KR20160052128A - 신발용 미드솔 및 신발용 인솔 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 신발용 미드솔 또는 인솔이 각각의 고유한 기능을 가진 복수개의 발포체로 이루어지되, 복수개의 발포체는 각각의 발포재료가 생지 형태로 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로서 접착제없이 서로 일체화된 신발용 미드솔 또는 인솔이 제조된 것이다.

Description

신발용 미드솔 및 신발용 인솔{MIDSOLE FOR SHOES AND INSOLE FOR SHOES}

본 발명은 신발용 미드솔 또는 인솔이 각각의 고유한 기능을 가진 복수개의 발포체로 이루어지되, 복수개의 발포체는 각각의 발포재료가 생지 형태로 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로서 접착제없이 서로 일체화된 신발용 미드솔 또는 인솔에 관한 것이다.

신발은 통상 신발 밑창과 갑피로 이루어지며, 신발 밑창은 다시 아웃솔, 미드솔, 인솔로 구분될 수 있다.

이러한 신발용 미드솔은 주로 발포우레탄계, 피브이씨(P.V.C), 티피알(T.P.R)계 또는 이브이에이계(E.V.A)의 합성수지재료 중 한 종류의 재료로 제조되고 전체적으로 발포율이나 경도가 동일하게 유지된다.

하지만, 보행시 발 뒷꿈치, 아치부 및 발 앞부분 순서로 발이 땅에 닿는 점을 고려하여 보행에 적합한 신발용 미드솔을 제조할 필요가 있다.

이를 위해, 발바닥 앞부분이나 뒷부분과 대응되는 신발 중창의 소정 부위에 충격흡수 재질로 형성된 완충부가 구비된 신발 중창이 개발되었다.

대한민국 등록특허 제10-0987361호에는, 인체의 발바닥 형상과 대응되는 형상을 가지며, 인체 발바닥의 용천혈 부위나 뒤꿈치 부위 중 어느 한 곳 이상에 구멍이 마련된 형상을 가지는 후지 몸체부재를 제조하는 몸체부재 형성 단계와, 상기 후지 몸체부재를 틀에 위치시키는 안치단계와, 상기 틀에 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 투입되고 발포되어, 상기 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 상기 후지 몸체부재의 상면에 한 층을 이루면서 후지 몸체부재에 결합되고, 또한 상기 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 상기 구멍을 통과하여 상기 후지 몸체부재 하면으로부터 돌출되어 결합되되 인체 발바닥의 용천혈 부위나 뒤꿈치 부위 중 어느 한 곳 이상에 돌출되어 결합되는 라텍스 또는 충격 흡수재 판 형성단계를 포함하는 신발중창 제조방법이 개시되어 있다.

하지만, 이러한 등록특허에 의하면, 신발 중창을 제조한 후 특정 부위에 홀을 형성하는 과정과 라텍스와 같은 충격흡수 재질을 홀에 인젝션하여 발포시키는 등 그 공정과정이 복잡하여 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 몸체부재와 충격흡수부재의 발포과정이 별도로 진행되므로 동시 발포시켜 성형하는 것에 비해 이들 간의 결속력이 떨어질 수밖에 없고, 앞부분과 뒷부분 모두 충격흡수재질로 형성된다는 점에서 보행의 특성을 완전히 고려하여 제조되지 못한 문제점이 있다.

따라서, 보행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 신발 중창 각 부위의 재질의 특성이나 기능 등을 달리 구성하면서도 제조공정이 간단하고 발포 구성체 간의 결속력이 우수한 신발 중창용 발포 성형체에 대한 개발이 여전히 요구된다.

한편 신발용 미드솔에 다양한 기능성을 부여하기 위하여 이종 재료의 접착에 의하여 신발용 미드솔을 제조하는 방법이 알려져 있지만, 이러한 종래 기술은 접착제의 황변에 의하여 각 구성부품이 분리될 위험이 있으며, 아울러 접착제는 고형화되어 딱딱해진다는 문제로 인하여 신발용 미드솔의 기능 저하 및 착용감을 저하시킨다는 문제가 있다.

