CN108638415A - 一种eva发泡三色三硬度鞋材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，包括柔软层、弹性层以及EVA发泡材料的制备，且柔软层、弹性层和耐磨层的颜色和硬度均不同。将柔软层、弹性层和耐磨层分别加入不同的料筒内，再将三种发泡材料分别注入分为上模穴、中模穴和下模穴的模具中，并用隔板隔开，用于承托发泡材料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下隔板可使得相邻模板粘合在一起，控制模具压力和温度，最终成型。整个工艺流程相对于传统方法工艺步骤减少，且有实现了鞋底由三种不同颜色和硬度的EVA发泡材料通过注射发泡成型机同时一次射出获得，从而提高了生产效率，同时也降低了生产成本。并使得所制得的鞋底材料具有柔软、高弹性和高耐磨等特性。

Description

一种EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺
技术领域
本发明涉及EVA发泡鞋材技术领域，尤其是一种EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺。
背景技术
为提高运动鞋产品的价值，目前市场上一般都会将鞋底制作成型为双色或多色多密度的形态，其主要制作过程有两种方法，其方法一是在鞋底侧边或底面预先挖设凹缺，对应于凹缺处设有鞋边叉或鞋包片，该鞋边叉或鞋包片的密度及颜色不同于鞋底，经过粘结组合流程而成。但这样的产品在制作和使用上存在最主要的缺点是由于采用不同的发泡材料粘合，当受到阳光、温度等不断影响时，粘合胶就会产生质变，导致鞋子易损坏，同时也提高了生产成本，增加了人工、胶水原料、机器设备及制作工作量。其方法二是取两种以上不同颜色、不同密度EVA发泡颗粒注入不同的注射装置中发泡成粗胚，然后再置于二次发泡成型模具的模穴内，经过一定时间加热冷却定型而成。这种制作方法存在着加工时间太长，增加人工、原材料成本，而生产效率也不是很理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，具有工艺简单，生产效率高，可一将注射成型。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、柔软层EVA发泡材料的制备；
步骤B、弹性层EVA发泡材料的制备；
步骤C、耐磨层EVA发泡材料的制备；
所述的柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料的颜色和硬度均不同；
步骤D、将柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料分别加入不同的料筒内，控制温度防止材料发泡；
将三种EVA发泡材料分别注入分为上模穴、中模穴和下模穴的模具中，上模穴与中模穴之间、中模穴与下模穴之间均设置有隔板，该隔板用于承托EVA发泡材料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下隔板可使得相邻模板粘合在一起；控制模具压力和温度，最终成型；
所述的柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料的硬度依次增大。
作为上述方案的进一步说明，所述的柔软层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤A1、按重量计，选取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40～54份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10～16份，乙烯-丁烯共聚物10～16份，烯烃嵌段共聚物8～12份，耐磨剂5～8份，滑石粉3～5份，硬脂酸0.3～0.5份，硬脂酸锌0.5～0.8份，氧化锌0.6～1.0份，交联剂BIBP0.5～0.6份，发泡剂AC1.6～2.0份，色母粒2～3份；
步骤A2、将交联剂BIBP和发泡剂AC混合后得混合物A，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到108～110℃时，再加入混合物A，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到112～115℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
步骤A3、将步骤A2得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；
步骤A4、将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒。
作为上述方案的进一步说明，所述的弹性层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤B1、按重量份计，选取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA50份，聚烯烃嵌段共聚物25 -30份，PP弹性体20 - 25份，AC发泡剂2.8 - 3.4份，交联剂BIBP1.6 -1.8份，硬脂酸锌2 -2.2份，氧化锌1.2 - 1.5份，硬脂酸1 - 1.3份，耐磨剂2 - 3份，纳米碳酸钙2 - 3份；
步骤B2、先将原料EVA、聚烯烃嵌段共聚物、PP弹性体、成核剂、发泡剂AC、交联剂BIBP、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸、耐磨剂、纳米碳酸钙、颜料混合进行密炼，调整密炼温度为98-100℃，保持4-6min，然后翻料2次，继续密炼升温，出料温度为108-110℃，密炼结束后进行开炼、造粒，得到弹性层EVA发泡材料。
作为上述方案的进一步说明，所述的耐磨层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤C1、改性芳纶纤维的制备；
步骤C2、将步骤C1制得的改性芳纶纤维和EVA在密炼机中混炼5 min，温度为120℃，转速为50 rpm/min；按重量计，该步骤中改性芳纶纤维为1-5份，EVA为100份；
步骤C3、按重量计，选取2.5份发泡剂AC、0.9份过氧化二异丙苯、0.4份硬脂酸、0.6份硬脂酸锌、3份色母粒和0.7份氧化锌；
