CN105636771A - 制造橡胶和聚烯烃鞋底组件的方法 - Google Patents

Abstract

一种鞋底组件通过以下形成：预热模具组件，将一定量的橡胶放置在模具组件的下部凹进部的第一部分中；将中板放置成与底板接触，且将上板放置成与中板接触；使顶板、中板和底板经受热以半固化在下部凹进部中的橡胶而形成鞋外底构件；分开顶板、中板和底板；将顶板放置成与底板接触，其中聚烯烃在半固化的橡胶上面形成鞋底夹层；使顶板和底板经受热，使得聚烯烃在鞋底凹进部内膨胀，并且使得在鞋底凹进部中的聚烯烃和橡胶完全固化、交联和互相结合而形成鞋底组件；将顶板和底板冷却；以及移除鞋底组件。

Description

制造橡胶和聚烯烃鞋底组件的方法

相关申请资料

本申请要求于2013年10月18日提交的第14/057,269号美国实用新型申请的优先权，并且为了所有目的在此通过引用将其全部并入本文。

发明领域

本发明的方面一般涉及制造鞋底组件的方法，并且特别地，涉及制造具有聚烯烃鞋底夹层构件和橡胶鞋外底构件的鞋底组件的方法。

发明背景

常规的运动鞋类物品包括两个主要构件：鞋面和鞋底组件。鞋面提供足部的覆盖物，该覆盖物舒适地容纳足部并相对于鞋底组件稳固地定位足部。此外，鞋面可以具有保护足部和提供通风的构型，从而冷却足部和去除汗水。鞋底组件固定至鞋面的下部部分并且一般位于足部与地面之间。除了削弱地面反作用力外，鞋底组件可以提供，如附着摩擦力、控制足部运动(如，通过抵抗内旋)和赋予稳定性。因此，鞋面和鞋底组件共同作用以提供适于诸如步行和跑步的广泛的活动的舒适结构。

鞋底组件一般结合了通常被称为鞋内底、鞋底夹层和鞋外底的多个层。鞋内底是薄的、可压缩的构件，其位于鞋面内且邻近足部的脚底(即，下部)表面以增强鞋类的舒适性。通常沿着鞋面的长度固定到鞋面的鞋底夹层，形成了鞋底组件的中间层且主要负责衰减地面反作用力。鞋外底形成鞋类的地面接触构件，且经常由包括纹理以改善附着摩擦力的耐用的、耐磨的材料形成。

鞋底夹层可以主要由整个鞋类的长度上延伸的弹性的聚合物泡沫材料例如聚烯烃(乙烯醋酸乙烯酯(EVA)作为示例)形成。鞋底夹层中的聚合物泡沫材料的特性主要取决于包括鞋底夹层的空间构造和选择用于聚合物泡沫的材料的具体特征(包括聚合物泡沫材料的密度)的因素。通过改变整个鞋底夹层的这些因素，可以调整相对硬度和地面反作用力衰减的程度以满足预期使用鞋类的活动的具体要求。除了聚合物泡沫材料外，常规的鞋底夹层可以包括例如一个或多个流体填充囊状物和调节器。鞋外底提供鞋类的地面结合部分，并且可以由橡胶形成，以提供优越的附着摩擦力和磨损特性。

将期望的是，提供一种制造用于鞋类物品的鞋底组件的方法，其减少或克服现有的已知过程所固有的一些或全部困难。鉴于本发明的下列公开内容和某些实施方案的详述，具体的目标和优势对于本领域技术人员(即那些在这个技术领域中有知识的或有经验的人员)将是明显的。

