KR20160116932A - 다중경도 신발창 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 다중경도 신발창 및 그 제조방법은, 신발밑창 형상의 성형부가 각각 형성되는 상부몰드 및 하부몰드로 구성된 몰드를 개방하는 몰드개방단계와, 판상으로 형성되며, 상기 상부몰드 및 하부몰드 사이에 삽입하여 상기 성형부 공간을 독립된 공간으로 구획하는 중판삽입단계와, 상기 중판이 상기 상부몰드 및 하부몰드 사이에 위치한 상태에서 상기 상부몰드 및 하부몰드를 밀착 폐쇄하는 몰드폐쇄단계와, 상기 상부몰드 및 하부몰드 일측에 각각 형성되는 주입구를 통해 EVA발포체를 각각 독립적으로 주입하는 원료주입단계와, 상기 몰드 내부에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 10 내지 30초 시간동안 경화하는 제1 경화단계와, 상기 제1 경화단계 이후 상기 몰드를 개방하여 상기 중판을 제거하는 중판제거단계와, 상기 중판제거단계 이후 상기 몰드를 폐쇄하여, 상기 몰드에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 500 내지 1,000초 시간동안 경화하는 제2 경화단계와, 상기 제2 경화단계에서 경화된 성형물를 상기 몰드에서 탈형하는 탈형단계 및 상기 탈형단계에서 탈형된 성형물을 성형틀에 고정하여 숙성하는 숙성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창 및 그 제조방법에 관한 것.

Description

다중경도 신발창 및 그 제조방법{The manufacturing method of the multiple hardness sole}

본 발명은, 다중경도 신발창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상부몰드 및 하부몰드 사이에 마련되는 중판에 의해서 상기 상부몰드 및 하부몰드 내측에 서로 다른 물성을 가지는 EVA발포체를 주입하고, 하나의 몰드 내측에서 서로 다른 물성을 가지는 EVA발포체를 접착 및 발포 팽창하여 신발창을 제조할 수 있는 다중경도 신발창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 신발의 바닥면을 형성하는 신발창은, 사출성형법에 의해 제조되고 있으며, 단일색상 또는 단일물성으로 제조하고 있다.

현재, 신발이 패션 아이템으로 인식되는 경향에 의해 소비자들의 다양한 기호를 맞추기 위해 다양한 디자인, 컬러, 기능을 포함하는 신발창을 생산하고 있다.

하지만, 다양한 컬러 및 물성을 가지는 신발창 제조시에는, 각각의 컬러를 갖는 신발창을 각각의 몰드에서 사출성형법에 의해 제조하고, 제조된 신발창을 접착제에 의해 접착하는 방식으로 다양한 컬러 및 물성을 갖는 신발창을 제조하고 있다.

이러한 종래의 신발창 제조방법은, 각각의 컬러 및 물성에 맞는 신발창 제조를 위해 각각의 몰드를 제작하여야하며, 복잡한 가공공정을 동일하게 수행하여 아웃솔 및 미드솔을 제작하게 된다.

제작된 아웃솔 및 미드솔은 다시 작업자에 의해 맞닿는 면에 접착제를 도포하여 접착착하는 접착공정을 더 포함하게 됨으로 작업시간이 많이 소요되며, 많은 노동력을 필요로 하고, 각각의 몰드를 제작함에 따라 제조단가가 증가하게 되는 문제점이 있다.

또한, 작업자에 의해 접착공정을 수행하게 됨으로, 제품의 불량률이 증가하는 문제점이 있다.