将选取的发泡剂AC、过氧化二异丙苯、硬脂酸、硬脂酸锌、色母粒和氧化锌加入至密炼机内腔中，于温度120℃、转速为25 rpm/min条件下继续混炼15 min后得到混合物；
步骤C4、将步骤将步骤B3得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；
步骤C5、将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到耐磨层EVA发泡材料；
所述的步骤C1中所述的改性芳纶纤维的制备工艺如下：
先将长度为1mm左右的芳纶1414纤维采用超声波清洗器配合1%的十二烷基苯磺酸钠水溶液去除表面油剂；再采用气蒸法氢氧化钠和傅克反应处理芳纶纤维。
本发明的有益效果是：整个工艺流程相对于传统方法工艺步骤减少，且有实现了鞋底由三种不同颜色和硬度的EVA发泡材料通过EVA注射发泡成型机同时一次射出获得，从而提高了生产效率，同时也降低了生产成本。其中该鞋底柔软层由柔软性的EVA发泡材料构成，弹性层由高弹性EVA发泡材料，耐磨层由高耐磨性EVA发泡材料组成，使其具有柔软、高弹性和高耐磨等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
本实施例所涉及的一种EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、柔软层EVA发泡材料的制备。
步骤B、弹性层EVA发泡材料的制备。
步骤C、耐磨层EVA发泡材料的制备。
柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料的颜色和硬度均不同。柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料的硬度依次增大。
步骤D、将柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料分别加入不同的料筒内，控制温度防止材料发泡。将三种EVA发泡材料分别注入分为上模穴、中模穴和下模穴的模具中，上模穴与中模穴之间、中模穴与下模穴之间均设置有隔板，该隔板用于承托EVA发泡材料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下隔板可使得相邻模板粘合在一起；控制模具压力和温度，最终成型。
在模具中，上模穴、中模穴和下模穴分别与一料筒相连通。可将料筒内的发泡材料注射内相对应的横穴中。在上模穴与中模穴之间、中模穴与下模穴之间均设置有隔板，隔板可取出。
柔软层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤A1、按重量计，选取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40～54份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10～16份，乙烯-丁烯共聚物10～16份，烯烃嵌段共聚物8～12份，耐磨剂5～8份，滑石粉3～5份，硬脂酸0.3～0.5份，硬脂酸锌0.5～0.8份，氧化锌0.6～1.0份，交联剂BIBP0.5～0.6份，发泡剂AC1.6～2.0份，色母粒2～3份。
此步骤中，优选乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA为48份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为13份，乙烯-丁烯共聚物为13份，烯烃嵌段共聚物为10，耐磨剂为7份，滑石粉为4份，硬脂酸为0.4份，硬脂酸锌为0.6份，氧化锌为0.8份，交联剂BIBP为0.5份，发泡剂AC为1.8份，色母粒为3份，所选用的色母粒为黑色，其中颜料的占比为20%。
步骤A2、将交联剂BIBP和发泡剂AC混合后得混合物A，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到108～110℃时，再加入混合物A，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到112～115℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料。
步骤A3、将步骤A2得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄。步骤A4、将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒。由上述工艺所制得的EVA发泡材料在发泡后具有较好的柔软性。
弹性层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤B1、按重量份计，选取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA50份，聚烯烃嵌段共聚物25 -30份，PP弹性体20 - 25份，AC发泡剂2.8 - 3.4份，交联剂BIBP1.6 -1.8份，硬脂酸锌2 -2.2份，氧化锌1.2 - 1.5份，硬脂酸1 - 1.3份，耐磨剂2 - 3份，纳米碳酸钙2 - 3份。PP弹性体的加入，使得该EVA在发泡后具有更好的弹性。
在本步骤中，作为优选，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA50份，聚烯烃嵌段共聚物为28份，PP弹性体为23份，AC发泡剂为3.2份，交联剂BIBP为1.7份，硬脂酸锌为2.1份，氧化锌为1.3份，硬脂酸为1.2份，耐磨剂为2.53份，纳米碳酸钙为2.5份。
步骤B2、先将原料EVA、聚烯烃嵌段共聚物、PP弹性体、成核剂、发泡剂AC、交联剂BIBP、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸、耐磨剂、纳米碳酸钙、颜料混合进行密炼，调整密炼温度为98-100℃，保持4-6min，然后翻料2次，继续密炼升温，出料温度为108-110℃，密炼结束后进行开炼、造粒，得到弹性层EVA发泡材料。本步骤中未加入色母料，故柔软层的颜色为白色。
耐磨层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤C1、改性芳纶纤维的制备。改性芳纶纤维的制备是先将长度为1mm左右的芳纶1414纤维采用超声波清洗器配合1%的十二烷基苯磺酸钠水溶液去除表面油剂；再采用气蒸法氢氧化钠和傅克反应处理芳纶纤维。