概述

本发明的原理可以有利地用于提供制造由聚烯烃和橡胶形成的鞋底组件的方法。根据第一方面，形成鞋底组件的方法使用模具组件，该模具组件包括具有底面的顶板。中板定位在顶板下面，并且具有顶面和底面。顶板的底面和中板的顶面配合以界定上部凹进部。底板定位在中板下面，并且具有顶面。底板的顶面和中板的底面配合以界定下部凹进部。顶板的底面和底板的顶面被配置成使得当顶板和底板互相接触时，它们配合以界定鞋底凹进部。鞋底凹进部具有比组合的上部凹进部的体积和下部凹进部的体积大的体积。将模板组件预热，并且将一定量的橡胶放置在下部凹进部的第一部分中。将中板的下表面放置成与底板的上表面接触，并且将上板的下表面放置成与中板的上表面接触。使顶板、中板和底板经受热以使在下部凹进部中的橡胶半固化而形成鞋外底构件。将顶板、中板和底板分开，并且将顶板的下表面放置成与底板的上表面接触，其中形成鞋底夹层构件的一定量的聚烯烃在鞋底凹进部中在半固化的橡胶上面。使顶板和底板经受热，使得聚烯烃在鞋底凹进部内膨胀，并且使得在鞋底凹进部中的聚烯烃和橡胶完全固化、交联和互相结合而形成用于鞋类物品的鞋底组件。将顶板和底板冷却，并且将顶板从底板上移除且将鞋底组件从鞋底凹进部中移除。

根据另一方面，鞋底组件可以用模具组件来形成，模具组件包括顶板和中板，顶板具有底面，中板定位在顶板下面且具有顶面和底面。顶板的底面和中板的顶面配合以界定上部凹进部。底板定位在中板下面，并且具有顶面。底板的顶面和中板的底面配合以界定下部凹进部。顶板的底面和底板的顶面被配置成使得当顶板和底板互相接触时，它们配合以界定鞋底凹进部。鞋底凹进部具有比组合的上部凹进部的体积和下部凹进部的体积大的体积。将模板组件预热，并且将一定量的橡胶放置在下部凹进部的第一部分中。将中板的下表面放置成与底板的上表面接触。将一定量的聚烯烃放置在上部凹进部的第一部分中。将上板的下表面放置成与中板的上表面接触。顶板、中板和底板经受热以使在下部凹进部中的橡胶半固化而形成鞋外底构件，并且使上部凹进部中的聚烯烃半固化而形成鞋底夹层构件。将顶板、中板和底板分开。将顶板的下表面放置成与底板的上表面接触，使得半固化的聚烯烃鞋底夹层构件与鞋底凹进部中的半固化的橡胶鞋外底构件接触。使顶板和底板经受热，使得鞋底凹进部内的聚烯烃膨胀，并且使得在鞋底凹进部中的聚烯烃和橡胶完全固化、交联和互相结合而形成用于鞋类物品的鞋底组件。将顶板和底板冷却。将顶板从底板上移除，并且将鞋底组件从鞋底凹进部中移除。

从以下某些实施方案的详细公开内容，将会进一步理解如本文公开的制造用于鞋类的鞋底组件的特征和优点。

附图简述

图1是包括鞋底夹层和结合到鞋底夹层的鞋外底的鞋底组件的透视图。

图2是图1的鞋底夹层的透视图。

图3是图1的鞋外底的透视图。

图4是用于形成图1的鞋底组件的鞋底夹层和鞋外底的模具组件的示意性正视图。

图5是图4的模具组件的被看见处于邻接关系的顶板和底板的示意性正视图。

图6是图4的模具组件的底板的顶部的透视图。

图7是图4的模具组件的中板的底部的透视图。

图8是图4的模具组件的中板的顶部的透视图。

图9是图4的模具组件的顶板的底部的透视图。

图10是图4的模具组件的顶板的顶部的透视图。

图11是图4的模具组件的中板和顶板的剖视图。

图12是图4的模具组件的顶板和底板的剖视图。

上文提到的附图不一定按照比例绘制，其应当被理解为提供本发明的特定实施方案的表现，且本质上仅仅是概念性的且说明了涉及的原理。用于制造鞋底组件的模具组件的一些特征相对于其他特征已经被放大或变形，以便于解释和理解。在附图中，相同的参考标记用于各种可选的实施方案中所显示的相似的或相同的部件和特征。如本文所公开的用于鞋底组件的模具组件和制造这样的鞋底组件的方法将部分地根据预期的用途和它们所使用的环境来确定构型和部件。