대한민국 등록특허 제10-0987361호 "신발중창 제조방법 및 신발중창" (2010.10.6 등록)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 신발용 미드솔 또는 인솔이 각각의 고유한 기능을 가진 4개의 발포체로 이루어지되, 4개의 발포체는 각각의 발포재료가 생지 형태로 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로서 접착제없이 서로 일체화된 신발용 미드솔 또는 인솔에 관한 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 신발용 미드솔에 있어서, 발바닥의 엄지발가락 및 발앞꿈치가 위치하기 위한 부위로서 반발탄성율이 높은 제1발포체, 발바닥의 발뒷꿈치가 위치하기 위한 부위로서 충격흡수율이 높은 제2발포체, 발바닥의 아치가 위치하기 위한 부위로서 경도가 높은 제3발포체, 상기 제1발포체와 상기 제2발포체와 상기 제3발포체를 연결하는 제4발포체를 포함하며 ; 상기 제1발포체, 상기 제2발포체, 상기 제3발포체 및 상기 제4발포체는 생지 형태로 제조된 제1발포재료, 제2발포재료, 제3발포재료, 제4발포재료가 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로써 접착제없이 서로 일체화된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 사상으로, 신발용 인솔에 있어서, 발바닥의 엄지발가락이 위치하기 위한 부위로서 반발탄성율이 높은 제1발포체, 발바닥의 발꿈치가 위치하기 위한 부위로서 충격흡수율이 높은 제2발포체, 발바닥의 아치가 위치하기 위한 부위로서 경도가 높은 제3발포체, 상기 제1발포체와 상기 제2발포체와 상기 제3발포체를 연결하는 제4발포체를 포함하며 ; 상기 제1발포체, 상기 제2발포체, 상기 제3발포체 및 상기 제4발포체는 생지 형태로 제조된 제1발포재료, 제2발포재료, 제3발포재료, 제4발포재료가 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로써 접착제없이 서로 일체화된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명은, 신발용 미드솔 또는 인솔이 각각의 고유한 기능을 가진 4개의 발포체로 이루어지되, 4개의 발포체는 각각의 발포재료가 생지 형태로 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로서 접착제없이 서로 일체화된 신발용 미드솔 또는 인솔이 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 신발용 미드솔의 정면 사시 사진,
도 2는 도 1의 저면 사시 사진.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 신발용 미드솔의 정면 사시 사진이며, 도 2는 도 1의 저면 사시 사진이다.

이와 같은 본 발명의 신발용 미드솔을 얻기 위한 구체적 제조 방법을 설명한다.

먼저 발포체를 형성하기 위한 발포재료 각각을 준비한다. 각 발포재료는 수지, 가교제, 발포제, 기타 첨가제 등을 함유하며, 이들 원료를 니더(kneader) 등의 혼련기에서 배합하고, 배합된 혼합물을 롤밀(roll-mill)공정을 통해 시트(sheet) 상으로 제조한 후, 발포율 등을 고려하여 적절한 크기 및 양으로 절단한다.

이러한 발포재료 준비는 제1발포체를 형성하기 위한 제1발포재료, 제2발포체를 형성하기 위한 제2발포재료, 제3발포체를 형성하기 위한 제3발포재료, 제4발포체를 형성하기 위한 제4발포재료 각각에 대하여 행해진다.

이와 같이 제조된 생지 형태의 제1발포재료, 제2발포재료, 제3발포재료, 제4발포재료를 금형 내에 투입한다.

이어서, 고온 고압하에서 소정 시간 동안 가교·발포시킨 후 금형을 순간적으로 개방하여 급팽창시키면 도 1과 같은 미드솔이 제조된다.

아울러 고온가압으로 발포되는 과정에서 각 발포재료는 이웃하는 발포재료와 서로 일체로 결합하게 되어, 서로간의 결속력이 매우 우수한 발포체를 얻게 된다.

이와 같은 발포체는 제1발포재료가 발포된 제1발포체(110), 제2발포재료가 발포된 제2발포체(120), 제3발포재료가 발포된 제3발포체(130), 제4발포재료가 발포된 제4발포체(140)로 구분될 수 있다.

