CN114434718A - 一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋 - Google Patents
一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114434718A CN114434718A CN202210075858.9A CN202210075858A CN114434718A CN 114434718 A CN114434718 A CN 114434718A CN 202210075858 A CN202210075858 A CN 202210075858A CN 114434718 A CN114434718 A CN 114434718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sole
- mold
- foaming
- temperature
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 122
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000013101 initial test Methods 0.000 claims description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 19
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 19
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0423—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by density separation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/0009—Footwear characterised by the material made at least partially of alveolar or honeycomb material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/06—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Abstract
本发明公开了一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋，该工艺包括以下步骤：第一、发泡倍率测试；第二、材料配置；第三、鞋底发泡成型：A、将模具置于机台之上，模具分为上、中、下三层；B、分别给中层的模具和下层的模具倒上准备好的材料；C、当三层模具合在一起的时候，进行初次成型，对材料进行加温融化；D、20秒保压过程后，中层模具向后退，实施第二次保压；E、双色双密度的鞋底在上层模具的底部成型；F、进入烤箱流程；G、进入到压板定型阶段；H、进入到冷定型阶段；I、进入到测量阶段；J、进行验收；K、整理流程：包括中转点数、修边和拉毛以及补漆补色。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底发泡技术领域，具体涉及一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋。
背景技术
现有技术中，鞋类产品存在的主要问题包括：第一：目前发泡鞋底通常只有单色，也就是很多产品时尚度不高；第二：很多鞋子舒适度不高，而且不耐磨，检测通不过。
发明内容
因此，为了解决以上问题，本发明提供了一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋，通过控制双色双密度的发泡过程的时间、温度、模具、发泡的倍率等关键点，保证两种不同密度的材料有效地结合在一起，不会出现断裂现象。
本发明的一个方面涉及一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，包括以下步骤：
第一、发泡倍率测试：
将发泡材料放入模具内进行发泡，得到发泡片；测量刚从模具中取出的发泡片的长度作为第一长度；计算模具内部从头到尾的长度作为第二长度；用第一长度除第二长度，计算得出第一长度和第二长度的比值作为发泡倍率，该发泡倍率一般为1.4倍率：即第一长度除第二长度等于1.4；
第二、材料配置：
根据鞋底的重量、大小和尺寸数据将发泡材料调配成各种颜色和各种密度不同的发泡颗粒材料；大料一般为倍率超过1.4倍率的材料，小料为倍率低于1.4倍率的材料；后期常规生产中用已经调试好的大料和小料进行配比成1.4倍率的材料，从而加快生产效率；
第三、鞋底发泡成型：
A、将模具置于机台之上，模具分为上、中、下三层；上层的模具与中层的模具能够无缝对接，上层的模具与下层的模具也能够无缝对接，从而使最后两种不同密度的发泡颗粒材料能够非常好的融合；
B、分别给中层的模具和下层的模具倒上准备好的材料；
C、当三层模具合在一起的时候，进行初次成型，对材料进行加温融化，温度是上温在173℃-178℃之间，下温在170℃-175℃之间，保压时间为20秒；