某些优选实施方案的详细描述

图1-图3中示出了鞋类物品的鞋底组件10的说明性实施方案。鞋底组件10配置成定位在鞋面(未示出)下面，鞋面界定用于容纳足部的空腔或室。为了参考的目的，在以下描述中，鞋底组件10可被分为三个大致的区域：前足区域12、中足区域14和后跟区域16。区域12-16并非旨在划分鞋底组件10的精确区域。相反，区域12-16旨在表示鞋底组件10的大致区域，这在以下讨论期间提供参照框架。虽然区域12-16一般应用于鞋底组件10，但是参照区域12-16还可以具体应用到鞋类物品的其内提供鞋底组件10的任何部分。

为了参考的目的，鞋底组件10包括外侧面18和相对的内侧面20。外侧面18定位成沿着足部的外侧面(即，外部)延伸并且一般穿过区域12-16中的每一个。类似地，内侧面20定位成沿着足部的相对的内侧面(即，内部)延伸并且一般穿过区域12-16中的每一个。

鞋底组件10包括鞋底夹层构件22和鞋外底构件24，鞋外底构件24定位在鞋底夹层构件22下面。鞋底夹层构件22主要负责减弱地面(或其它接触表面)反作用力以减小足部和腿部上的应力，并且吸收能量。鞋底夹层构件22还可以有益地利用这样的地面反作用力来进行更有效的脚趾离地(toe-off)，并且控制潜在有害的足部运动，比如过度内旋。鞋外底构件24形成鞋底组件10的地面结合部分(或其它接触表面结合部分)，并且可以包括纹理以改善附着摩擦力。

鞋底夹层构件22和鞋外底构件24的侧壁和其它外部表面可以包括表面不规则体，该表面不规则体不仅用作美学目的，而且有助于模制工艺，如以下更加详细描述的。表面不规则体可以包括，例如突出部和凹进部。如图1和图2中所示出的实施方案中所见到的，鞋底夹层构件22可以包括一系列的肋26，该肋26通过凹槽28间隔开。肋26和凹槽28可以围绕后跟部分16并沿着在内侧面20上的中足部分14延伸。另一组肋26和凹槽28(未示出)可以沿着外侧面18的中足部分14找到。应理解，鞋底夹层构件22可以包括在其外部表面上的任何数量的突出部和/或凹进部，突出部和/或凹进部可以呈现任何期望的形状。

同样，在图1和图3中所示出的实施方案中，鞋外底构件24可以包括沿着内侧面20上的前足部分12延伸的凹槽27和在外侧面18上的对应的凹槽(未示出)。鞋外底构件24还可以包括突出部，诸如围绕后跟部分16延伸的肋29。鞋外底24还可以包括在其底面上的表面不规则体，如以下更加详细描述的。应理解，鞋外底构件24可以包括在其外部表面上的任何数量的突出部和/或凹进部，突出部和/或凹进部可以呈现任何期望的形状。

在图4中示意性地示出了用于形成鞋底组件10的模具组件30。模具组件30包括底板32、中板34和顶板36。底板32和中板34配合以界定在它们之间的下部凹进部38，鞋外底构件24可以在该下部凹进部中形成。同样，顶板36和中板34配合以界定上部凹进部40，鞋底夹层构件22可以在该上部凹进部中形成。如以下更加详细描述的，在此构造中，模具组件30可以用于部分固化或半固化鞋底夹层构件22和鞋外底构件24中的每一个。

如图5中所示出的且如以下更加详细描述的，鞋底组件10可以通过移除中板34在模具组件30中进行进一步处理。底板32和顶板36然后以邻接关系定位，并且配合以界定鞋底凹进部42，鞋底夹层构件22和鞋外底构件24在该鞋底凹进部中被完全且彻底固化，并且互相结合来生产处于其最终形式的鞋底组件10。鞋底凹进部42以1:1的关系依尺寸制作，使得其尺寸与鞋底组件10的最终尺寸匹配。一旦从模具组件30移除，鞋底组件10就处于其完成的形式，并且可以被附接到套楦鞋面(lastedupper)以完成鞋类物品。

