한 제거작업을 실시하여야 하므로 작업공정이 길어지고 이 과정중에도 불량품이 발생될 수 있는 문제점이 있다.

그리고 상기 문제점을 개선시킨 것으로서, 공개특허공보 공개번호 특2002-0073125호에 기재된 이색(異色) 혹은 이중경도를 가지게 되는 신발창의 제조방법 및 이를 위한 제조금형이 있다.

상기 종래기술은 미드솔의 특정부위를 구성하는 인서트를 보조금형에서 무발포방식으로 성형시키는 제1단계와; 상기 인서트를 메인금형의 특정위치에 위치시키고 준비된 생지편을 빈 공간부에 고루배치시켜 열을 가한 후 발포시키는 제2단계;를 포함하여 구성되어 이색(異色) 혹은 이중경도를 가지게 되는 신발창의 제조방법 그리고 상판과 하판을 구비하며 발포에 의해 신발창을 제조하는 금형에 있어서, 소재가 투입되는 하판 내부의 일부위에 연속적으로 이어지면서 돌출되는 댐프가 구비됨을 특징으로 하는 이색(異色) 혹은 이중경도를 가지게 되는 신발창 제조금형에 관한 것이다.

이는 상기 첫번째 종래기술에 비해 금형갯수를 줄이면서 작업공정도 단순화시키고 최종적인 그라인딩 작업이 불필요하도록 발포되도록 한 것이다.

그러나 상기 종래기술들은 모두 적어도 두단계 이상의 소재투입과정에 의한 사출성형과 발포성형이 이루어지며, 최종적으로는 일반적으로 금속으로 형성된 금형에 의해 상기 생지세편이나 인서트는 미드솔 또는 아웃솔의 소재와 일체로 발포성형되게 된다.

상기 금형의 온도는 일반적으로 170도 내지 190도 정도를 이루며, 수분동안 가열한 후 금형을 개방하면 소재가 발포팽창되게 된다. 이 때 상기 생지세편이나 인서트 등의 이색(異色) 또는 이질 재료는 일반적으로 재료의 량이 적고 미드솔 또는 아웃솔 소재보다 얇으므로 아웃솔 또는 미드솔 소재가 고온에서 가열되는 동안 함께 가열되면서 미드솔, 아웃솔에 섞여 월색을 일으키게 된다. 이는 이색(異色) 재질을 갖는 신발창의 제조에 있어서 가장 큰 문제점이라고 할 수 있다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 상부금형과 하부금형보다 상대적으로 낮은 열전도율을 가지며 이색(異色)소재가 삽입된 플라스틱가공부재를 하부금형에 삽입하여, 열전도율의 차이에 의한 이색(異色)소재의 월색을 방지하여 불량품을 줄이며 단일단계의 성형과정에 의한 제조공정이 간단한 이색(異色) 신발창 제조금형의 제공을 그 목적으로 한다.

도 1 - 본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형에 있어서, 금형과 신발밑창이 형성되는 형태를 나타낸 요부종단면도.

도 2 - 본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형의 가공플라스틱부재에 대한 일실시예를 나타낸 사시도.

도 3 - 본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형에 대한 결합사시도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

10 : 아웃솔 또는 미드솔 소재 20 : 이색(異色)소재

100 : 상부금형 200 : 하부금형

210 : 공간부 220 : 가공플라스틱부재

221 : 수용구

상술한 바와 같은 목적달성을 위한 본 고안은, 상부금형과 하부금형을 구비하며 발포에 의해 신발창을 제조하는 금형에 있어서, 상기 하부금형 내측 일부위에 함몰되게 형성된 공간부와; 상기 공간부에 삽입되어 상기 하부금형의 상면과 일체로 형성되고, 상면에 이색(異色)소재가 투입되는 수용구가 형성되며, 상기 상부금형 및 하부금형에 비해 열전도율이 상대적으로 낮은 가공플라스틱부재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이색(異色) 신발창 제조금형을 기술적 요지로 한다.

또한 상기 가공프라스틱부재는, 엔지니어링플라스틱 소재로 형성되는 것이 바람직하다.

여기에서 상기 엔지니어링플라스틱 소재는, 폴리에테르에테르케톤 수지로 형성되는 것이 바람직하다.

이에 따라 이색(異色)을 가지는 신발창에 있어서, 아웃솔 또는 미드솔 소재로의 이색(異色)소재의 월색을 방지하여 불량품을 줄이며 단일단계의 성형과정에 의한 제조공정이 간단한 이점이 있다.

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.

도 1은 본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형에 있어서, 금형과 신발밑창이 형성되는 형태를 나타낸 요부종단면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형의 가공플라스틱부재에 대한 일실시예를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형에 대한 결합사시도이다.

본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형은 도시된 바와 같이 상부금형(100)과 하부금형(200)을 구비하며, 발포에 의해 신발창을 제조하는 금형에 있어서, 상기 하부금형(200)에 형성된 공간부(210)와, 상기 공간부(210)에 삽입되는 가공플라스틱부재(220)를 포함하여 구성되어 있다.

일반적으로 신발창 제조금형은 신발창의 상하면의 형상에 대응하여 형성된 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 이루어지며, 상기 상하부금형(100),(200) 사이에 고무나 EVA 등을 투입하여, 사출 또는 발포형식으로 소정 형상을 이루는 아웃솔또는 미드솔이 형성되게 된다.

상부금형(100)은 신발창의 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)의 상면형상에 대응되게 형성되어 있으며 하부금형(200)은 신발창의 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)의 하면형상에 대응되게 형성되어 있다. 상기 상하부금형(100),(200)은 열전도율이 높은 금속으로 형성되어 소재의 발포전 가류과정에 있어서, 고온의 온도가 잘 전달되도록 한다.

여기에서 상기 하부금형(200)에는 내측 일부위에 함몰되게 형성된 공간부(210)가 형성되어 있다. 상기 공간부(210)는 후술할 가공플라스틱부재(220)의 형상에 대응되게 형성되어 있으며, 상기 하부금형(200)의 양측면이나 바닥면에 형성되게 된다.

상기 공간부(210)에는 가공플라스틱부재(220)가 삽입되게 되는데, 상기 가공플라스틱부재(220)는 상기 하부금형(200)에 형성된 공간부(210)에 완전히 삽입되어 상기 하부금형(200)의 상면과 상기 가공플라스틱부재(220)의 상면은 일체로 연속되게 형성되도록 한다.

그리고 상기 가공플라스틱부재(220) 상면에는 신발창에 다양한 형태로 이색(異色) 또는 이질소재 영역에 대응하는 형상으로 형성된 수용구(221)가 형성되어 있다. 상기 수용구(221)는 상기 가공플라스틱부재(220) 상면에서 하측으로 함몰되게 형성되어 이색(異色)소재(20)가 투입되게 된다.

상기 수용구(221)에 투입되는 이색(異色)소재(20)은 고무 생지, EVA, TPU수지, 나일론수지 등으로 형성되며, 상기 이색(異色)소재(20)의 크기는 상기수용구(221)에 대응되게 형성되게 하거나 이보다 좀 더 작은 형태로도 무방하다. 왜냐하면 발포과정에서 어느 정도 상기 이색(異色)소재(20)의 팽창가능성이 있기 때문이다. 이는 별도로 이색(異色)소재(20)의 사출성형 등의 과정이 필요없게 된다.

또한 상기 공간부(210)가 상기 하부금형(200)의 바닥에 형성된 경우에는 신발창의 바닥면에 이색(異色)소재(20) 영역을 형성시키기 위한 것이며, 측면에 형성된 경우에는 신발창의 측면에 이색(異色)소재(20) 영역을 형성시기기 위한 것이다.

그리고 상기 가공플라스틱부재(220)는 일반적으로 금속으로 형성된 상하부금형(100),(200)에 비해서 열전도율이 떨어지는 재질을 사용하며, 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)와 함께 소정 시간 동안 발포하는 과정에서도, 최종적으로 발포성형 온도에는 도달하지 않는 재질로 이루어져 있다.

상기 가공플라스틱부재(220)는 기계적강도, 내열성, 내마모성, 내약품성, 기계가공성 등이 우수하며, 열전도율은 금속에 비해 낮은 엔지니어링플라스틱으로 형성되는 것이 바람직하며, 특히 연속 사용온도가 250℃로 발포성형 온도보다 훨씬 높으며, 내약품성, 내마찰마모성, 기계가공성 등에서 아주 우수한 압출성형된 폴리에테르에테르케톤 수지(PEEK)를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 압출성형된 폴리에테르에테르케톤 수지는 기계가공성이 매우 우수하므로 상기 공간부(210)에 대응하는 형상으로 형성시키고, 상면에는 이색(異色)소재(20)가 투입될 다양한 형태의 수용구(221)를 형성시킬 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 이색(異色) 신발창 제조금형의 작동효과는 다음과 같다.

먼저 소정 색깔과 재료를 혼합한 혼합물을 소정크기로 잘라서 상기 가공플라스틱부재(220)의 수용구(221) 내에 투입시킨다. 그리고 미발포된 아웃솔 또는 미드솔 소재(10) 재료를 상기 하부금형(200)에 투입하고, 상부금형(100)을 이동시켜 적정 온도에서 가열하여 가류과정을 거치게 된다.

이때 열전도율이 높은 상하부금형(100),(200)에 직접 접촉된 아웃솔 또는 미드솔 소재(10) 재료는 가류과정을 거칠수 있는 온도에 이르게 되면서 상기 이색(異色)소재(20)와 함께 가류과정을 거치게 된다. 상기 이색(異色)소재(20)와 직접 접하는 부분은 상기 가공플라스틱부재(220)와 상기 아웃솔 또는 미드솔 소재(10) 재료이다. 상기 가공플라스틱부재(220)는 열전도율이 낮으므로 상기 상하부금형(100),(200)의 온도보다 낮으며, 상기 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)에 의해서는 금형과 간접으로 접촉되게 되므로, 결론적으로 상기 이색(異色)소재(20)의 온도는 금형의 온도보다 낮게 된다. 따라서 이색(異色)소재(20)가 량이 적고 판상으로 형성되어 온도에 잘 변형하여 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)로 월색이 되는 것을 방지하면서, 동시에 상기 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)와는 가류과정을 통해 동시에 접착되게 된다.

다시 말하면 높은 금형온도에 의해 직접 접촉되는 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)가 먼저 가류온도에 도달하고, 상기 가공플라스틱부재(220)에 투입된 이색(異色)소재(20)는 상대적으로 낮은 온도에 머무르게 된다. 상기 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)와 접촉되는 이색(異色)소재(20) 접촉부는 상기 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)가 가류과정을 거치면서 접착되게 된다. 상부금형(100)이 분리되면 상기 아웃솔 또는 미드솔 소재(10)가 먼저 발포되면서 금형내부의 공간을 꽉 채우게 된다. 따라서 상기 이색(異色)소재(20)에 의한 금형내부의 월색공간이 사라지게 되어 이색(異色)소재(20)의 월색현상이 발생하지 않게 된다.

상기 구성에 의한 본 고안은, 아웃솔 또는 미드솔 소재로의 이색(異色)소재의 월색을 방지하여 불량품을 줄이며, 단일단계의 성형과정에 의한 제조공정이 간단한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 상부금형(100)과 하부금형(200)을 구비하며 발포에 의해 신발창을 제조하는 금형에 있어서,

   상기 하부금형(200) 내측 일부위에 함몰되게 형성된 공간부(210)와;

   상기 공간부(210)에 삽입되어 상기 하부금형(200)의 상면과 일체로 형성되고, 상면에 이색(異色)소재(20)가 투입되는 수용구(221)가 형성되며, 상기 상부금형(100) 및 하부금형(200)에 비해 열전도율이 상대적으로 낮은 가공플라스틱부재(220);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이색(異色) 신발창 제조금형.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가공프라스틱부재는,

   엔지니어링플라스틱 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 이색(異色) 신발창 제조금형.
3. 제 2항에 있어서, 상기 엔지니어링플라스틱 소재는,

   폴리에테르에테르케톤 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 이색(異色) 신발창 제조금형.