D、20秒保压过程后，三层模具分开，下层模具内的材料还在下层模具内，中层模具内的材料已经融化并依附在上层模具的底部位置；三层模具分开后，中层模具向后退，以方便上层的模具与下层的模具结合实施第二次保压，第二次保压的保压时间为550秒-600秒之间，温度依然是上温在173℃-178℃之间，下温在170℃-175℃之间；第二次保压后形成双色双密度鞋底，再进行500-600秒的保压；
E、当经过最后一次保压时间后，上下层模具分开，双色双密度的鞋底在上层模具的底部成型，同时因为材料发泡倍率的关系，由原来模具实际的大小按照开始测试的发泡倍率变成正常的鞋底大小；
F、鞋底从模具脱模以后，进入烤箱流程；烤箱的功能作用是定好每只鞋底的码子长度数据；烤箱内分为五段温度，第一段温度为100℃，第二段温度为98℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，第五段温度为80℃；鞋底以100cm -120cm/分的速度依次经过具有五段温度的烤箱后，发泡的鞋底才能稳定在要求的长度，不会缩也不会再次发泡变长；
G、经过了烤箱以后，鞋底进入到压板定型阶段；用塑料底磨压制在成品鞋底上进行对比是否有数据误差，一个鞋底尺码有一个木模对应进行压板定型，木模上面还放有4-5斤重的铁块；每一次定型时间为5-6分钟；
H、当鞋底进行压板定型以后，鞋底进入到冷定型阶段，只有进行冷定型以后，鞋底才能达到底板样设计的要求，才会不变形，尺寸符合设计和穿着的要求；
I、当鞋底进行冷冻以后，进入到测量阶段；通过一个测量设备对鞋底的长度和前翘高度进行测量，只有通过测量达标的鞋底才能进入到后期鞋子的大货生产；
J、测量的数据符合鞋底的设计和生产要求后，对成品鞋底进行验收，检查成品鞋底是否有变形、是否有气泡或烧焦现象出现，并测量成品鞋底的长度与宽度；通过验收的鞋底才是生产好的鞋底，符合打包的标准要求；
K、整理流程：包括中转点数、修边和拉毛以及补漆补色。
优选地，所述的双色双密度发泡的鞋底采用上下两种材料，上下两种材料是同一种属性的材料，只是颜色、密度和重量不同。
优选地，所述的发泡颗粒材料采用EVA材料。
优选地，所述的EVA材料中加入改性剂和相容剂。
优选地，采用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸接枝改性SBS合成EVA表面处理剂，采用该EVA表面处理剂增加所述EVA材料的初粘强度和剥离强度。
优选地，倒入中层模具的材料的密度较低，颜色为浅色；倒入下层模具里面的材料为密度高的材料，颜色为深色。
优选地，在保压过程中，上层模具与中层模具会有间隔两到三次的分离，分离距离为1.5cm-2.5cm，用于释放模具内的空气；排气过程中，上层模具与中层模具之间分开1秒-2秒；20秒的保压时间和保压温度刚刚能够让所述的发泡颗粒材料融合，并不能达到发泡的节点温度。
优选地，冷定型使用的冷定型设备的温度是零下3℃，鞋底以50-60cm/分的速度通过冷定型设备；鞋底通过冷定型设备的整个通过时间为6-8分钟。
优选地，冷定型设备的长度为3米或3米以上。
本发明的另一个方面涉及一种鞋，该鞋包括采用上述新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺制成的鞋底。
本发明所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺通过双开或者三开模具来实现双色，通过加入融合剂，以及模具温度和时间的结合，使双密度甚至不同属性的两种材料结合在一起，不容易出现断裂、开裂现象。
附图说明
图1是本发明所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。
如图1所示，本发明所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺包括以下步骤：
第一、发泡倍率测试；
发泡材料，也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发材料和表面活性剂三大类。
发泡材料分为：物理发泡材料，化学发泡材料，表面活性剂发泡材料。
发泡鞋底的主体材料：一般有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氨酯(PU)等。应用到鞋底方面常用的或者常听说的材料有EVA发泡、MD发泡、PU（聚氨酯）发泡、RB（橡胶）发泡PVC类发泡鞋底，PE类发泡鞋底，SBS类发泡鞋底等多种发泡材料。
EVA（Ethylene Vinyl Acetate）就是乙酸乙烯共聚物，是一种高分子材料，常用于慢跑鞋、慢步鞋、休闲鞋、足训鞋中底，质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
MD发泡就是MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR，还有一些鞋是RB+PU等。
优点：轻便、有弹性、外观细、软度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。
做发泡倍率测试的原因是因为常规40码鞋底大概272毫米到284毫米之间，也有正装鞋底会长于这个数据，但是发泡底正是因为发泡，一般是按照1.3到1.4的倍率进行发泡，所以根据这个长度与倍率的比例，模具的长度一般为190毫米到205毫米的长度，这个长度也根据发泡成型后的鞋底长度的变化而变化。
