CN105904640A - 一种发泡多色材料的成型工艺 - Google Patents

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余新军
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

本发明涉及成型工艺技术领域，具体涉及一种发泡多色材料的成型工艺，包括如下步骤：A、预备模具：模具包括上模、下模、以及设置于上模和下模之间的中板，上模和下模内分别开设有注塑上底和下底的上模腔和下模腔；B、注塑成型：将两种不同硬度和颜色的发泡材料通过自动加料装置分别注入上模腔和下模腔内，注塑成上底和下底，将上模和下模分离，取出中板；C、发泡成型：将上模和下模合模，进行发泡成型，开模后，得到发泡多色鞋底。本发明的成型工艺设备便宜，工艺简单，成品不良率低，且一次可以制作多双鞋底，生产效率高，产能高，生产成本低，且模具成本低。

Description

一种发泡多色材料的成型工艺
技术领域
本发明涉及成型工艺技术领域，具体涉及一种发泡多色材料的成型工艺。
背景技术
中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底通常包括大底和中底，传统上大底和中底通常是同一种颜色，不能满足现代人的需求，鞋底的成型方法，通常是先分别将大底和中低成型好，然后通过粘合剂粘合在一起，这样的工艺较复杂，大底和中底分别成型后还需要利用粘合剂再将两者手动粘合在一起，粘合的过程中粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，不太环保，且对车间工作人员的身体健康有很大的伤害。
现有的多色多层鞋底主要采用注塑机射出成型制得，但该方法具有如下不足之处：1、设备成本高，整机需150万左右；2、生产规模小，一天生产约500-800双；3、不良率高，现有的不良率在10-25%左右，有的甚至高达50%；4、一个模具一次只能制得一双鞋，产率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种发泡多色材料的成型工艺，该成型工艺设备便宜，工艺简单，成品不良率低，生产效率高，产能高，模具成本低。
本发明的另一目的在于提供一种发泡多色鞋底，该发泡多色鞋底具有两种颜色和两种不同的硬度，质量好，重量轻，耐磨、耐曲折，成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种发泡多色材料的成型工艺，包括如下步骤：
A、预备模具：模具包括上模、下模、以及设置于上模和下模之间的中板，上模和下模内分别开设有注塑上底和下底的上模腔和下模腔；
B、注塑成型：将两种不同硬度和颜色的发泡材料通过自动加料装置分别注入上模腔和下模腔内，注塑成上底和下底，将上模和下模分离，取出中板；
C、发泡成型：将上模和下模合模，进行发泡成型，成型压力为50-300千克力，成型温度为100-200℃，成型时间为10-14min，开模后，得到发泡多色鞋底。
所述自动加料装置添加有自动称量装置，本发明通过采用自动加料装置，并配合自动称量装置，可以实现发泡材料的自动注入，提高了生产效率，产能得到了提高，降低了成本。
优选的，所述步骤A中，上模腔和下模腔均为2-18个。本发明的模具通过将上模腔和下模腔设置为多个，经一次注塑成型便可以制得多双鞋底，提高了生产效率，产能得到了提高，降低了成本。
更为优选的，所述步骤A中，上模腔和下模腔均为8个。本发明的模具通过将上模腔和下模腔设置为8个，经一次注塑成型便可以制得4双鞋底，提高了生产效率，产能得到了提高，降低了成本。
优选的，所述步骤B中，将上模和下模分离时，还对注塑后的上底和下底的良品率进行目视检查。本发明的成型工艺能开模检查良品率，可以大大减小成品不良率。
优选的，所述步骤B中，对目视检查后不良的上底和下底的发泡材料分别进行回收。开模检查后不良的产品，可以进行回收，而不进入下一个工序，大大降低了生产成本。
优选的，所述步骤B中，注塑上底的发泡材料为高弹性软质复合材料。高弹性软质复合材料可以为EVA等塑料。
优选的，所述步骤B中，注塑下底的发泡材料为高耐磨橡胶复合材料。高耐磨橡胶复合材料可以为合成橡胶或天然橡胶等。
成型的压力影响上底和下底之间的粘合，当成型压力在50-300千克力时，上底和下底的粘合较好，不会开裂，耐用。成型的温度和时间影响发泡的质量，当成型温度在100-200℃时，且成型时间在10-14min时，材料发泡较好，制得的产品质量好。
优选的，所述步骤C中，成型压力为100-200千克力，成型温度为120-180℃，成型时间为11-13min。
更为优选的，所述步骤C中，成型压力为150千克力，成型温度为150℃，成型时间为12min。
一种发泡多色鞋底，根据上述的成型工艺制得。本发明制得的发泡多色鞋底，具有两种颜色和两种不同的硬度，质量好，重量轻，耐磨、耐曲折，成本低。