본 발명의 다중경도 신발창 및 그 제조방법은, 하나의 몰드 내부에서 서로 다른 물성을 가지는 재료를 주입하고, 하나의 몰드 내부에서 서로 다른 물성을 가지는 재료를 접착 및 발포 팽창하여 신발창을 제조할 수 있는 다중경도 신발창 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 하나의 몰드 내부에서 서로 다른 색상을 가지는 재료를 주입하여, 아웃솔 및 미드솔의 색상이 서로 다른 색상으로 제조할 수 있는 다중경도 신발창 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 하나의 몰드를 사용하여 아웃솔 및 미드솔을 접착 및 발포 팽창하여 신발창을 제조할 수 있으므로, 별도의 몰드를 제작하지 않아 금형제작비용 및 제품공정시간을 절감할 수 있는 다중경도 신발창 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명이 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 다중경도 신발창 및 그 제조방법은, 신발밑창 형상의 성형부가 각각 형성되는 상부몰드 및 하부몰드로 구성된 몰드를 개방하는 몰드개방단계와, 판상으로 형성되며, 상기 상부몰드 및 하부몰드 사이에 삽입하여 상기 성형부 공간을 독립된 공간으로 구획하는 중판삽입단계와, 상기 중판이 상기 상부몰드 및 하부몰드 사이에 위치한 상태에서 상기 상부몰드 및 하부몰드를 밀착 폐쇄하는 몰드폐쇄단계와, 상기 상부몰드 및 하부몰드 일측에 각각 형성되는 주입구를 통해 EVA발포체를 각각 독립적으로 주입하는 원료주입단계와, 상기 몰드 내부에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 10 내지 30초 시간동안 경화하는 제1 경화단계와, 상기 제1 경화단계 이후 상기 몰드를 개방하여 상기 중판을 제거하는 중판제거단계와, 상기 중판제거단계 이후 상기 몰드를 폐쇄하여, 상기 몰드에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 500 내지 1,000초 시간동안 경화하는 제2 경화단계와, 상기 제2 경화단계에서 경화된 성형물을 상기 몰드에서 탈형하는 탈형단계 및 상기 탈형단계에서 탈형된 성형물을 성형틀에 고정하여 숙성하는 숙성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 몰드폐쇄단계에서는, 폐쇄된 상기 몰드를 80 내지 100의 온도로 예열하는 것을 특징으로 한다.

상기 원료주입단계에서는, 상기 몰드 내측으로 주입되는 EVA발포체 온도를 80 내지 110 온도로 주입하는 것을 특징으로 한다.

상기 중판 상단 및 하단 중 적어도 어느 한곳에는, 상기 중판 외측으로 돌출되는 돌출부가 형성될 수 있으며, 상기 중판제거단계 및 제2 경화단계 사이에는, 상기 중판에 형성되는 돌기에 의해 형성되는 공간에 탄성력을 가지는 EVA발포체 폼을 삽입하는 폼 삽입단계가 추가되는 것을 특징으로 한다.

상기 EVA발포체 폼은, 상기 중판 돌기 형상과 대응되는 홈이 형성되는 상부몰드 및 하부몰드로 구성된 폼 몰드를 폐쇄하여 80 내지 100로 예열하는 폼 몰드예열단계와, 상기 폼 몰드 일측에 형성되는 주입구를 통해 상기 폼 몰드 내측에 주입되는 EVA발포체 폼을 80 내지 110 온도로 주입하는 폼 원료주입단계와, 상기 폼 원료주입단계에서 주입된 EVA발포체 폼을 기설정된 시간 이후 EVA발포체 폼 온도가 20 내지 30온도가 되도록 상기 폼 몰드를 냉각하는 폼 몰드 냉각단계와, 상기 폼 몰드 냉각단계 이후 상기 폼 몰드를 개방하는 폼 몰드개방단계 및 상기 폼 몰드 개방단계에서 경화된 EVA발포체 폼을 상기 폼 몰드에서 탈형하는 폼 탈형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 폼 삽입단계의 삽입되는 EVA발포체 폼은, 상기 폼 삽입단계에서 삽입되기 이전에 50 내지 80의 오븐기에서 600초 내지 1,000초 시간동안 예열하는 것을 특징으로 한다.

