KR20180056146A - 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20180056146A
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Abstract

본 발명은 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 하면에 상측으로 함몰 형성된 제1캐비티를 구비하고, 상기 제1캐비티와 연통되어 제1수지가 주입되는 제1주입포트가 관통되어 형성된 제1금형, 상기 제1금형의 하측에 배치되고, 상면에 하측으로 함몰 형성된 제2캐비티를 구비하고, 상기 제2캐비티와 연통되어 제2수지가 주입되는 제2주입포트가 관통되어 형성된 제2금형, 상기 제1금형 또는 상기 제2금형에 선택적으로 탈착가능하게 설치되어 상기 제1캐비티 또는 상기 제2캐비티 내에 위치되는 복수 개의 바 및 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이 공간인 이격공간에 배치되며, 상기 제1캐비티 및 상기 제2캐비티의 둘레와 대응되는 형상의 홀인 관통홀이 형성되고, 접착층을 형성하는 접착제가 상기 관통홀에 주입되도록 제3주입포트가 형성된 제3금형을 포함하며, 상기 제1수지, 상기 제2수지 및 상기 접착층이 일체로 이루어져 미드솔이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제조과정이 간단하면서도 디자인이 우수하고 완충효과가 뛰어난 경량의 미드솔을 제공할 수 있다.

Description

이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치 및 그 제조방법{MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF MIDSOLE}
본 발명은 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 서로 다른 색상의 수지로 이루어진 미드솔을 한 번에 제작할 수 있도록 한 미드솔 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 다양한 기능성과 성능을 가진 신발이 다양하게 제조되면서 수요자들의 기대치가 높아지고, 신발업계에서도 경쟁이 치열해지고 있다. 이러한 추세에 따라 다양한 기능을 구비함과 동시에 가볍고 디자인 또한 우수한 신발의 요구가 증가되고 있으며, 연구 개발 또한 증가하고 있다.
일반적으로 신발은 밑창과 밑창 상부에 형성되는 갑피로 구성될 수 있고, 밑창은 주로 아웃솔, 미드솔 및 인솔로 이루어져 있다. 특히 밑창은 신발을 신고 걸을 때 외부로부터 전달되는 충격을 흡수하며, 착용자의 발에 피로감을 줄일 수 있도록 쿠션감을 제공하기 때문에 신발에서 가장 중요한 구성이다.
하지만 가벼우면서도 완충효과, 쿠션감, 난슬립 기능 등을 겸비하고, 디자인이 뛰어난 신발 및 신발 밑창을 제조하는 것은 어려움이 있었다. 신발을 가볍게 제작하기 위해서는 아웃솔, 미드솔 및 갑피를 구성하는 재료의 비중을 낮추기 위해 밀도가 작은 재료를 사용하는 경우가 많은데, 이러한 경우 완충효과 및 쿠션감이 저하되는 문제점이 있었다. 이와 반대로, 쿠션감이 우수한 신발을 제작하기 위해 밑창을 구성하는 아웃솔 또는 미드솔을 두껍게 형성하면, 신발이 무겁게 제작되고, 디자인의 미적인 부분이 감소되는 문제점이 있었다.
또한 신발 밑창은 쿠션감, 난슬립형 신발, 체형 교정용 신발 등과 같이 다양한 기능성을 겸비하기 위하여, 스티로폼, 난슬립형 물질 등을 포함시켜 제작되는 경우가 많다. 하지만 이러한 경우, 구성 물질들을 배치하는 과정, 접착층을 형성하는 과정, 미드솔을 구성하는 수지를 경화 및 접착시키는 과정이 추가되면서 제조 과정이 복잡한 문제점이 있었다.
이에 따라, 기능성을 겸비함과 동시에 디자인이 우수한 경량화를 제공하며, 그 제조 공정이 간소화되는 미드솔 제조 관련 기술이 필요한 실정이다.
(특허 문헌 001) 한국 등록 특허 제 1510237호 '상면에 폴리우레탄코팅필름이 동시 융착된 미드솔 및 그의 제조방법'
본 발명에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치 및 그 제조방법의 목적은, 제조과정이 간단하면서도 디자인이 우수하고 완충효과가 뛰어난 경량의 미드솔을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 색상이 서로 다른 소재가 섞이는 것을 방지하여 디자인이 우수한 미드솔을 제작하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 금형에 채워진 수지를 경화시키는 시간을 최소화하여 미드솔을 제작하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 공기층의 크기를 달리 구성하여 완충 효과를 극대화한 미드솔을 제작하는 것이다.