如在图4中和在下面的图6中所见到的，底板32的顶面44界定底部凹进部38的第一部分46。底部凹进部38的第二部分48通过中板34的底面50来界定，如在图4中和在下面的图7中所见到的。同样，中板34的顶面52界定上部凹进部40的第一部分54，如在此和在下面的图8中所见到的，并且顶板36的底面56界定上部凹进部40的第二部分58，如在此和在下面的图9中所见到的。如在图5中所见到的，底板32的顶面44界定了鞋底凹进部42的第一部分60，并且顶板36的底面56界定了鞋底凹进部42的第二部分62。

现将更加详细地描述用模具组件30形成鞋底组件10的方法的第一实施方案。将模具组件30预热到约155℃和约175℃之间的温度。将一定量的生橡胶放置在底板32的下部凹进部38的第一部分46中，然后将中板34放置在底板32的顶部上。应理解，放置在下部凹进部38中的橡胶可以是任何期望的形式。例如，橡胶可以是橡胶的模切片或薄片的形式。在其他的实施方案中，橡胶可以是小球或其它形状的碾碎的橡胶的形式。鉴于受益于本公开内容，用于下部凹进部38中的橡胶的其它合适的形式对于本领域技术人员将是非常明显的。

合适的橡胶包括例如聚丁二烯、丁腈橡胶和聚异戊二烯。在某些实施方案中，橡胶是约70％的聚丁二烯。合适的橡胶可以具有在约62和约68之间的邵氏A硬度。橡胶还可以包括固化剂。在某些实施方案中，可以使用基于过氧化物的固化剂，例如过氧化二异丙苯。固化剂的数量可以在约0.6％和约1.5％之间。在其它实施方案中，可以使用硫基固化剂。

然后将一定量的聚烯烃放置在上部凹进部40的第一部分54中，然后将顶板36放置在中板34的顶部上。应理解，放置在上部凹进部42中的聚烯烃可以是任何期望的形式。例如，聚烯烃可以是聚烯烃的模切片或条带的形式，或其可以是小球的形式。鉴于受益于本公开内容，用于上部凹进部42中的聚烯烃的其它合适的形式对于本领域技术人员将是非常明显的。

应理解，聚烯烃可以是，但不限于，例如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。在聚烯烃是EVA的实施方案中，聚烯烃可以具有在约9％和约40％之间的醋酸乙烯酯(VA)水平。合适的EVA树脂包括例如由杜邦公司提供的和由陶氏化学公司提供的Engage。

在某些实施方案中，聚烯烃可以由高熔融指数材料和低熔融指数材料结合来形成。例如，聚烯烃可以具有在约1和约50之间的熔融指数。

聚烯烃还可以包括各种成分，其包括发泡剂。发泡剂可以具有在约10％和约20％之间的重量百分比。合适的发泡剂包括例如偶氮二甲酰胺。在某些实施方案中，可以使用基于过氧化物的固化剂，例如过氧化二异丙苯。固化剂的数量可以在约0.6％和约1.5％之间。聚烯烃还可以包括均化剂、加工助剂和蜡。例如，可以包括诸如60NS的轻质脂肪族烃(lightaliphatichydrocarbons)的混合物。聚烯烃还可以包括其它成分，诸如脱模剂(例如，硬脂酸)、活化剂(例如，氧化锌)、填充剂(例如，碳酸镁)、颜料和粘土。

顶板36、中板34和底板32然后可以按已知的方式固定在一起，并且经受热和压力以部分固化或半固化聚烯烃和橡胶，从而形成由聚烯烃形成的部分固化或半固化的鞋底夹层构件22和由橡胶形成的部分固化或半固化的鞋外底构件24。

在某些实施方案中，将模具组件30保持在约155℃和约175℃之间的温度下持续约30秒和约1.5分钟之间的时间间隔。在某些实施方案中，使模具组件经受热持续橡胶的总固化时间的约10％和约20％之间的时间。

