CN110452448A - 一种cmeva超轻高弹鞋底及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种CMEVA超轻高弹鞋底及其加工方法，将EVA、三元乙丙橡胶、增粘剂、弹性体、滑石粉、线性低密度聚乙烯、氯化锌、硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后放入同一袋子中从而组合形成第一配料；交联剂、发泡剂各自称重倒在一起并混合从而组合形成第二配料；将第一配料倒入密炼机中进行混炼；当第一配料混炼至70℃时第一次提锤扫粉后再继续混炼至90℃，然后第二次提锤扫粉后再继续混炼至120℃，第三次提锤；将第二配料倒入混炼至120℃的第一配料中从而组合形成加工料，然后将加工料混炼至123℃，第四次提锤扫粉后再继续混炼至125℃，第五次提锤并卸料。本发明具有加工工艺更科学、加工出来的鞋底成品重量更轻、弹性更好的特点。

Description

一种CMEVA超轻高弹鞋底及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种CMEVA超轻高弹鞋底及其加工方法。
背景技术
现有的运动鞋鞋底普遍存在弹性低、重量沉的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种CMEVA超轻高弹鞋底及其加工方法，它具有加工工艺更科学、加工出来的鞋底成品重量更轻、弹性更好的特点。
为了达到上述目的，本发明提供如下具体技术措施：一种CMEVA超轻高弹鞋底，其特征在于，
鞋底的原料包括：39kg 的EVA、7kg的增粘剂、8kg的三元乙丙橡胶、15kg的弹性体、2kg的滑石粉、4kg的线性低密度聚乙烯、1.5 kg的氯化锌、700g的硬脂酸锌、350g的硬脂酸、780g的交联剂、5.2kg的发泡剂；
其中，EVA具体为乙烯、醋酸乙烯聚合物；
其中，弹性体具体为POE塑料。
一种CMEVA超轻高弹鞋底的加工方法，该加工方法具体包括以下步骤：
步骤一，将EVA、三元乙丙橡胶、增粘剂、弹性体、滑石粉、线性低密度聚乙烯、氯化锌、硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后放入同一袋子中从而组合形成第一配料；
步骤二，交联剂、发泡剂各自称重倒在一起并混合从而组合形成第二配料；
步骤三，将第一配料倒入密炼机中进行混炼；
步骤四，当第一配料混炼至70℃时第一次提锤扫粉后再继续混炼至90℃，然后第二次提锤扫粉后再继续混炼至120℃，第三次提锤；
步骤五，将第二配料倒入混炼至120℃的第一配料中从而组合形成加工料，然后将加工料混炼至123℃，第四次提锤扫粉后再继续混炼至125℃，第五次提锤并卸料；
步骤六，将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通两遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序；
步骤七，将造粒好的粒子倒入提前准备好的二次MD鞋底的小发泡机模具里进行发泡，发泡温度为180℃～190℃，发泡时间为400秒左右；
步骤八，将小发泡机模具发泡完的小发泡鞋胚静置24小时，使小发泡鞋胚自然冷却和自然收缩，使小发泡鞋胚内部分子的分布更加稳定；
步骤九，将静置好的小发泡鞋胚放入模具内通过加热进行第二次发泡，加热温度为170℃左右，加热时间为450秒左右；
步骤十，第二次发泡工序结束后，将模具转移至冷却机中通过自动冷水进行冷却卸压，冷却时间为400秒左右，当模具冷却至常温状态后，打开模具取出鞋底，即为成品。
本发明中所述的密炼机采用泉州宏泰机械有限公司生产的型号为75L的密炼机。本发明中所述的开炼机采用四川亚西橡塑机器有限公司生产的18英寸的开放式炼胶机。本发明中所述的造粒机采有福建省晋江市雄风塑料机械有限公司生产的150×75的造粒机。
本发明中所述的小发泡机具体采用晋江市火炬油压机械有限公司生产的小发泡成型机。
本发明中所述的二次发泡机具体采用晋江市火炬油压机械有限公司生产的二次发泡成型机。
本发明的有益效果在于，它具有加工工艺更科学、加工出来的鞋底成品重量更轻、弹性更好的特点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明加工流程方框示意图。
具体实施方式
一种CMEVA超轻高弹鞋底，其特征在于，
鞋底的原料包括：39kg 的EVA、7kg的增粘剂、8kg的三元乙丙橡胶、15kg的弹性体、2kg的滑石粉、4kg的线性低密度聚乙烯、1.5 kg的氯化锌、700g的硬脂酸锌、350g的硬脂酸、780g的交联剂、5.2kg的发泡剂；
其中，EVA具体为乙烯、醋酸乙烯聚合物；
其中，弹性体具体为POE塑料。
如图1所示，一种CMEVA超轻高弹鞋底的加工方法，该加工方法具体包括以下步骤：
步骤一，将EVA、三元乙丙橡胶、增粘剂、弹性体、滑石粉、线性低密度聚乙烯、氯化锌、硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后放入同一袋子中从而组合形成第一配料；
步骤二，交联剂、发泡剂各自称重倒在一起并混合从而组合形成第二配料；
步骤三，将第一配料倒入密炼机中进行混炼；
步骤四，当第一配料混炼至70℃时第一次提锤扫粉后再继续混炼至90℃，然后第二次提锤扫粉后再继续混炼至120℃，第三次提锤；
步骤五，将第二配料倒入混炼至120℃的第一配料中从而组合形成加工料，然后将加工料混炼至123℃，第四次提锤扫粉后再继续混炼至125℃，第五次提锤并卸料；
步骤六，将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通两遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序；
步骤七，将造粒好的粒子倒入提前准备好的二次MD鞋底的小发泡机模具里进行发泡，发泡温度为180℃～190℃，发泡时间为400秒左右；
步骤八，将小发泡机模具发泡完的小发泡鞋胚静置24小时，使小发泡鞋胚自然冷却和自然收缩，使小发泡鞋胚内部分子的分布更加稳定；
步骤九，将静置好的小发泡鞋胚放入模具内通过加热进行第二次发泡，加热温度为170℃左右，加热时间为450秒左右；
步骤十，第二次发泡工序结束后，将模具转移至冷却机中通过自动冷水进行冷却卸压，冷却时间为400秒左右，当模具冷却至常温状态后，打开模具取出鞋底，即为成品。