인젝션 사출금형에 의해 신발창에 있어서, 내마모성이 높은 EVA발포체로 형성되는 아웃솔과, 상기 아웃솔의 EVA발포체보다 높은 탄성을 가지며, 상기 아웃솔 상면에 형성되는 미드솔 및 상기 아웃솔 및 미드솔 사이에 위치하며, 발바닥 하중을 흡수하는 EVA발포체 폼을 포함하고, 상기 아웃솔 및 미드솔은, 하나의 몰드 내부에서 발포팽창 및 접착된 상태로 제조되는 것을 특징으로 한다. 상기 아웃솔 및 미드솔은, 서로 다른 색상의 EVA발포체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 아웃솔은, 상기 미드솔에 비하여 내마모성 및 경도가 높은 EVA발포체로 형성되고, 상기 미드솔은, 상기 아웃솔에 비하여 탄성력이 높은 EVA발포체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다중경도 신발창 및 그 제조방법은, 하나의 몰드 내부에서 서로 다른 물성을 가지는 재료를 주입하고, 하나의 몰드 내부에서 서로 다른 물성을 가지는 재료를 접착 및 발포 팽창하여 신발창을 제조할 수 효과가 있다.

또한, 하나의 몰드 내부에서 서로 다른 색상을 가지는 재료를 주입하여, 아웃솔 및 미드솔의 색상이 서로 다른 색상으로 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 하나의 몰드를 사용하여 아웃솔 및 미드솔을 접착 및 발포 팽창하여 신발창을 제조할 수 있으므로, 별도의 몰드를 제작하지 않아 금형제작비용 및 제품공정시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은, 본 발명에 따른 다중경도 신발창 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2은, 본 발명에 따른 다중경도 자전거 신발창 제조방법 중 EVA발포체 폼 재료 제조과정을 나타낸 순서도.
도 3은, 본 발명에 따른 다중경도 신발창의 일실시예를 나타낸 제작 단면도.
도 4는, 본 발명에 따른 다중경도 신발창의 다른 실시예를 나타낸 제작 단면도.
도 5는, 본 발명에 따른 다중경도 신발창의 EVA발포체 폼 삽입에 따른 제작 단면도.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다중경도 신발창 제조방법은, 신발밑창 형상의 성형부(20)가 각각 형성되는 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)로 구성된 몰드(10)를 개방하는 몰드개방단계(S1)와, 판상으로 형성되며, 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14) 사이에 삽입하여 상기 성형부(20) 공간을 독립된 공간으로 구획하는 중판삽입단계(S2)와, 상기 중판(30)이 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14) 사이에 위치한 상태에서 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)를 밀착 폐쇄하는 몰드폐쇄단계(S3)와, 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14) 일측에 각각 형성되는 주입구를 통해 EVA발포체를 각각 독립적으로 주입하는 원료주입단계(S4)와, 상기 몰드(10) 내부에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 10 내지 30초 시간동안 경화하는 제1 경화단계(S5)와, 상기 제1 경화단계(S5) 이후 상기 몰드(10)를 개방하여 상기 중판(30)을 제거하는 중판제거단계(S6)와, 상기 중판제거단계(S6) 이후 상기 몰드(10)를 폐쇄하여, 상기 몰드(10)에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 500 내지 1,000초 시간동안 경화하는 제2 경화단계(S8)와, 상기 제2 경화단계(S8)에서 경화된 성형물을 상기 몰드(10)에서 탈형하는 탈형단계(S9) 및 상기 탈형단계(S9)에서 탈형된 성형물을 성형틀에 고정하여 숙성하는 숙성단계(S10)를 포함하여 구성된다.

먼저, 본 발명인 다중경도 신발창 제조방법에는, 몰드개방단계(S1)를 진행한다.