본 발명의 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치는, 하면에 상측으로 함몰 형성된 제1캐비티를 구비하고, 상기 제1캐비티와 연통되어 제1수지가 주입되는 제1주입포트가 관통되어 형성된 제1금형, 상기 제1금형의 하측에 배치되고, 상면에 하측으로 함몰 형성된 제2캐비티를 구비하고, 상기 제2캐비티와 연통되어 제2수지가 주입되는 제2주입포트가 관통되어 형성된 제2금형, 상기 제1금형 또는 상기 제2금형에 선택적으로 탈착가능하게 설치되어 상기 제1캐비티 또는 상기 제2캐비티 내에 위치되는 복수 개의 바 및 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이 공간인 이격공간에 배치되며, 상기 제1캐비티 및 상기 제2캐비티의 둘레와 대응되는 형상의 홀인 관통홀이 형성되고, 접착층을 형성하는 접착제가 상기 관통홀에 주입되도록 제3주입포트가 형성된 제3금형을 포함하며, 상기 제1수지, 상기 제2수지 및 상기 접착층이 일체로 이루어져 미드솔이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1금형 및 상기 제2금형의 크기와 대응되는 판 형상이고, 상기 제3금형을 대체하여 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이의 상기 이격공간에 삽입되어 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티를 개폐하는 차단플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1금형은, 내부에 냉매가 흐르는 유로를 내장하여 상기 제1캐비티에 채워진 상기 제1수지를 냉각시키는 제1냉각관을 포함하고, 상기 제2금형은, 내부에 냉매가 흐르는 유로를 내장하여 상기 제2캐비티에 채워진 상기 제2수지를 냉각시키는 제2냉각관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 바는, 서로 다른 굵기로 구비되어 상기 제1캐비티 또는 상기 제2캐비티 내에 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이중 재료를 이용한 미드솔 제조방법은, 하면에서 상측으로 함몰된 형상의 제1캐비티가 형성된 제1금형 또는 상면에서 하측으로 함몰된 형상의 제2캐비티가 형성된 제2금형에 굵기가 서로 다른 복수 개의 바가 선택적으로 탈착가능하게 설치되는 바 설치단계, 상기 제1금형에 마련된 제1주입포트로부터 제1수지가 주입되어 상기 제1캐비티가 채워지고, 상기 제2금형에 마련된 제2주입포트로부터 제2수지가 주입되어 상기 제2캐비티가 채워지는 수지주입단계 및 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이의 이격공간에 설치되는 제3금형에 마련된 제3주입포트로부터 접착제가 주입되어 상기 제3금형에 형성된 관통홀이 채워져 접착층이 형성되는 접착층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 바 설치단계 이후, 상기 제1금형과 제2금형 사이의 상기 이격공간에 차단플레이트를 삽입하는 차단플레이트 삽입단계를 포함하며, 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티가 분리되게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 수지주입단계 이후, 상기 이격공간에 삽입된 차단플레이트를 분리시키고 상기 제3금형을 삽입하여 설치하는 제3금형 삽입단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치 및 그 제조방법은,
1) 접착층에 의해 색상이 서로 다른 제1수지와 제2수지가 일체형으로 형성되어 디자인이 우수하고, 복수 개의 바에 의해 공기층이 형성되어 완충효과가 우수한 경량의 미드솔을 제공할 수 있다.
2) 차단플레이트에 의해 제1캐비티와 제2캐비티가 서로 분리되어 제1수지와 제2수지의 색상이 선명하게 형성되는 것을 극대화 시킬 수 있다.
3) 제1냉각관과 제2냉각관에 의해 제1수지와 제2수지를 냉각하여 경화시키는 시간을 최소화 할 수 있다.
4) 굵기가 서로 다른 바를 설치함으로써 크기가 서로 다른 공기층이 형성되게 하여 완충 효과를 극대화 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 미드솔 제조장치의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 미드솔 제조장치의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 미드솔 제조방법의 순서도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다. 한편, 해당 기술분야의 통상적인 지식을 가진자로부터 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본발명의 일 실시 예에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 단면 개념도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이다.