제1발포체(110)는 발바닥의 엄지발가락 및 발앞꿈치가 위치되기 위한 부위로서 반발탄성율이 높도록 이루어진다. 즉 제1발포체(110)는 충격흡수율이 낮고 반발탄성율이 높아 높은 추진력을 얻을 수 있도록 디자인된 것이다.

제2발포체(120)는 발바닥의 발뒷꿈치가 위치되기 위한 부위로서 충격흡수율이 높도록 이루어진다. 즉 제2발포체(120)는 반발탄성율이 낮고 충격흡수율이 높아 착지시의 충격을 완충할 수 있도록 디자인된 것이다.

제3발포체(130)는 발바닥의 아치가 위치되기 위한 부위로서 비교적 높은 경도를 가지도록 이루어진다. 즉 제3발포체(130)는 발바닥의 아치를 견고하게 지지하기 위한 것이다.

제4발포체(140)는 제1발포체(110), 제2발포체(120), 제3발포체(130)을 서로 연결하면서 발바닥 전체의 균형이 유지되도록 한다.

상기와 같이 본 발명에 의한 신발용 미드솔은, 신발용 미드솔이 각각의 고유한 기능을 가진 4개의 발포체(110, 120, 130, 140)로 이루어지되, 4개의 발포체(110, 120, 130, 140)는 각각의 발포재료가 생지 형태로 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로서 접착제없이 서로 일체화되며, 아울러 착지시의 높은 충격 흡수율, 아치의 견고한 지지, 추진시의 높은 추진력을 얻을 수 있다.

상기와 같이 본 발명은 그 두께를 두껍게 할 경우 신발용 미드솔로 이용될 수 있으며, 한편 그 두께를 얇게 할 경우 신발용 인솔로서 이용될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110 : 제1발포체 120 : 제2발포체
130 : 제3발포체 140 : 제4발포체

Claims (4)

1. 발바닥의 엄지발가락 및 발앞꿈치가 위치하기 위한 부위로서 반발탄성율이 높은 제1발포체, 발바닥의 발뒷꿈치가 위치하기 위한 부위로서 충격흡수율이 높은 제2발포체, 발바닥의 아치가 위치하기 위한 부위로서 경도가 높은 제3발포체, 상기 제1발포체와 상기 제2발포체와 상기 제3발포체를 연결하는 제4발포체를 포함하며 ;
   상기 제1발포체, 상기 제2발포체, 상기 제3발포체 및 상기 제4발포체는 생지 형태로 제조된 제1발포재료, 제2발포재료, 제3발포재료, 제4발포재료가 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로써 접착제없이 서로 일체화된 것을 특징으로 하는 신발용 미드솔.
   
2. 제 1 항에 있어서, 디자인에 따라 상기 제1발포체 내지 제4발포체 각각은 분할되거나 병합될 수 있으며, 상기 제1발포체 내지 제4발포체의 색상 및 물성이 디자인에 따라 변경 가능한 것을 특징으로 하는 신발용 미드솔.
   
3. 발바닥의 엄지발가락이 위치하기 위한 부위로서 반발탄성율이 높은 제1발포체, 발바닥의 발꿈치가 위치하기 위한 부위로서 충격흡수율이 높은 제2발포체, 발바닥의 아치가 위치하기 위한 부위로서 경도가 높은 제3발포체, 상기 제1발포체와 상기 제2발포체와 상기 제3발포체를 연결하는 제4발포체를 포함하며 ;
   상기 제1발포체, 상기 제2발포체, 상기 제3발포체 및 상기 제4발포체는 생지 형태로 제조된 제1발포재료, 제2발포재료, 제3발포재료, 제4발포재료가 금형에 함께 투입되어 함께 발포됨으로써 접착제없이 서로 일체화된 것을 특징으로 하는 신발용 인솔.
   
4. 제 3 항에 있어서, 디자인에 따라 상기 제1발포체 내지 제4발포체 각각은 분할되거나 병합될 수 있으며, 상기 제1발포체 내지 제4발포체의 색상 및 물성이 디자인에 따라 변경 가능한 것을 특징으로 하는 신발용 인솔.
   
   
   
   

Images