应理解，在某些实施方案中，可以将聚烯烃和橡胶加热到不同的温度。例如，可以使聚烯烃经受热使得其达到约175℃的温度，而使橡胶经受热使得其达到约155℃的温度。这可以通过将模具组件30的不同的板预热到不同的温度来实现。例如，顶板36可以预热到约175℃，而底板32可以预热到约155℃。

然后将模具组件30打开，并且将中板34从模具组件30移除。此时，由于第二部分58的结构(包括例如其侧壁设计)，部分固化或半固化的鞋底夹层构件22被保持在上部凹进部40的第二部分58内。然后将顶板36放置在底板32上，如图5中所见到的，其中部分固化或半固化的鞋底夹层构件22定位在鞋外底构件24上面。然后将热和压力施加到模具组件30。在该阶段期间，聚烯烃膨胀进入到鞋底凹进部42中，通过靠着鞋底凹进部42的表面碰撞而呈现出其最终的形式。鞋底凹进部42具有比下部凹进部38和上部凹进部40的结合尺寸大的尺寸，如以下更详细论述的。

在该阶段期间，聚烯烃和橡胶交联且互相结合以形成固化的鞋底组件10。该交联提供聚烯烃和橡胶之间的唯一的结合，且不需要粘合剂或其它材料或装置来使聚烯烃和橡胶互相结合。

然后将模具组件30冷却以进一步使鞋底组件10稳固。在某些实施方案中，将模具组件30冷却到约10℃持续约600秒的时间。一旦完成冷却步骤，则打开模具组件30，并且移除鞋底组件10。在移除鞋底组件10后，可以修整鞋底组件10以除去在其外部表面上的任何溢料(flash)，并且可以经历其它典型的固化后处理步骤(postcureprocessingstep)，包括例如抛光和清洗。

当从模具组件10移除时，鞋底组件10完全形成和固化，并且相对于鞋底凹进部42按1:1的关系依尺寸制成。因此，鞋底组件10最终的外表面将是模具组件30中的鞋底凹进部42的内表面的镜像。一旦将鞋底组件从模具组件30移除，除了在约1％和约3％之间的标准收缩，鞋底组件10的构件不会进一步的膨胀或收缩。

现将更加详细地描述用模具组件30形成鞋底组件10的方法的第二实施方案。将模具组件30预热到约155℃和约175℃之间的温度。将一定量的生橡胶放置在下部凹进部38的第一部分46中，然后将中板34放置在底板32的顶部上。然后将顶板36放置在中板34上，并且顶板36、中板34和底板32以已知的方式固定在一起且经受热和压力以部分固化或半固化橡胶，从而形成由橡胶形成的部分固化或半固化的鞋外底构件24。

在某些实施方案中，将模具组件30保持在约155℃的温度持续约200秒的时间，从而形成部分固化或半固化的橡胶鞋外底构件24。然后将模具组件30打开，并且将中板34从模具组件30移除。然后将一定量的任何期望的形式的未加工的聚烯烃材料放置在鞋底凹进部42中的部分固化或半固化的鞋外底构件24的顶部上。然后将顶板36放置在底板32上，其中未加工的聚烯烃材料定位在鞋底凹进部42内的鞋外底构件24上。保持热，并且将压力施加到模具组件30。在某些实施方案中，使模具组件30经受约155℃持续约900秒的时间。聚烯烃膨胀、交联且与橡胶结合，而没有使用粘合剂或任何其它材料或装置。

在该阶段期间，聚烯烃膨胀到鞋底凹进部42中，通过靠着鞋底凹进部42的表面膨胀而呈现出其最终的形式。如上所述，鞋底凹进部42具有比下部凹进部38和上部凹进部40的结合尺寸大的尺寸，如以下更详细论述的。

然后将模具组件30冷却以进一步使鞋底组件10稳固。在某些实施方案中，将模具组件30冷却到约10℃持续约600秒的时间。一旦完成冷却步骤，则打开模具组件30，并且移除鞋底组件10。在移除鞋底组件10后，可以修整鞋底组件以去除在其外部表面上的任何溢料，并且可以经历其它典型的固化后处理步骤，包括例如抛光和清洗。