本发明的有益效果在于：本发明的成型工艺设备便宜，工艺简单，可以开模检查良品率，成品不良率在5%以下，且经一次注塑成型便可以制得多双鞋底，生产效率高，产能高，生产成本低，且模具采用钢模，成本低。本发明制得的发泡多色鞋底，具有两种颜色和两种不同的硬度，质量好，重量轻，耐磨、耐曲折，成本低。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种发泡多色材料的成型工艺，包括如下步骤：
A、预备模具：模具包括上模、下模、以及设置于上模和下模之间的中板，上模和下模内分别开设有注塑上底和下底的上模腔和下模腔；
B、注塑成型：将两种不同硬度和颜色的发泡材料通过自动加料装置分别注入上模腔和下模腔内，注塑成上底和下底，将上模和下模分离，取出中板；
C、发泡成型：将上模和下模合模，进行发泡成型，成型压力为50千克力，成型温度为100℃，成型时间为10min，开模后，得到发泡多色鞋底。
其中，所述步骤A中，上模腔和下模腔均为2个。
其中，所述步骤B中，将上模和下模分离时，还对注塑后的上底和下底的良品率进行目视检查；对目视检查后不良的上底和下底的发泡材料分别进行回收。
其中，所述步骤B中，注塑上底的发泡材料为高弹性软质复合材料；注塑下底的发泡材料为高耐磨橡胶复合材料。
一种发泡多色鞋底，根据上述的成型工艺制得。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，上模腔和下模腔均为4个。所述步骤C中，成型压力为100千克力，成型温度为120℃，成型时间为11min。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，上模腔和下模腔均为8个。所述步骤C中，成型压力为150千克力，成型温度为150℃，成型时间为12min。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，上模腔和下模腔均为12个。所述步骤C中，成型压力为200千克力，成型温度为180℃，成型时间为13min。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，上模腔和下模腔均为16个。所述步骤C中，成型压力为300千克力，成型温度为200℃，成型时间为14min。
本发明的成型工艺设备便宜，工艺简单，可以开模检查良品率，成品不良率在5%以下，且经一次注塑成型便可以制得多双鞋底，生产效率高，产能高，生产成本低，且模具采用钢模，成本低。本发明制得的发泡多色鞋底，具有两种颜色和两种不同的硬度，质量好，重量轻，耐磨、耐曲折，成本低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、预备模具：模具包括上模、下模、以及设置于上模和下模之间的中板，上模和下模内分别开设有注塑上底和下底的上模腔和下模腔；
B、注塑成型：将两种不同硬度和颜色的发泡材料通过自动加料装置分别注入上模腔和下模腔内，注塑成上底和下底，将上模和下模分离，取出中板；
C、发泡成型：将上模和下模合模，进行发泡成型，成型压力为50-300千克力，成型温度为100-200℃，成型时间为10-14min，开模后，得到发泡多色鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤A中，上模腔和下模腔均为2-18个。
3.根据权利要求1所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤A中，上模腔和下模腔均为8个。
4.根据权利要求1所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤B中，将上模和下模分离时，还对注塑后的上底和下底的良品率进行目视检查。
5.根据权利要求2所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤B中，对目视检查后不良的上底和下底的发泡材料分别进行回收。
6.根据权利要求1所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤B中，注塑上底的发泡材料为高弹性软质复合材料。
7.根据权利要求1所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤B中，注塑下底的发泡材料为高耐磨橡胶复合材料。
8.根据权利要求1所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤C中，成型压力为100-200千克力，成型温度为120-180℃，成型时间为11-13min。
9.根据权利要求1所述的一种发泡多色材料的成型工艺，其特征在于：所述步骤C中，成型压力为150千克力，成型温度为150℃，成型时间为12min。
10.一种发泡多色鞋底，其特征在于：根据权利1-9任一项所述的成型工艺制得。
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