在测试发泡材料的倍率的时候通常要开发一款模具，比如实际鞋底的长度是280毫米，按照发泡材料1.4倍率来算，那么实际鞋底的长度除以1.4就等于实际模具的长度，即实际模具的长度为280÷1.4=200毫米。放入模具的原料分为大料（可以为1.6倍率发泡材料）和小料（可以为1.2倍率发泡材料）。鞋底最后由大小原料混合后调配得到1.4倍率的材料，放入模具中生产。上述的大小倍率的发泡材料都是加入了发泡剂，比如100克材料中加入12克发泡剂，属于大料，放入发泡剂比较少，属于小料。最后大料和小料搭配才能混合出倍率1.4倍的发泡材料。
例如，当数值为100mm模具里的发泡片刚从模具中取出的时候，长度为140-150mm之间，那就说明这个材料的倍率调试不是非常准确，也就达不到我们想要材料的要求（轻、软、弹、耐磨等属性）。所以就需要重新调整大料和小料的配方比例，只有当从100mm模具里发泡生产的发泡片最后的数值稳定在140mm上下加减1mm的时候，我们才认为这个倍率是合适的，是达标的。
通常情况下，发泡片倍率测试好了以后，就要进行材料调配，要根据实际生产的鞋底的重量、大小、尺寸等数据来调配好各种颜色、各种密度不同的发泡颗粒材料。
第二、材料配置（双色双密度等）；
做好了发泡材料的倍率测试以后，就要根据鞋底的重量、大小、尺寸等数据来调配好各种颜色、各种密度不同的发泡颗粒材料。
一般情况下，双色双密度鞋底，上下两种材料是不同颜色，也是不同重量，但是是同一种属性的材料，只是颜色和密度、重量不同。
一般情况下，不同的鞋底尺码，重量不同，颜色不同。
一般情况下，双色双密度的鞋底都有两个装材料的杯子，一个杯子用于装上面的材料，另一个杯子用于装下面的材料，上面材料的颜色和重量与下面材料的颜色和重量不同。
不同鞋款的配料也是不同的，因为不同鞋码的重量不同，所以配料的重量也是单独设立的。
整个配料过程由全自动配料机器称出发泡颗粒的克重。
第三、鞋底发泡成型过程（双色双密度等）；
成型过程说明：
1、将模具置于机台之上，模具分为上、中、下三层；上层的模具与中层的模具可以无缝对接，上层的模具与下层的模具也可以无缝对接，目的是为了使最后两种不同密度的原料能够非常好的融合，所以EVA材料中就要加入改性剂和相容剂。EVA是高聚物中的弱极性材料，与具有强极性的氯丁橡胶胶粘剂和聚氨酯胶粘剂之间没有较好的亲合力，给EVA底的粘合带来困难，本申请采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)接枝改性SBS，合成了EVA表面处理剂，采用该表面处理剂后的初粘强度和剥离强度明显增加，有效的解决了EVA底的粘合问题。
2、分别给中层的模具和下层的模具倒上准备好的材料，一般倒入中层模具的材料密度较低，比较柔软，轻便，颜色也多为浅色；倒入下层模具里面的材料一般多为密度高的材料，因为耐磨要求高，颜色多为深色，比如黑色。
3、每个模具是两个鞋码共同使用，一般分为38-43,39-42,40-41，这样是为了大小码的搭配合理性。
4、当三层模具合在一起的时候，初次成型只是对材料进行加温融化，温度是上温173℃-178℃之间，下温是170℃-175℃之间，保压时间为20秒。保压过程中，上层模具与中层模具会有间隔两到三次的分离，分离距离约为1.5-2.5cm，目的是为了释放模具内的空气（排气过程：上层与中层之间分开1-2秒左右）。20秒的保压时间和这个温度刚刚可以让鞋底原材料融合，并不能达到发泡的节点温度，所以这两层还需要再一次的保压。
5、20秒保压过程中，三层模具开启，下层的黑色料还在下层模具内，中层的浅色料因为温度高融化后已经依附在上层模具的底部位置。
6、当第一次保压后，模具分开，中间层的模具自动会推后（中层模具向后退，以方便上层与下层的模具结合实施第二次保压），然后上层和下层的模具会结合，再次保压。保压时间为550-600秒之间，温度依然是上温173℃-178℃之间，下温是170℃-175℃之间.。
第一次保压后，上层模具上还有浅色的原料制做的鞋底部分，等中间层的模具退后，上层与下层再次结合保压才能最后形成双色双密度鞋底。下层模具内的黑色原料已经变成鞋底的黑色部分，但是仍未成型，还需要500-600秒的保压。
7、当最后一次保压时间后，上下层模具分开后，这个双色双密度的鞋底会在模具上层的底部成型，同时会因为材料发泡倍率的关系，迅速由原来模具实际的大小变成开始测试的1.4倍率大小，也就是我们正常的鞋底大小（模具因为有1.3-1.4的倍率问题，所以模具比实际的鞋底的长度要短）。
模具保压后打开，双色双密度鞋底迅速按照1.3-1.4倍率弹开，新的鞋底做成。
8、鞋底从模具脱模以后，就要进入烤箱流程。烤箱的功能作用是定好每只大底的码子长度数据。烤箱分码段窗口，码段对准窗口投入，否则会导致码数有长短现象。烤箱也分五段温度，第一段100℃，第二段98℃，第三段90℃，第四段85℃，第五段80℃。烤箱的转速100-120cm/分。过了五段烤箱后，发泡的鞋底才能稳定在要求的长度，不会缩也不会再次发泡变长。
9、经过了烤箱以后，鞋底就要进入到压板定型阶段。用塑料底磨压制在成品大底上进行对比是否有数据误差，常规情况下，一个鞋底尺码就有一个木模对应进行压板定型，上面还放有4-5斤重的铁块。每一次定型时间约为5-6分钟，只有这样，才能保证鞋底基本的前翘高度，也能保证鞋底的内底板样的准确性。
10、当鞋底进行压板定型以后，鞋底就要进入到冷定型阶段，只有进行冷定型以后，鞋底才能达到我们底板样设计的要求，才会不变形，尺寸符合设计和穿着的要求。冷定型设备的温度是零下3℃，整个通过时间为6-8分钟，设备长度为3米及以上不等，转速为50-60cm/分。