상기 몰드개방단계(S1)에서는, 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)로 구성된 몰드(10)를 서로 이격시켜 개방하게 된다. 이때, 상기 상부몰드(12) 신발창의 미드솔이 음각으로 가공된 성형부(20)가 마련되며, 상기 하부몰드(14)에는, 신발창의 아웃솔이 음각으로 가공된 성형부가 각각 마련된다.

다음으로, 중판삽입단계(S2)를 진행한다. 상기 중판삽입단계(S2)에서는, 판상으로 형성된 중판이 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14) 사이에 삽입된다. 즉, 상기 몰드(10)의 상부몰드(12) 및 하부몰드(14) 사이에 삽입되어 상기 성형부(20) 공간을 각각 독립된 공간으로 구획하게 된다.

이는, 상기 중판(30)에 의해 구획되는 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14) 내측의 상기 성형부(20)를 각각 독립된 공간으로 형성되도록 하며, 상기 성형부(20) 공간에는, 서로 다른 성질 및 색상을 가지는 EVA발포체(40)를 주입할 수 있도록 하는 역할을 한다.

다음으로, 몰드폐쇄단계(S3)를 진행한다. 상기 몰드폐쇄단계(S3)는, 상기 중판(30)을 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14) 사이에 삽입한 상태에서 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)를 밀착시켜 상기 몰드(10)를 폐쇄하게 된다.

또한, 상기 몰드폐쇄단계(S3)에서는, 상기 몰드(10)를 예열하게 된다. 즉, 상기 몰드폐쇄단계(S3)에서는, 폐쇄된 상기 몰드(10)를 80 내지 100의 온도로 예열하게 된다.

이는, 상기 몰드(10)를 80 내지 100 온도로 예열하여 아래에서 설명될 원료주입단계(S4)에서 주입되는 EVA발포체(40)가 상기 몰드(10) 내부로 주입될 때 액체 상태를 유지할 수 있도록 하는 역할을 한다.

다음으로, 원료주입단계(S4)를 진행한다. 상기 원료주입단계(S4)는, 상기 상부몰드(12) 또는 하부몰드(14) 일측에 형성되는 주입구를 통해 상기 성형부(20) 내측 공간에 EVA발포체(40)를 주입하게 된다.

즉, 상기 중판(30)에 의해 구획되는 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)의 상기 성형부(20) 내측으로 상기 EVA발포체(40)를 주입하여 미드솔(70) 및 아웃솔(60)로 구성되는 신발밑창을 형성하게 된다.

또한, 상기 원료주입단계(S4)에서 주입되는 EVA발포체(40)는, 80 내지 110온도로 EVA발포체(40)를 상기 성형부(20) 내부로 주입하게 된다. 이는, 상기 몰드폐쇄단계(S3)에서 예열된 온도와 비슷한 온도로 상기 EVA발포체(40)를 상기 몰드(10) 내부로 주입하여 상기 EVA발포체(40)가 액화상태로 상기 성형부(20) 전체에 주입될 수 있도록 하는 역할을 한다.

다음으로, 제1 경화단계(S5)을 진행하게 된다. 상기 제1 경화단계(S5)는, 상기 원료주입단계(S4)에서 상기 몰드(10)의 성형부(20) 내부 공간으로 주입된 EVA발포체(40)를 150 내지 200 온도조건에서 10초 내지 30초 시간만큼 경화하게 된다. 즉, 상기 제1 경화단계(S5)의 10초 내지 30초의 대기시간은, 상기 중판(30)을 아래에서 설명될 중판제거단계(S6)에서 제거할 수 있을 만큼의 경화만을 하게 된다.

다음으로, 제2 경화단계(S8)을 진행한다. 상기 제2 경화단계(S8)에서는, 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)의 상기 성형부(20)에 각각 주입된 EVA발포체(40)는, 상기 성형부(20) 내부에서 팽창하면서 경화되도록 제품의 온도를 150 내지 200 상태에서 500초 내지 1,000초 공정시간동안 유지하게 된다.

즉, 상기 제2 경화단계(S8)에서, 상기 성형부(20)에 주입된 원료가 팽창하면서 경화되며, 상기 성형부(20)에 형성된 형상에 의해 신발창 형상으로 경화되게 된다.

또한, 상기 제2 경화단계(S8)에서, 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)의 성형부(20)에 각각 독립적으로 주입된 상기 EVA발포체(40)는, 상기 몰드(10) 내부에서 팽창 경화되면서 서로 접착하게 된다.

이는, 서로 다른 물성 및 색상을 가지는 원료를 별도의 몰드에서 제작하고, 접착제에 의해 접착하게 되는 공정을, 하나의 상기 몰드(10) 내부에서 서로 다른 물성 및 색상을 원료를 성형 및 접착하게 된다.

다음으로, 탈형단계(S9)를 진행하게 된다. 상기 탈형단계(S9)는, 상기 제2 경화단계(S8)에서 팽창 경화된 재료를 상기 몰드(10)에서 탈형하게 된다.

즉, 상기 몰드(10)에 형성된 상기 성형부(20)에서 팽창 경화가 완료된 신발창을 최종적으로 상기 성형부(20)에서 분리하게 된다.

다음으로, 상기 숙성단계(S10)를 진행한다. 상기 숙성단계(S10)는, 상기 탈형단계(S9)에서 탈형된 신발창을 성형틀에 고정하여 숙성하게 된다. 즉, 상기숙성단계(S10)에서는 남은 열에 의해 제품의 변형이 일부 발생되게 됨으로 제품의 형상 변형을 방지하기 위하여 성형틀에 탈형된 신발창을 고정하여 숙성시키게 된다.

상기 중판제거단계(S6) 및 제2 경화단계(S8) 사이에는, 폼 삽입단계(S7)가 포함될 수 있다. 상기 폼 삽입단계(S7)에서는, 상기 중판(30)의 형상에 따라 상기 폼 삽입단계(S7)를 진행하게 된다.

보다 상세하게는, 상기 중판(30)의 상단 및 하단 중 적어도 어느 한곳에는, 상기 중판(30) 외측방향으로 돌출되는 돌출부(32)가 형성될 수 있다. 상기 중판(30)에 형성되는 상기 돌출부(32)는, 상기 성형부(20)에 주입되는 EVA발포체(40) 내측에 공간을 형성하며, 상기 몰드(10)가 폐쇄될 때, 상기 미드솔(70) 및 아웃솔(60)의 접합면에 공간을 형성에 탄성력이 높은 EVA발포체 폼(50)을 삽입하게 된다.

즉, 상기 폼 삽입단계(S7)는, 상기 돌출부(32)가 형성된 상기 중판(30)을 제거하게 되면, 상기 돌출부(32)에 형성되는 공간에 상기 EVA발포체 폼(50)을 삽입하게 된다.

또한, 상기 폼 삽입단계(S7)에서 삽입되는, EVA발포체 폼(50)은, 상기 중판(30)의 돌출부(32) 형상과 대응되는 홈이 형성된 상부몰드 및 하부몰드로 구성된 폼 몰드를 폐쇄하여 80 내지 100로 예열하는 폼 몰드예열단계(S20)와, 상기 폼 몰드 일측에 형성되는 주입구를 통해 상기 폼 몰드 내측에 주입되는 EVA발포체 폼(50)을 80 내지 110 온도로 주입하는 폼 원료주입단계(S21)와, 상기 폼 원료주입단계(S21)에서 주입된 EVA발포체 폼(50)을 기설정된 시간 이후 EVA발포체 폼(50) 온도가 20 내지 30온도가 되도록 상기 폼 몰드를 냉각하는 폼 몰드 냉각단계(S22)와, 상기 폼 몰드 냉각단계(S22)를 이후 상기 상부몰드 및 하부몰드를 개방하는 폼 몰드 개방단계(S23) 및 상기 폼 몰드 개방단계(S23)에서 경화된 EVA발포체 폼을 상기 폼 몰드에서 탈형하는 폼 탈형단계(S24)를 포함하여 구성된다.

상기 폼 삽입단계(S7)에서 삽입되는 EVA발포체 폼(50)의 제조방법은, 먼저, 폼 몰드예열단계(S20)를 진행한다. 상기 폼 몰드예열단계(S20)는, 상기 중판(30)의 돌출부(32) 형상과 대응되는 홈이 형성되는 상부몰드 및 하부몰드로 구성된 폼 몰드를 폐쇄하여 80 내지 100로 예열하게 된다. 이는, 상기 폼 몰드 내부로 유입되는 EVA발포체 폼(50)이 상기 폼 몰드 내부에서 경화되지 않고 액화상태로 주입될 수 있도록 하는 역할을 한다.

다음으로, 폼 원료주입단계(S21)을 진행한다. 상기 폼 원료주입단계(S21)는, 상기 폼 몰드 일측에 형성되는 주입구를 통해 상기 폼 몰드 내측에 주입되는 EVA발포체를 80 내지 110 온도로 주입한다. 이는, 상기 폼 몰드의 온도와 유사한 온도로 주입하여 상기 폼 몰드 내측에 액체 상태로 주입될 수 있도록 하는 역할을 한다.

다음으로, 폼 몰드 냉각단계(S22)를 진행한다. 상기 폼 몰드 냉각단계(S22)는, 상기 폼 원료주입단계(S21)에서 주입된 상기 EVA발포체 폼(50)을 기설정된 시간 이후 상기 EVA발포체 폼(50)이 20 내지 30 온도가 되도록 상기 폼 몰드를 냉각하게 된다. 이는, 상기 EVA발포체 폼(50)이 최종까지 발포하지 않도록 하는 역할을 한다. 즉, 상기 폼 몰드 냉각단계(S22)를 거친 상기 EVA발포체 폼(50)은 최종적으로 발포되지 않고, 상기 제2 경화단계(S8)에서 최종 발포되어 제품으로 생산될 수 있도록 하는 역할을 한다.

다음으로, 상기 폼 몰드 냉각단계(S22) 이후 상기 폼 몰드를 개방하는 폼 몰드 개방단계(S23)를 진행한다. 즉, 상기 폼 몰드 개방단계(S23)는, 냉각된 상기 폼 몰드를 개방하여 EVA발포체 폼(50)을 상기 폼 몰드에서 탈형할 수 있도록 하는 역할을 한다.

다음으로 폼 탈형단계(S24)를 진행한다. 상기 폼 탈형단계(S24)는, 상기 폼 몰드 개방단계(S23)에서 경화된 상기 EVA발포체 폼(50)을 상기 폼 몰드에서 탈형하게 된다.

또한, 상기 폼 삽입단계(S7)에서 삽입되는 상기 EVA발포체 폼(50)은, 상기 폼 삽입단계(S7)에서 삽입되기 이전에 50 내지 80 오븐기에서 600초 내지 1,000초 시간동안 예열한다. 이는, 상기 EVA발포체 폼(50)을 상기 몰드(10)내측의 온도와 비슷한 온도로 예열하여 상기 EVA발포체(40)가 경화되지 않도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 중판(30) 외측면에 형성되는 돌출부(32)는, 연속적 또는 일정간격으로 이격되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 중판(30) 외측면에 형성되는 돌출부(32)는, 상기 폼 삽입단계(S7)에서 삽입되는 EVA발포체 폼(50)이 삽입될 수 있는 공간을 형성할 수 있으며, 상기 미드솔(70) 및 아웃솔(60) 내측에 공간을 형성하여 공기가 저장될 수 있도록 하는 역할을 한다.

상술한 내용과 같이, 다중경도 신발창 제조방법으로 제조되는 신발창은, 내마모성이 높은 EVA발포체(40)로 형성되는 아웃솔(60)과, 상기 아웃솔(60)의 EVA발포체(40) 보다 높은 탄성을 가지며, 상기 아웃솔(60) 상면에 형성되는 미드솔(70) 및 상기 아웃솔(60) 및 미드솔(70) 사이에 위치하며, 발바닥 하중을 흡수하는 EVA발포체 폼(50)을 포함하여 제조된다.

먼저, 다중경도 신발창에는, 아웃솔(60)이 마련된다. 상기 아웃솔(60)은, 지면과 접촉하는 면으로 신발의 바닥면을 형성하며, 내마모성이 높은 EVA발포체(40)로 형성된다. 즉, 상기 하부몰드(14)의 성형부(20)가 상기 아웃솔(60)에 형성하게 된다.

상기 아웃솔(60) 상면에는, 미드솔(70)이 형성된다. 상기 미드솔(70)은, 상기 아웃솔(60) 상면에 형성되며, 사용자의 발바닥이 안착되어 충격을 흡수하게 됨으로 상기 아웃솔(60)의 EVA발포체(40) 보다 높은 탄성을 가지도록 형성된다.

또한, 상기 아웃솔(60) 및 미드솔(70) 사이에는, EVA발포체 폼(50)이 마련될 수 있다. 상기 EVA발포체 폼(50)은, 상기 중판(30)에 상기 돌출부(32)가 형성되는 상기 중판(30)을 사용하여 제조하게 되면 상기 아웃솔(60) 및 미드솔(70) 사이에 EVA발포체 폼(50)을 삽입하게 된다.

또한, 상기 아웃솔(60) 및 미드솔(70)은, 상기 제2 경화단계(S8) 진행에 따라, 상기 몰드(10) 내부에서 발포팽창 및 접착하게 됨으로, 별도의 몰드 및 제조공정이 필요하지 않고 하나의 상기 몰드(10) 내부에서 상기 아웃솔 및 미드솔(70)을 접합할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 아웃솔(60) 및 미드솔(70)은, 서로 다른 색상의 상기 EVA발포체(40)로 구성할 수도 있다. 이는, 상기 중판(30)에 의해 상기 상부몰드(12) 및 하부몰드(14)에 각각 독립적으로 상기 EVA발포체(40)를 주입하게 됨으로 서로 다른 색상 및 물성을 가지는 신발창을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 아웃솔(60)은, 상기 미드솔(70)에 비하여 내마모성 및 경도가 높은 상기 EVA발포체(40)로 형성되고, 상기 미드솔(70)은, 상기 아웃솔(60)에 비하여 탄성력이 높은 EVA발포체(40)로 형성하게 된다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S1 : 몰드개방단계
S2 : 중판삽입단계
S3 : 몰드폐쇄단계
S4 : 원료주입단계
S5 : 제1 경화단계
S6 : 중판제거단계
S7 : 폼 삽입단계
S8 : 제2 경화단계
S9 : 탈형단계
S10 : 숙성단계
10 : 몰드
12 : 상부몰드
14 : 하부몰드
20 : 성형부
30 : 중판
32 : 돌출부
40 : EVA발포체
50 : EVA발포체 폼
60 : 아웃솔
70 : 미드솔

Claims (9)