이하에서는 도 1과 도 2를 참고하여 본 발명에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치에 대해 설명하고자 한다.
본 발명에 따른 미드솔 제조장치는 크게, 미드솔(10)이 성형될 수 있도록 틀을 제공하는 제1금형(110), 제2금형(120), 접착층(13)을 형성하는 제3금형(140) 및 제1금형(110) 또는 제2금형(120)에 설치되는 복수 개의 바(130)가 포함되어 구성될 수 있다.
먼저, 제1금형(110)은 하면에 상측으로 함몰 형성된 제1캐비티(111)를 구비하고, 제1수지(11)가 주입되며 제1캐비티(111)와 연동되는 제1주입포트(112)가 관통되게 형성될 수 있다. 다시말해 제1주입포트(112)는 제1금형(110)에 관통되어 형성되며, 제1캐비티(111)와 외부가 연통되게 한다.
제1캐비티(111)는 일반적인 신발 밑창과 같은 둘레를 가진 홈이다. 그리고 본 발명에 따른 제1수지(11)는 미드솔(10)을 구성하는 재료로써, 액체 상태로 제1주입포트(112)를 통해 주입되고 제1캐비티(111)에 채워진다. 또한 제1캐비티(111)에 채워진 제1수지(11)는 형태가 굳혀져 본 발명에 따른 미드솔(10)의 상부를 형성할 수 있다.
제2금형(120)은 제1금형(110)의 하측에 배치된다. 그리고 제2금형(120)은 상면에 하측으로 함몰 형성된 제2캐비티(121)를 구비하고, 제2수지(12)가 주입되며 제2캐비티(121)와 연통되는 제2주입포트(122)가 관통되게 형성될 수 있다. 제2주입포트(122)는 제1주입포트(112)와 같은 형상으로써, 제2금형(120)에 관통되어 형성되며, 제2캐비티(121)와 외부가 연통되게 한다.
앞서 설명한 제1캐비티(111)와 같이, 제2캐비티(121) 또한 제2금형(120)에 형성된 홈 형상이며, 일반적인 신발 밑창과 같은 둘레를 가진 홈이다. 또한 본 발명에 따른 제2수지(12) 또한 제1수지(11)와 같이, 미드솔(10)을 구성하는 재료이고, 액체 상태로 제2주입포트(122)를 통해 주입되며 제2캐비티(121)에 채워진다. 그리고 제2수지(12)는 제2캐비티(121)에 채워진 채 형태가 굳혀져 본 발명에 따른 미드솔(10)의 하부를 형성할 수 있다.
제1수지(11)와 제2수지(12)는 서로 다른 색상으로 구성된 재료이며, 제1수지(11)와 제2수지(12)가 섞이지 않고 제1수지(11)와 제2수지(12)의 경계가 명확히 구분되게 형성됨으로써 디자인 및 미적 측면이 뛰어난 미드솔(10)을 제조할 수 있다.
다음으로는 제1금형(110) 또는 제2금형(120)에 선택적으로 탈착가능하게 설치될 수 있는 복수 개의 바(130)에 대해 설명하고자 한다. 도 1에서는 본 발명의 일 실시 예에 따라, 단면이 원형이 바(130)로 도시하였으나, 바(130)는 단면의 형상이 타원, 마름모, 사각, 오각형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
바(130)는 제1금형(110)과 제2금형(120) 중 적어도 하나의 금형에 설치될 수 있고, 제1금형(110)과 제2금형(120) 모두에 설치될 수도 있다. 이 때 바(130)는 적어도 하나 이상 설치될 수 있다. 그리고 바(130)는 제1캐비티(111) 또는 제2캐비티(121)에 위치된다. 더욱 상세히 설명하면, 제1캐비티(111) 또는 제2캐비티(121)가 형성된 내부 벽면에 지지되어 설치될 수 있다. 또한 복수 개의 바(130)는 일정 간격 이격되어 설치된다.