Claims (2)

1.一种CMEVA超轻高弹鞋底，其特征在于，
鞋底的原料包括：39kg 的EVA、7kg的增粘剂、8kg的三元乙丙橡胶、15kg的弹性体、2kg的滑石粉、4kg的线性低密度聚乙烯、1.5 kg的氯化锌、700g的硬脂酸锌、350g的硬脂酸、780g的交联剂、5.2kg的发泡剂；
其中，EVA具体为乙烯、醋酸乙烯聚合物；
其中，弹性体具体为POE塑料。
2.一种CMEVA超轻高弹鞋底的加工方法，其特征在于，该加工方法具体包括以下步骤：
步骤一，将EVA、三元乙丙橡胶、增粘剂、弹性体、滑石粉、线性低密度聚乙烯、氯化锌、硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后放入同一袋子中从而组合形成第一配料；
步骤二，交联剂、发泡剂各自称重倒在一起并混合从而组合形成第二配料；
步骤三，将第一配料倒入密炼机中进行混炼；
步骤四，当第一配料混炼至70℃时第一次提锤扫粉后再继续混炼至90℃，然后第二次提锤扫粉后再继续混炼至120℃，第三次提锤；
步骤五，将第二配料倒入混炼至120℃的第一配料中从而组合形成加工料，然后将加工料混炼至123℃，第四次提锤扫粉后再继续混炼至125℃，第五次提锤并卸料；
步骤六，将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通两遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序；
步骤七，将造粒好的粒子倒入提前准备好的二次MD鞋底的小发泡机模具里进行发泡，发泡温度为180℃～190℃，发泡时间为400秒；
步骤八，将小发泡机模具发泡完的小发泡鞋胚静置24小时；
步骤九，将静置好的小发泡鞋胚放入模具内通过加热进行第二次发泡，加热温度为170℃，加热时间为450秒；
步骤十，第二次发泡工序结束后，将模具转移至冷却机中通过自动冷水进行冷却卸压，冷却时间为400秒，当模具冷却至常温状态后，打开模具取出鞋底，即为成品。
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