1. 신발밑창 형상의 성형부가 각각 형성되는 상부몰드 및 하부몰드로 구성된 몰드를 개방하는 몰드개방단계;
   판상으로 형성되며, 상기 상부몰드 및 하부몰드 사이에 삽입하여 상기 성형부 공간을 독립된 공간으로 구획하는 중판삽입단계;
   상기 중판이 상기 상부몰드 및 하부몰드 사이에 위치한 상태에서 상기 상부몰드 및 하부몰드를 밀착 폐쇄하는 몰드폐쇄단계;
   상기 상부몰드 및 하부몰드 일측에 각각 형성되는 주입구를 통해 EVA발포체를 각각 독립적으로 주입하는 원료주입단계;
   상기 몰드 내부에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 10 내지 30초 시간동안 경화하는 제1 경화단계;
   상기 제1 경화단계 이후 상기 몰드를 개방하여 상기 중판을 제거하는 중판제거단계;
   상기 중판제거단계 이후 상기 몰드를 폐쇄하여, 상기 몰드에 주입된 EVA발포체를 150 내지 200 온도에서 500 내지 1,000초 시간동안 경화하는 제2 경화단계;
   상기 제2 경화단계에서 경화된 성형물을 상기 몰드에서 탈형하는 탈형단계; 및
   상기 탈형단계에서 탈형된 성형물을 성형틀에 고정하여 숙성하는 숙성단계;
   를 포함하는 다중경도 신발창 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 몰드폐쇄단계에서는,
   폐쇄된 상기 몰드를 80 내지 100의 온도로 예열하는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 원료주입단계에서는,
   상기 몰드 내측으로 주입되는 EVA발포체 온도를 80 내지 110 온도로 주입하는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 중판 상단 및 하단 중 적어도 어느 한곳에는, 상기 중판 외측으로 돌출되는 돌출부가 형성될 수 있으며,
   상기 중판제거단계 및 제2 경화단계 사이에는,
   상기 중판에 형성되는 돌기에 의해 형성되는 공간에 탄성력을 가지는 EVA발포체 폼을 삽입하는 폼 삽입단계가 추가되는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창 제조방법.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 EVA발포체 폼은,
   상기 중판 돌기 형상과 대응되는 홈이 형성되는 상부몰드 및 하부몰드로 구성된 폼 몰드를 폐쇄하여 80 내지 100로 예열하는 폼 몰드예열단계;
   상기 폼 몰드 일측에 형성되는 주입구를 통해 상기 폼 몰드 내측에 주입되는 EVA발포체 폼을 80 내지 110 온도로 주입하는 폼 원료주입단계;
   상기 폼 원료주입단계에서 주입된 EVA발포체 폼을 기설정된 시간 이후 EVA발포체 폼 온도가 20 내지 30온도가 되도록 상기 폼 몰드를 냉각하는 폼 몰드 냉각단계;
   상기 폼 몰드 냉각단계 이후 상기 폼 몰드를 개방하는 폼 몰드개방단계; 및
   상기 폼 몰드 개방단계에서 경화된 EVA발포체 폼을 상기 폼 몰드에서 탈형하는 폼 탈형단계;를 포함하여 구성되는 다중경도 신발창 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 폼 삽입단계의 삽입되는 EVA발포체 폼은,
   상기 폼 삽입단계에서 삽입되기 이전에 50 내지 80의 오븐기에서 600초 내지 1,000초 시간동안 예열하는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창 제조방법.
7. 인젝션 사출금형에 의해 신발창에 있어서,
   내마모성이 높은 EVA발포체로 형성되는 아웃솔;
   상기 아웃솔의 EVA발포체 보다 높은 탄성을 가지며, 상기 아웃솔 상면에 형성되는 미드솔; 및
   상기 아웃솔 및 미드솔 사이에 위치하며, 발바닥 하중을 흡수하는 EVA발포체 폼;을 포함하고,
   상기 아웃솔 및 미드솔은,
   하나의 몰드 내부에서 발포팽창 및 접착된 상태로 제조되는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창.
8. 상기 제 6 항에 있어서,
   상기 아웃솔 및 미드솔은,
   서로 다른 색상의 EVA발포체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창.
   
9. 상기 제 6 항에 있어서,
   상기 아웃솔은, 상기 미드솔에 비하여 내마모성 및 경도가 높은 EVA발포체로 형성되고,
   상기 미드솔은, 상기 아웃솔에 비하여 탄성력이 높은 EVA발포체로 형성되는 것을 특징으로 하는 다중경도 신발창.

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