步骤C2、将步骤B1制得的改性芳纶纤维和EVA在密炼机中混炼5 min，温度为120℃，转速为50 rpm/min；按重量计，该步骤中改性芳纶纤维为1-5份，EVA为100份；
步骤C3、按重量计，选取2.5份发泡剂AC、0.9份过氧化二异丙苯、0.4份硬脂酸、0.6份硬脂酸锌、3份色母粒和0.7份氧化锌。本步骤中所加入的色母粒为蓝色，其中颜料在色母粒中的占比为20%。
将选取的发泡剂AC、过氧化二异丙苯、硬脂酸、硬脂酸锌、色母粒和氧化锌加入至密炼机内腔中，于温度120℃、转速为25 rpm/min条件下继续混炼15 min后得到混合物。
步骤C4、将步骤将步骤C3得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄。
步骤C5、将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到耐磨层EVA发泡材料。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、柔软层EVA发泡材料的制备；
步骤B、弹性层EVA发泡材料的制备；
步骤C、耐磨层EVA发泡材料的制备；
所述的柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料的颜色和硬度均不同；
步骤D、将柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料分别加入不同的料筒内，控制温度防止材料发泡；
将三种EVA发泡材料分别注入分为上模穴、中模穴和下模穴的模具中，上模穴与中模穴之间、中模穴与下模穴之间均设置有隔板，该隔板用于承托EVA发泡材料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下隔板可使得相邻模板粘合在一起；控制模具压力和温度，最终成型；
所述的柔软层EVA发泡材料、弹性层EVA发泡材料和耐磨层EVA发泡材料的硬度依次增大。
2.如权利要求1所述的EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，其特征在于，所述的柔软层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤A1、按重量计，选取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA40～54份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10～16份，乙烯-丁烯共聚物10～16份，烯烃嵌段共聚物8～12份，耐磨剂5～8份，滑石粉3～5份，硬脂酸0.3～0.5份，硬脂酸锌0.5～0.8份，氧化锌0.6～1.0份，交联剂BIBP0.5～0.6份，发泡剂AC1.6～2.0份，色母粒2～3份；
步骤A2、将交联剂BIBP和发泡剂AC混合后得混合物A，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到108～110℃时，再加入混合物A，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到112～115℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
步骤A3、将步骤A2得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；
步骤A4、将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒。
3.如权利要求1所述的EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，其特征在于，所述的弹性层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤B1、按重量份计，选取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA50份，聚烯烃嵌段共聚物25 -30份，PP弹性体20 - 25份，AC发泡剂2.8 - 3.4份，交联剂BIBP1.6 -1.8份，硬脂酸锌2 -2.2份，氧化锌1.2 - 1.5份，硬脂酸1 - 1.3份，耐磨剂2 - 3份，纳米碳酸钙2 - 3份；
步骤B2、先将原料EVA、聚烯烃嵌段共聚物、PP弹性体、成核剂、发泡剂AC、交联剂BIBP、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸、耐磨剂、纳米碳酸钙、颜料混合进行密炼，调整密炼温度为98-100℃，保持4-6min，然后翻料2次，继续密炼升温，出料温度为108-110℃，密炼结束后进行开炼、造粒，得到弹性层EVA发泡材料。
4.如权利要求1所述的EVA发泡三色三硬度鞋材生产工艺，其特征在于，所述的耐磨层EVA发泡材料的制备步骤如下：
步骤C1、改性芳纶纤维的制备；
步骤C2、将步骤C1制得的改性芳纶纤维和EVA在密炼机中混炼5 min，温度为120℃，转速为50 rpm/min；按重量计，该步骤中改性芳纶纤维为1-5份，EVA为100份；
步骤C3、按重量计，选取2.5份发泡剂AC、0.9份过氧化二异丙苯、0.4份硬脂酸、0.6份硬脂酸锌、3份色母粒和0.7份氧化锌；
将选取的发泡剂AC、过氧化二异丙苯、硬脂酸、硬脂酸锌、色母粒和氧化锌加入至密炼机内腔中，于温度120℃、转速为25 rpm/min条件下继续混炼15 min后得到混合物；
步骤C4、将步骤将步骤B3得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；
步骤C5、将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到耐磨层EVA发泡材料；
所述的步骤C1中所述的改性芳纶纤维的制备工艺如下：
先将长度为1mm左右的芳纶1414纤维采用超声波清洗器配合1%的十二烷基苯磺酸钠水溶液去除表面油剂；再采用气蒸法氢氧化钠和傅克反应处理芳纶纤维。
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