11、当鞋底进行冷冻以后，就要进入到测量阶段。通过一个测量设备对鞋底的长度、前翘高度进行测量，只有通过测量达标的鞋底才能进入到后期鞋子的大货生产。
12、测量的数据符合鞋底的设计和生产要求后，经过对成品鞋底的验收，一般是外观的检查，包括是否变形，有气泡，有烧焦等现象出现；也包括长度与宽度的测量等。才能算这个鞋底是生产好的鞋底，符合打包的标准要求。
13、中转点数、修边和拉毛、补漆补色等一系列后续的整理流程。
整个双色双密度的发泡鞋底工艺主要体现在双色和双密度的工艺难点。
双色是通过双开或者三开模具来实现，通常情况下单开模具只能做单色，所以双色大底必须双开或者三开模具以上。
更为关键的是双密度问题：一般情况下一个模具只能生产同一种类型的材料，而且是同一个密度的材料。双密度的生产工艺是很难将两种材料的鞋底结合在一起，一方面是加入融合剂，另外一方面就是模具温度和时间的结合。只有这三种情况都做好了，双密度甚至不同属性的两种材料才能结合在一起，不然很容易就出现断裂，开裂现象。
第一次保压时间为20秒，这个材料远远还没有达到让两个不同密度的材料结合的效果，所以必须要有第二次深层次的保压时间。第二次保压时间近10分钟，而且温度170余度，只有这样才能保证两种不同密度的材料有效的结合在一起，不会出现断裂现象。
本申请的核心也就是双色双密度的发泡过程的时间、温度、模具、发泡的倍率等关键点。
根据上述说明书的揭示和指导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一、发泡倍率测试：
将发泡材料放入模具内进行发泡，得到发泡片；测量刚从模具中取出的发泡片的长度作为第一长度；计算模具内部从头到尾的长度作为第二长度；用第一长度除第二长度，计算得出第一长度和第二长度的比值作为发泡倍率，该发泡倍率一般为1.4倍率：即第一长度除第二长度等于1.4；
第二、材料配置：
根据鞋底的重量、大小和尺寸数据将发泡材料调配成各种颜色和各种密度不同的发泡颗粒材料；大料一般为倍率超过1.4倍率的材料，小料为倍率低于1.4倍率的材料；后期常规生产中用已经调试好的大料和小料进行配比成1.4倍率的材料，从而加快生产效率；
第三、鞋底发泡成型：
A、将模具置于机台之上，模具分为上、中、下三层；上层的模具与中层的模具能够无缝对接，上层的模具与下层的模具也能够无缝对接，从而使最后两种不同密度的发泡颗粒材料能够非常好的融合；
B、分别给中层的模具和下层的模具倒上准备好的材料；
C、当三层模具合在一起的时候，进行初次成型，对材料进行加温融化，温度是上温在173℃-178℃之间，下温在170℃-175℃之间，保压时间为20秒；
D、20秒保压过程后，三层模具分开，下层模具内的材料还在下层模具内，中层模具内的材料已经融化并依附在上层模具的底部位置；三层模具分开后，中层模具向后退，以方便上层的模具与下层的模具结合实施第二次保压，第二次保压的保压时间为550秒-600秒之间，温度依然是上温在173℃-178℃之间，下温在170℃-175℃之间；第二次保压后形成双色双密度鞋底，再进行500-600秒的保压；
E、当经过最后一次保压时间后，上下层模具分开，双色双密度的鞋底在上层模具的底部成型，同时因为材料发泡倍率的关系，由原来模具实际的大小按照开始测试的发泡倍率变成正常的鞋底大小；
F、鞋底从模具脱模以后，进入烤箱流程；烤箱的功能作用是定好每只鞋底的码子长度数据；烤箱内分为五段温度，第一段温度为100℃，第二段温度为98℃，第三段温度为90℃，第四段温度为85℃，第五段温度为80℃；鞋底以100cm -120cm/分的速度依次经过具有五段温度的烤箱后，发泡的鞋底才能稳定在要求的长度，不会缩也不会再次发泡变长；
G、经过了烤箱以后，鞋底进入到压板定型阶段；用塑料底磨压制在成品鞋底上进行对比是否有数据误差，一个鞋底尺码有一个木模对应进行压板定型，木模上面还放有4-5斤重的铁块；每一次定型时间为5-6分钟；
H、当鞋底进行压板定型以后，鞋底进入到冷定型阶段，只有进行冷定型以后，鞋底才能达到底板样设计的要求，才会不变形，尺寸符合设计和穿着的要求；
I、当鞋底进行冷冻以后，进入到测量阶段；通过一个测量设备对鞋底的长度和前翘高度进行测量，只有通过测量达标的鞋底才能进入到后期鞋子的大货生产；
J、测量的数据符合鞋底的设计和生产要求后，对成品鞋底进行验收，检查成品鞋底是否有变形、是否有气泡或烧焦现象出现，并测量成品鞋底的长度与宽度；通过验收的鞋底才是生产好的鞋底，符合打包的标准要求；
K、整理流程：包括中转点数、修边和拉毛以及补漆补色。
2.根据权利要求1所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，所述的双色双密度发泡的鞋底采用上下两种材料，上下两种材料是同一种属性的材料，只是颜色、密度和重量不同。
3.根据权利要求1所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，所述的发泡颗粒材料采用EVA材料。
4.根据权利要求3所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，所述的EVA材料中加入改性剂和相容剂。
5.根据权利要求3所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，采用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸接枝改性SBS合成EVA表面处理剂，采用该EVA表面处理剂增加所述EVA材料的初粘强度和剥离强度。