바(130)가 설치된 제1금형(110) 또는 제2금형(120)에는 제1수지(11) 또는 제2수지(12)가 바(130)를 감싸면서 채워진다. 그 이후 제1수지(11) 또는 제2수지(12)는 바(130)를 내포한 채 경화되고, 경화된 뒤 바(130)를 분리시키면서 바(130)가 위치되었던 부분에는 빈 공간으로 남게되는 공기층(14)이 형성될 수 있다. 다시말해 경화된 제1수지(11) 또는 제2수지(12)의 측면으로 바(130)를 분리시켜 빼냄으로써 생성되는 빈공간이 공기층(14)이 된다. 이 공기층(14)은 쿠션감을 제공할 수 있으며, 동시에 미드솔(10)의 무게를 경감시켜 경량의 미드솔(10)이 형성되게 할 수 있다.
다음으로는 본 발명의 마지막 구성인 제3금형(140)에 대해 설명하고자 한다. 제3금형(140)은 제1금형(110)과 제2금형(120) 사이 공간인 이격공간(20)에 설치되며, 제1캐비티(111)와 제2캐비티(121)의 둘레 및 형상에 대응되는 형상으로 관통되어 형성된 관통홀(141)이 형성된다. 그리고 관통홀(141)과 연통되고 접착제가 주입되는 제3주입포트(142)가 관통되어 형성된다. 제3주입포트(142)를 통해 관통홀(141)에 주입된 접착제는 접착층(13)을 형성하고, 접착층(13)은 제1수지(11)와 제2수지(12) 사이에 배치되고 제1수지(11)와 제2수지(12)가 접착되면서 일체로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조장치는 차단 플레이트를 더 포함하여 구성될 수 있다. 차단플레이트(150)는 판형상으로 제1금형(110)과 제2금형(120)의 면적과 대응되는 형상이다. 그리고 차단플레이트(150)는 제3금형(140)을 대체하여 제1금형(110)과 제2금형(120) 상이의 이격공간(20)에 삽입되며, 제1캐비티(111)와 제2캐비티(121)를 개폐할 수 있다. 차단 플레이트는 제1캐비티(111)로 주입되는 제1수지(11)와 제2캐비티(121)로 주입되는 제2수지(12)가 혼합되지 않고 미드솔(10)이 제조될 수 있게 격리시키는 역할을 한다. 차단플레이트(150)는 필요에 따라 선택적으로 제3금형(140) 대신 삽입되며, 일반적으로 본 발명에 따른 제조장치는 제3금형(140)이 이격공간(20)에 삽입된다.
또한 본 발명의 다른 실시 예에 따라, 제1금형(110)은 제1냉각관(113)을 더 포함할 수 있고, 제2금형(120)은 제2냉각관(123)을 더 포함할 수 있다.
제1냉각관(113)은 제1금형(110)에 내장되어 제1캐비티(111)와 근접하게 배치되며, 내부에 냉매가 흐르는 유로를 형성한다. 그리고 제1주입포트(112)를 통해서 제1캐비티(111) 내로 제1수지(11)가 전부 채워지면 냉매를 공급하여 제1수지(11)를 냉각시킨다.
제2냉각관(123) 또한 앞서 언급한 제1냉각관(113)과 동일한 것으로, 제2금형(120)에에 내장되어 제2캐비티(121)와 근접하게 배치되고, 내부에 냉마가 흐르는 유로를 형성한다. 그리고 제2주입포트(122)를 통해서 제2캐비티(121) 내로 제2수지(12)가 전부 채워지면, 냉매를 공급하여 제2수지(12)를 냉각시킨다.
본 발명에 따른 제1수지(11) 및 제2수지(12)는 고온의 상태로 주입되며, 냉매를 공급하는 제1냉각관(113) 및 제2냉각관(123)을 통해 신속히 냉각시킬 수 있고, 미드솔(10) 제작시간을 단축시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따라, 본 발명의 바(130)는 서로 다른 굵기로 구비되어 제1캐비티(111) 또는 제2캐비티(121) 내에 배치될 수 있다. 여기서 서로 다른 굵기라 함은, 중심축으로부터 이격된 둘레를 의미한다. 예를 들어 원통 형상의 바(130)일 경우 반지름 또는 지름을 의미한다.
일반적으로 신발을 신고 걸을 때, 발 앞꿈치보다는 발 뒷꿈치 부분에 외부 충격이 더 잘 전달되는 점을 고려하여, 발 뒷꿈치 부분에 굵기가 가장 굵은 바(130)를 위치시켜, 제1수지(11) 및 제2수지(12)가 주입되어 경화되었을 때 가장 큰 공기층(14)이 형성되게 구성될 수 있다. 그리고 가장 큰 공기층(14)은 외부 충격을 완충시키는 효과를 증대시킬 수 있다.
또한 바(130)는 제조하고자 하는 신발의 형상에 맞춤형으로 제작될 수 있도록, 제1캐비티(111) 또는 제2캐비티(121)에 배치될 때 위치 및 크기를 선택적으로 배치될 수 있으며, 이로인해 다양한 형상의 미드솔(10)이 형성되게 할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조방법에 관한 순서도이다. 이하에서는 도 3을 참조하여 설명하도록 한다. 참고로, 도 3에 표시되지 않은 도면부호는 도 1 및 도2를 참조한다.
본 발명은 제1금형(110) 또는 제2금형(120)에 바(130)를 설치하는 바 설치단계(S10), 제1캐비티(111)에 제1수지(11)가 주입되고 제2캐비티(121)에 제2수지(12)가 주입되는 수지주입단계(S30) 및 제1수지(11)와 제2수지(12) 사이에 접착층(13)이 형성되는 접착층 형상단계(S50)가 포함되어 구성될 수 있다.
먼저 바 설치단계(S10)에 대해 설명하면, 바 설치단계(S10)는 제1금형(110) 또는 제2금형(120)에 굵기가 서로 다른 복수 개의 바(130)를 탈착가능하게 설치하는 단계이다. 제1금형(110) 또는 제2금형(120)에 설치되는 복수 개의 바(130)는 제1캐비티(111) 또는 제2캐비티(121) 내부에 배치되게 설치된다.
바 설치단계(S10) 이후에는 수지주입단계(S30)가 진행될 수 있다. 수지주입단계(S30)는 제1수지(11)와 제2수지(12) 각각을 제1캐비티(111)와 제2캐비티(121) 각각에 주입하는 단계이다. 제1수지(11)는 제1금형(110)에 마련된 제1주입포트(112)를 통해 주입되어 제1캐비티(111)를 채우고, 제2수지(12)는 제2금형(120)에 마련된 제2주입포트(122)를 통해 주입되어 제2캐비티(121)를 채운다. 그리고 제1캐비티(111)에 주입된 제1수지(11)와 제2캐비티(121)에 주입된 제2수지(12)는 경화되어 일정한 미드솔(10) 형태가 형성될 수 있다.
수지주입단계(S30) 이후에는 접착층 형상단계(S50)가 진행될 수 있다. 접착층(13)은 제1수지(11)와 제2수지(12) 사이에 형성되어 제1수지(11), 접착층(13) 및 제2수지(12)가 순차적으로 결합되어 일체로 형성되게 할 수 있다.
접착층 형상단계(S50)는 제1금형(110)과 제2금형(120) 사이 공간인 이격공간(20)에 설치된 제3금형(140)에 의해 생성될 수 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 제3금형(140)에는 제1캐비티(111) 및 제2캐비티(121) 둘레 형상과 대응되는 면적의 관통홀(141)이 형성되고, 관통홀(141)로 접착제가 주입되도록 제3주입포트(142)가 관통되어 형성되어 있다.
접착층(13)은 외부에서부터 제3주입포트(142)로 접착제가 주입되어 관통홀(141)을 채워짐으로써 형성된다. 여기서 접착제는 접착력이 있는 물질이면 가능하고, 그 종류는 한정하지 않는다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조방법은, 바 설치단계(S10) 이후 차단플레이트 삽입단계(S20)가 추가로 포함되어 구성될 수 있다.
차단플레이트 삽입단계(S20)는, 제1금형(110)과 제2금형(120) 사이 공간이 이격공간(20)에 제3금형(140)을 대체하여 차단플레이트(150)가 선택적 또는 일시적으로 삽입되어 배치되는 단계이다. 차단플레이트(150)는 이격공간(20)에 삽입됨으로써, 제1캐비티(111)와 제2캐비티(121)가 서로 연통되지 않게 분리되게 한다. 그리고 서로 격리된 제1캐비티(111)와 제2캐비티(121) 각각에 제1수지(11)와 제2수지(12)를 각각 주입되면, 차단플레이트(150)는 제1수지(11)와 제2수지(12)가 서로 섞이지 않고 두 소재의 명확한 경계 구간이 형성되는 미드솔(10)이 제조되게 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중 재료를 이용한 미드솔 제조방법은, 수지주입단계(S30) 이후에 차단플레이트(150)를 제1금형(110)과 제2금형(120) 사이 이격공간(20)에서 분리시키고, 이격공간(20)에 제3금형(140)을 삽입하는 제3금형 삽입단계(S40)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
제3금형 삽입단계(S40)에서 제3금형(140)에 삽입되면, 제3금형(140)으로 접착제를 주입하여 접착층(13)이 형성되게 하는 접착층 형성단계(S50)가 진행 될 수 있다.
전술한 내용은 후술할 발명의 청구범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 상술하였다. 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110: 제1금형
111: 제1캐비티
112: 제1주입포트
113: 제1냉각관
120: 제2금형
121: 제2캐비티
122: 제2주입포트
123: 제2냉각관
130: 바
140: 제3금형
141: 관통홀
142: 제3주입포트
150: 차단플레이트
10: 미드솔
11: 제1수지
12: 제2수지
13: 접착층
14: 공기층
20: 이격공간

Claims (7)

  1. 하면에 상측으로 함몰 형성된 제1캐비티를 구비하고, 상기 제1캐비티와 연통되어 제1수지가 주입되는 제1주입포트가 관통되어 형성된 제1금형;
    상기 제1금형의 하측에 배치되고, 상면에 하측으로 함몰 형성된 제2캐비티를 구비하고, 상기 제2캐비티와 연통되어 제2수지가 주입되는 제2주입포트가 관통되어 형성된 제2금형;
    상기 제1금형 또는 상기 제2금형에 선택적으로 탈착가능하게 설치되어 상기 제1캐비티 또는 상기 제2캐비티 내에 위치되는 복수 개의 바; 및
    상기 제1금형과 상기 제2금형 사이 공간인 이격공간에 배치되며, 상기 제1캐비티 및 상기 제2캐비티의 둘레와 대응되는 형상의 홀인 관통홀이 형성되고, 접착층을 형성하는 접착제가 상기 관통홀에 주입되도록 제3주입포트가 형성된 제3금형;을 포함하며,
    상기 제1수지, 상기 제2수지 및 상기 접착층이 일체로 이루어져 미드솔이 형성되는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1금형 및 상기 제2금형의 크기와 대응되는 판 형상이고, 상기 제3금형을 대체하여 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이의 상기 이격공간에 삽입되어 상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티를 개폐하는 차단플레이트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1금형은, 내부에 냉매가 흐르는 유로를 내장하여 상기 제1캐비티에 채워진 상기 제1수지를 냉각시키는 제1냉각관을 포함하고,
    상기 제2금형은, 내부에 냉매가 흐르는 유로를 내장하여 상기 제2캐비티에 채워진 상기 제2수지를 냉각시키는 제2냉각관을 포함하는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 바는,
    서로 다른 굵기로 구비되어 상기 제1캐비티 또는 상기 제2캐비티 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조장치.
  5. 하면에서 상측으로 함몰된 형상의 제1캐비티가 형성된 제1금형 또는 상면에서 하측으로 함몰된 형상의 제2캐비티가 형성된 제2금형에 굵기가 서로 다른 복수 개의 바가 선택적으로 탈착가능하게 설치되는 바 설치단계;
    상기 제1금형에 마련된 제1주입포트로부터 제1수지가 주입되어 상기 제1캐비티가 채워지고, 상기 제2금형에 마련된 제2주입포트로부터 제2수지가 주입되어 상기 제2캐비티가 채워지는 수지주입단계; 및
    상기 제1금형과 상기 제2금형 사이의 이격공간에 설치되는 제3금형에 마련된 제3주입포트로부터 접착제가 주입되어 상기 제3금형에 형성된 관통홀이 채워져 접착층이 형성되는 접착층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 바 설치단계 이후,
    상기 제1금형과 제2금형 사이의 상기 이격공간에 차단플레이트를 삽입하는 차단플레이트 삽입단계;를 포함하며,
    상기 제1캐비티와 상기 제2캐비티가 분리되게 하는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조방법.
  7. 제5항 내지 제6항에 있어서,
    상기 수지주입단계 이후,
    상기 이격공간에 삽입된 차단플레이트를 분리시키고 상기 제3금형을 삽입하여 설치하는 제3금형 삽입단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미드솔 제조방법.

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