现在将更详细地讨论模具组件30的各个部分的构造。如在图6中所见到的且如以上所述的，底板32界定下部凹进部38的第一部分46。第一部分46形成为在底板32的顶面44中的凹进部，第一部分具有围绕其外周延伸的侧壁64。在某些实施方案中，底板32在鞋外底24的前足区域12和中足区域14形成处的区域中较厚。这允许鞋外底24具有围绕前足区域12和中足区域14形成的前外周壁66，如在图1和图3中所见到的。鞋外底24还可以包括围绕后跟区域16延伸的后外周壁67。

在某些实施方案中，下部凹进部38的第一部分46可以包括一个或多个表面不规则体68，该表面不规则体在鞋外底24的表面中产生相应的表面不规则体。表面不规则体68可以具有任何期望的形式，并且可以定位在第一部分46内的任何期望的位置处。在图6中所示出的实施方案中，处于网格格式或阵列的多个肋70定位在第一部分46的底面上。这些肋70自然地在鞋外底24的底面上形成对应的网格或阵列的凹槽，从而给鞋外底24提供凸缘，以便改善鞋外底24的抓地力或附着摩擦力。在所示出的实施方案中，肋70还在侧壁64上形成，该肋用于在鞋外底24的外周壁66中形成凹槽27。应理解，在下部凹进部38的第一部分46上的任何隆起部或突出部将会导致在鞋外底24的外部表面上形成对应的凹槽、凹部或凹进部。同样，在第一部分46的表面中形成的任何凹槽、凹部或凹进部将会导致在鞋外底24的外部表面上形成对应的隆起部或突出部。

应理解，模具组件10的任何部分可包括任何数量的表面不规则体，该表面不规则体具有任何所期望的形状，该表面不规则体被配置成在鞋底夹层42中产生匹配的表面不规则体。因此，为了性能或美学益处，鞋底夹层42的表面可以通过在模具组件10中使用表面不规则体的来容易地修改。

应理解，在第一部分46上或模具组件10的任何其它部分上的表面不规则体，可以包括微纹理表面，该表面不规则体是在模具组件10的表面上的极其小的隆起部或突出部。这些隆起部或突出部可以在尺寸上从约十分之一毫米直到万分之一毫米变化。这样的微纹理表面可以在模制工艺期间辅助释放气泡，这提供了改进的美学，包括用于鞋类表面的更理想的表面处理。微纹理表面可以按已知的方式通过蚀刻术或其它已知的技术来生产。

如上所述，底部凹进部38的第二部分48由中板34的底面50来界定。如图7中所见到的，第二部分48可以是突出部的形式。第二部分48在前足区域12中较厚，并进入到中足区域14中，以便帮助形成前外周壁66，如以上所讨论的。

模具组件30的板32、34、36中的每一个可以包括板突出部71和凹进部73，在模具组件被放在一起时，板突出部71和凹进部73与在邻近的板中的对应的凹进部73和突出部71匹配，确保它们相对于彼此合适地对齐和套准。如此处所示出的，突出部71和凹进部73定位在板32、34和36的拐角上。应理解，突出部71和凹进部73可以定位在板32、34和36的任何期望的位置处。

在图8中可以看见中板34的顶面52。上部凹进部40的第一部分54包括前凹进部74，其在前足区域12和部分的中足区域14中形成。第一部分54然后过渡到后部突出部76，该后部突出部定位在后跟区域16和部分的中足区域14中。

在图9中可以看见顶板36的底面56。上部凹进部40的第二部分58包括前凹进部78，其定位在前足区域12和从底面56向外延伸的中足区域14的部分中。第二部分58然后过渡到后部凹进部80，该后部凹进部在底面56中形成，并且定位在后跟区域16和部分的中足区域14中。如以上所讨论的，第二部分58与在中板34上的第一部分54配合以界定上部凹进部40。多个肋81可以在后部凹进部80的壁中来形成。肋81和在相邻的肋81之间形成的对应的凹进部83用于在上部凹进部40中形成的鞋底夹层构件22的鞋跟部分16上分别形成对应的凹槽28和肋26。肋81还可以用作保持构件，确保当将模具组件10的板分开时鞋底夹层构件22保持在上部凹进部40中。应理解，可以将一个或多个另外的或单独的保持构件添加到顶板36的底面56。例如，诸如突出部85的保持构件可以从前足区域12向外延伸。自然地，突出部85会在鞋底夹层构件22的表面中形成凹进部。

如以上讨论的，通过底板32和顶板36形成的鞋底凹进部42可以具有比上部凹进部40的体积更大的体积。这可以通过操作顶板36来实现。特别地，可移动的板插入件82可以用作顶板36的一部分以界定上部凹进部40的第二部分58以及鞋底凹进部42的第二部分62两者。

在图11中，看见可移动的板插入件82在其第一位置或降低的位置中，在该位置其下表面84界定上部凹进部40的第二部分58。在该第一降低的位置中，看见板插入件82的上表面83定位在顶板36的上表面86下面。在图12中看见可移动的板插入件82在其第二位置或升高的位置，在该位置其下表面84升高以界定鞋底凹进部的第二部分62。在该第二升高的位置中，看见板插入件82的上表面83定位成大体上与顶板36的上表面86齐平。

可移动的板插入件82可以通过偏压构件(例如定位在可移动的板插入件82和部分的顶板36之间的弹簧88)向上偏压。应理解，弹簧88可以是螺旋弹簧或任何期望的弹簧构件，并且其它类型的偏压构件可以用于产生偏压力，该偏置力起到使可移动的板插入件82向上移动的作用。

因此，虽然已经显示、描述并且指出了各种实施方案的基本的新颖特征，但是应理解的是，在示出的装置的形式和细节以及该装置的操作方面的各种省略、替换和改变可由本领域技术人员进行，而不偏离本发明的精神和范围。例如，明确地意图是，以实质上相同的方法实施实质上相同的功能以实现相同的结果的这些构件和/或步骤的全部组合在本发明的范围内。将构件从一个所描述的实施方案替换到另一个所描述的实施方案也完全是可预期和设想的。因此，旨在仅限制为由在此所附权利要求的范围所指出的。

Claims (20)

1.一种用模具组件形成鞋底组件的方法，所述模具组件包括：顶板，其具有底面；中板，其定位在所述顶板下面且具有顶面和底面，所述顶板的所述底面和所述中板的所述顶面配合以界定在它们之间的上部凹进部；和底板，其定位在所述中板下面且具有顶面，所述底板的所述顶面和所述中板的所述底面配合以界定在它们之间的下部凹进部；其中所述顶板的所述底面和所述底板的所述顶面被配置成使得当所述顶板和所述底板互相接触时它们配合以界定鞋底凹进部，所述鞋底凹进部具有比组合的所述上部凹进部的体积和所述下部凹进部的体积大的体积，所述方法包括以下步骤：

预热所述底板、所述中板和所述顶板；

将一定量的橡胶放置在所述下部凹进部的第一部分中；

将所述中板的下表面放置成与所述底板的上表面接触，并且使所述上板的下表面与所述中板的上表面接触；

使所述顶板、所述中板和所述底板经受热以使在所述下部凹进部中的所述橡胶半固化来形成鞋外底构件；

分开所述顶板、所述中板和所述底板；

将所述顶板的下表面放置成与所述底板的所述上表面接触，其中形成鞋底夹层构件的一定量的聚烯烃在所述鞋底凹进部中在半固化的橡胶上面；以及

使所述顶板和所述底板经受热，使得所述聚烯烃在所述鞋底凹进部内膨胀，并且使得在所述鞋底凹进部中的所述聚烯烃和所述橡胶完全固化、交联和互相结合来形成用于鞋类物品的鞋底组件；

将所述顶板和所述底板冷却；以及

将所述顶板从所述底板移除，并且将所述鞋底组件从所述鞋底凹进部移除。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述橡胶在所述下部凹进部中以约155℃的温度持续约200秒被半固化。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述橡胶在所述鞋底凹进部中以约155℃的温度持续约900秒被完全固化。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃在所述鞋底凹进部中以约155℃的温度持续约900秒被完全固化。

5.如权利要求1所述的方法，其还包括在半固化所述橡胶的步骤前，将一定量的聚烯烃放置在所述上部凹进部中的步骤，其中当所述橡胶被半固化时所述聚烯烃被半固化。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述聚烯烃在所述鞋底凹进部中以约175℃的温度持续约900秒被完全固化。

7.如权利要求5所述的方法，其中当将所述聚烯烃放置在所述上部凹进部中时，所述聚烯烃是薄片和小球中的一种形式。

8.如权利要求1所述的方法，其中当将所述橡胶放置在所述下部凹进部中时，所述橡胶是薄片和小球中的一种形式。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述上部凹进部包括至少一个表面不规则体以在所述鞋底夹层构件上形成图案，所述鞋底夹层构件在所述上部凹进部中形成。

10.如权利要求9所述的方法，其中至少一个表面不规则体包括突出部和凹进部之一。

11.如权利要求1所述的方法，其中所述下部凹进部包括至少一个表面不规则体以在所述鞋外底构件上形成图案，所述鞋外底构件在所述下部凹进部中形成。

12.如权利要求11所述的方法，其中至少一个表面不规则体包括突出部和凹进部之一。

13.如权利要求1所述的方法，其中所述上部凹进部的上表面是可移动的。

14.如权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃包括固化剂和发泡剂中的至少一个。

15.如权利要求1所述的方法，其中所述橡胶包括固化剂。

16.如权利要求1所述的方法，其还包括修整所述鞋底组件的步骤。

17.一种用模具组件形成鞋底组件的方法，所述模具组件包括：顶板，其具有底面；中板，其定位在所述顶板下面且具有顶面和底面，所述顶板的所述底面和所述中板的所述顶面配合以界定在它们之间的上部凹进部；和底板，其定位在所述中板下面且具有顶面，所述底板的所述顶面和所述中板的所述底面配合以界定在它们之间的下部凹进部；其中所述顶板的所述底面和所述底板的所述顶面被配置成使得当所述顶板和所述底板互相接触时它们配合以界定鞋底凹进部，所述鞋底凹进部具有比组合的所述上部凹进部的体积和所述下部凹进部的体积大的体积，所述方法包括以下步骤：

预热所述底板、所述中板和所述顶板；

将一定量的橡胶放置在所述下部凹进部的第一部分中；

将所述中板的下表面放置成与所述底板的上表面接触；

将一定量的聚烯烃放置在所述上部凹进部的第一部分中；

将所述上板的下表面放置成与所述中板的上表面接触；

使所述顶板、所述中板和所述底板经受热以使在所述下部凹进部中的所述橡胶半固化而形成鞋外底构件，并且使所述上部凹进部中的所述聚烯烃半固化而形成鞋底夹层构件；

分开所述顶板、所述中板和所述底板；

将所述顶板的下表面放置成与所述底板的所述上表面接触，使得半固化的聚烯烃鞋底夹层构件与在所述鞋底凹进部中的半固化的橡胶鞋外底构件接触；以及

使所述顶板和所述底板经受热，使得所述聚烯烃在所述鞋底凹进部内膨胀，并且使得在所述鞋底凹进部中的所述聚烯烃和所述橡胶完全固化、交联和互相结合而形成用于鞋类物品的鞋底组件；

将所述顶板和所述底板冷却；以及

将所述顶板从所述底板移除，并且将所述鞋底组件从所述鞋底凹进部移除。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述聚烯烃包括固化剂和发泡剂中的至少一个，并且所述橡胶包括固化剂。

19.如权利要求17所述的方法，其中所述上部凹进部包括至少一个表面不规则体以在所述鞋底夹层构件上形成图案，所述鞋底夹层构件在所述上部凹进部中形成，并且所述下部凹进部包括至少一个表面不规则体以在所述鞋外底构件上形成图案，所述鞋外底构件在所述下部凹进部中形成。

20.如权利要求19所述的方法，其中至少一个表面不规则体包括突出部和凹进部之一。