6.根据权利要求1所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，倒入中层模具的材料的密度较低，颜色为浅色；倒入下层模具里面的材料为密度高的材料，颜色为深色。
7.根据权利要求1所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，在保压过程中，上层模具与中层模具会有间隔两到三次的分离，分离距离为1.5cm-2.5cm，用于释放模具内的空气；排气过程中，上层模具与中层模具之间分开1秒-2秒；20秒的保压时间和保压温度刚刚能够让所述的发泡颗粒材料融合，并不能达到发泡的节点温度。
8.根据权利要求1所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，冷定型使用的冷定型设备的温度是零下3℃，鞋底以50-60cm/分的速度通过冷定型设备；鞋底通过冷定型设备的整个通过时间为6-8分钟。
9.根据权利要求8所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺，其特征在于，冷定型设备的长度为3米或3米以上。
10.一种鞋，其特征在于，该鞋包括采用上述权利要求1-9任一项所述的新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺制成的鞋底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210075858.9A CN114434718A (zh) | 2022-01-23 | 2022-01-23 | 一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210075858.9A CN114434718A (zh) | 2022-01-23 | 2022-01-23 | 一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114434718A true CN114434718A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81369446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210075858.9A Pending CN114434718A (zh) | 2022-01-23 | 2022-01-23 | 一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114434718A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801008A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-29 | 袁大彩 | 一种双层多色多物性发泡制品的制作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1623464A (zh) * | 2004-12-13 | 2005-06-08 | 林忠信 | 双层发泡鞋底的制法 |
| CN101787172A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-28 | 杭州电子科技大学 | 一种eva鞋底表面处理剂的制备方法 |
| CN103128978A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-06-05 | 晋江成昌鞋业有限公司 | 一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法 |
| CN103755893A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 杭州电子科技大学 | 一种sbs橡胶接枝聚合物乳液的制备方法 |
| CN106633335A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种含聚碳酸酯合金的可降解发泡鞋底及其制备方法 |
| CN109232822A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-18 | 扬州朗劲塑胶实业有限公司 | 一种tpr鞋材表面处理剂生产方法 |
| CN110054830A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 泉州泰亚鞋业有限公司 | 多色多物性真空罩eva发泡鞋底及其制造方法 |
-
2022
- 2022-01-23 CN CN202210075858.9A patent/CN114434718A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1623464A (zh) * | 2004-12-13 | 2005-06-08 | 林忠信 | 双层发泡鞋底的制法 |
| CN101787172A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-28 | 杭州电子科技大学 | 一种eva鞋底表面处理剂的制备方法 |
| CN103128978A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-06-05 | 晋江成昌鞋业有限公司 | 一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法 |
| CN103755893A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 杭州电子科技大学 | 一种sbs橡胶接枝聚合物乳液的制备方法 |
| CN106633335A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种含聚碳酸酯合金的可降解发泡鞋底及其制备方法 |
| CN109232822A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-18 | 扬州朗劲塑胶实业有限公司 | 一种tpr鞋材表面处理剂生产方法 |
| CN110054830A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 泉州泰亚鞋业有限公司 | 多色多物性真空罩eva发泡鞋底及其制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801008A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-29 | 袁大彩 | 一种双层多色多物性发泡制品的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10266689B2 (en) | Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear | |
| US20040261297A1 (en) | Ethylene vinyl acetate based film for crosslinked blown eva foam, shoe components using the same, and method for manufacturing thereof | |
| CN107118472A (zh) | 复合地板及其制备方法 | |
| CN101347276A (zh) | 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋 | |
| JP2017064385A (ja) | 靴中敷き及びその製造方法 | |
| CN106738581A (zh) | 一种一体成型鞋底及其制作模具和生产方法 | |
| CN114434718A (zh) | 一种新型物理双色双密度发泡的鞋底工艺及制成的鞋 | |
| US2247337A (en) | Process of making rubber articles | |
| CN106064648A (zh) | 自行车座垫制造方法 | |
| TW424038B (en) | Injection-foamed product having a different material portion and a manufacturing method thereof | |
| CN105904640A (zh) | 一种发泡多色材料的成型工艺 | |
| WO2020082484A1 (zh) | 一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底 | |
| CN105520259B (zh) | 一种防护靴及其制备方法 | |
| CN105795595B (zh) | 高回弹鞋垫及其制造方法 | |
| CN111634040A (zh) | 注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法 | |
| US3880970A (en) | Process for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| JPH02159201A (ja) | 異色、異硬度等の多変化形態発現ソールの製法 | |
| CN108248086A (zh) | 超轻双硬度弹力排气鞋底模具及加工工艺 | |
| KR100571874B1 (ko) | 필름형상의 가교발포용 이브이에이 기초화합물을 이용한 신발 부품의 성형방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발부품 | |
| CN110326845B (zh) | 一种鞋底用弹性体材料、运动鞋鞋底和运动鞋 | |
| CN206937789U (zh) | 一种一体成型鞋底及其制作模具 | |
| CN114479428B (zh) | 含有回收橡胶的鞋大底及其制备方法和鞋底 | |
| CN106147106A (zh) | 一种苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物改性发泡体及其制备方法与应用 | |
| CN112873937A (zh) | 一种多性能鞋底的制造方法 | |
| KR100688154B1 (ko) | 코르크스펀지를 이용한 신발창 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |