CN112029186A

CN112029186A - 一种复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和运动鞋

Info

Publication number: CN112029186A
Application number: CN202010967069.7A
Authority: CN
Inventors: 朱小平; 李忠德; 张冲; 欧阳继承; 李静婷; 成升良; 林鸿飞; 吴志诚
Original assignee: Anta China Co Ltd
Current assignee: Anta China Co Ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2040-09-15
Also published as: CN112029186B

Abstract

本发明提供了一种复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和应用，该方法包括：将低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料混合后进行硫化发泡，发泡倍率比为(1.2～1.3)：1.1，得到发泡橡胶；所述低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料的熔融指数均在2.5‑3g/10min之间；将所述发泡橡胶与中底半成品进行组合，得到复合响应发泡橡塑鞋底。本发明实施例所述的鞋底在同一片大底上是两种硬度、两种色彩、减震性/高弹性/柔软性/支撑性兼具的功能，在鞋底的各区域点可展示不同的功能反馈。在不同的运动强度或路面环境下，本发明不同硬度的鞋底材料区域自适应地发挥不同的功能，以多点承受的方式满足智能响应的需求，提升消费者的运动体验。

Description

一种复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和运动鞋

技术领域

本发明涉及鞋类制品技术领域，特别涉及一种复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和运动鞋。

背景技术

正常情况下为了方便起见，人们在跑步时对于路面的类型很少做过多的要求。大多数的跑者一般选择在家里附近的街道来运动，而街道大部分是混凝土水泥路、柏油沥青马路、砖面路、泥土路等各种各样的路面，难免会遇到不平整、沙子、小碎石、湿滑路面、光滑路面等各种复杂的路面环境。运动者在面对各种复杂的路面环境时，往往需要对跑步方式、体态等有略微的调整。尤其是在不平整的路面上跑步，路面的不平整会给膝盖带来更多压力，而且长时间在不平整路面上跑步容易导致膝盖、脚踝等受伤。

因此，消费者需要一双能够应对各种各样路面环境的鞋子，在接触硬质或软质、光滑或湿滑、平整或不平整、含沙或碎石路面的时候，鞋子尤其是鞋底部能够产生多种响应。

在现有技术中，运动鞋的大底主要有以下四种：硫化橡胶底、3D EVA发泡底、TPU注射底、微发泡橡胶底。然而，目前的这些鞋底均难以实现一片底多种硬度及功能响应。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和运动鞋，本发明提供的鞋底兼具多种硬度，在不同的运动强度或路面环境下能够自适应地发挥不同的功能，以多点承受的方式满足多种响应的需求，提升消费者的运动体验。

本发明提供一种复合响应发泡橡塑鞋底的制备方法，包括以下步骤：

将低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料混合后进行硫化发泡，发泡倍率比为(1.2～1.3)：1.1，得到发泡橡胶；所述低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料的熔融指数均在2.5-3g/10min之间；

将所述发泡橡胶与中底半成品进行组合，得到复合响应发泡橡塑鞋底。

优选地，以重量份计，所述低硬度混炼胶料包括：EVA 40份，SEBS 10-30份，顺丁橡胶10-20份，交联剂0.2-0.5份，发泡剂0.5-1.5份，活性剂1-2.5份；

以重量份计，所述高硬度混炼胶料包括：EVA 40份，POE 10-20份，顺丁橡胶10-20份，交联剂0.1-0.5份，发泡剂0.5-0.8份，活性剂1-2.5份。

优选地，所述低硬度混炼胶料还包括：不超过20份的OBC和溴化丁基橡胶10-30份；

所述高硬度混炼胶料还包括：不超过20份的EPDM和溴化丁基橡胶10-30份。

优选地，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料独立地还包括：耐磨剂5-10份和止滑剂3-5份。

优选地，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料独立地还包括：色母粒1-4份。

优选地，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料中交联剂均为过氧化物交联剂；

所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料中发泡剂独立地选自偶氮二甲酰胺、膨胀微球和4,4-氧代二苯磺酰肼中的任意一种；

所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料中活性剂均包括氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌。

优选地，将低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料分别造粒后混合，之后进行硫化发泡，所述硫化发泡的温度为170-180℃，时间为600-700秒，得到发泡橡胶。

优选地，将所述发泡橡胶覆膜后与中底半成品一体化成型，得到复合响应发泡橡塑鞋底。

本发明提供如前文所述的制备方法得到的复合响应发泡橡塑鞋底，密度为0.5-0.6g/cm³。

本发明提供如前所述的复合响应发泡橡塑鞋底在制备运动鞋中的应用，即一种运动鞋，包括如前所述的复合响应发泡橡塑鞋底。

与现有技术相比，本发明通过采用两种硬度等不同性能的胶料混合后发泡，控制胶料的熔融指数均在2.5-3g/10min之间，以及不同发泡倍率搭配，发泡倍率为(1.2～1.3)：1.1，使不同发泡速度的胶料组合在硫化发泡过程中较为同步，从而得到了兼具多种硬度的复合响应发泡橡塑鞋底。本发明实施例所述的鞋底在同一片大底上是两种硬度、两种色彩、减震性/高弹性/柔软性/支撑性兼具的功能，在鞋底的各区域点可展示不同的功能反馈。在不同的运动强度或路面环境下，本发明不同硬度的鞋底材料区域自适应地发挥不同的功能，以多点承受的方式满足智能响应的需求，提升消费者的运动体验。本发明所述的发泡橡胶底以不同功能/硬度的均匀分布，不同于现有的单色发泡橡胶底或上下/前后双色橡胶底、EVA发泡底，在行业内属于首创。

附图说明

图1为本发明一些实施例中制备鞋底的工艺流程图；

图2为本发明实施例1中制备的发泡橡胶试片的实物图；

图3为本发明实施例1制备的鞋底实物图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种复合响应发泡橡塑鞋底的制备方法，包括以下步骤：

本发明方法制备的鞋底兼具多种硬度，可在不同的运动强度或路面环境下自适应地发挥不同的功能，以多点承受的方式满足多种响应的需求。

参见图1，图1为本发明一些实施例中制备鞋底的工艺流程图。本发明实施例首先分别称量不同硬度物料配方组分；其中，低硬度物料可包括如下重量份的组分：EVA 40份，SEBS 10-30份，顺丁橡胶10-20份，交联剂0.2-0.5份，发泡剂0.5-1.5份，活性剂1-2.5份。

在本发明中，EVA是乙烯醋酸乙烯共聚物的英文简称，是由乙烯和醋酸乙烯(VA)共聚而得的一种热塑性树脂；此材料具有优良回弹性、抗张力、韧性高、耐老化等特点。具体的，本申请实施例EVA中VA质量含量可为18％～26％。作为优选，所述的乙烯醋酸乙烯共聚物型号为台塑公司的EVA7470M、EVA7360M。

SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物，其具有优异的耐老化性能等。在本发明低硬度配方中添加SEBS，其质量份优选为10-30份。在本发明的实施例中，SEBS包括：苯乙烯质量含量>30％的牌号产品，优选品种有：YH503。

并且，本发明实施例所述的低硬度物料包括10-20重量份的顺丁橡胶，优选采用BR9000牌号的产品。

相对于所述低硬度物料，本发明实施例将另一种高硬度物料进行搭配组合。以重量份计，所述高硬度物料包括如下组分：EVA 40份，POE 10-20份，顺丁橡胶10-20份，交联剂0.1-0.5份，发泡剂0.5-0.8份，活性剂1-2.5份。

在本发明中，POE(聚烯烃弹性体)是一种高性能的热塑性聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工等特点。本发明实施例所述高硬度物料中，POE用量优选为10-20质量份；POE包括：结晶度>25％的牌号产品，优选品种有美国陶氏公司的Engage 8003、Engage 8450。并且，所述高硬度物料中也包括EVA和顺丁橡胶，与低硬度物料中相同。

本发明实施例所述的物料配方中，可通过引入侧基体积大以及数量多的高阻尼橡胶提升减震性，或引入低结晶聚合物提升回弹性，或引入低压缩弹性模量的聚合物提升柔软性，或引入硬段含量高的聚合物来提升支撑性。

作为优选，所述低硬度物料还包括：0-20重量份的OBC和10-30份的溴化丁基橡胶。其中，烯烃嵌段共聚物英文简称OBC，具有由硬段和软段的链段构成的交替嵌段的分子链；烯烃嵌段共聚物具有挠性、耐热性、良好的压缩永久变形性能和加工性能。具体地，OBC包括：结晶度>10％的牌号产品，优选品种有Infuse 9107。所述溴化丁基橡胶的加入可提升减震性，优选采用BIIR X2。

此外，所述高硬度物料优选还包括：0-20份的EPDM和10-30份的溴化丁基橡胶，进一步提升减震性等。所述的溴化丁基橡胶与前文一致；EPDM是三元乙丙橡胶的英文简称，是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，其生产中主要是采用乙叉降冰片烯(ENB)和双环戊二烯(DCPD)等二烯烃。具体地，EPDM优选包括：ENB质量含量>5％的牌号产品，优选品种有EPDM 5565。

在本发明的具体实施例中，所述低硬度物料和高硬度物料独立地还包括：耐磨剂5-10份和止滑剂3-5份，以便获得较优异的耐磨止滑特性。其中，耐磨剂例如硅酮。本发明实施例可采用PIB(聚异丁烯)止滑剂，其包括分子量1000-3000的牌号产品，优选品种有PB2400。所述低硬度物料和高硬度物料还可分别包括不同颜色的色母粒(色粒)，用量例如1-4重量份，使鞋底呈现双色外观。

上述两种物料配方中，所述交联剂优选均为过氧化物交联剂；具体包括：过氧化二异丙苯、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯的其中一种，优选品种有:BIBP PERKADOX 14S-FL，BIPB F-Flakes。所述发泡剂分别独立地选自偶氮二甲酰胺、膨胀微球和4,4-氧代二苯磺酰肼中的任意一种，优选品种均为AC3000偶氮类产品。所述活性剂优选均包括氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌，其中氧化锌优选ZnO 997。

作为优选，上述两种硬度的发泡配方中，低硬度配方以重量份计包括: EVA 40份，OBC 0-20份，SEBS 10-30份，顺丁橡胶10-20份，BIIR 10-30份，耐磨剂5-10份，PIB止滑剂5份，过氧化物交联剂0.4份，发泡剂0.75份，氧化锌1.1份，硬脂酸0.5份，硬脂酸锌0.5份，黑色粒3.0份；高硬度配方以重量份计包括:EVA 40份，POE 10-20份，EPDM 0-20份，顺丁橡胶10-20，BIIR 10-30份，耐磨剂5-10份，PIB止滑剂5份，过氧化物交联剂0.45份，发泡剂0.52份，氧化锌1.1份，硬脂酸0.5份，硬脂酸锌0.5份，彩色粒3.0份。

本发明实施例依据低硬度配方称料，可将EVA 7360M、OBC 9107、SEBS YH506、BIIRX2、BR9000等塑胶主料为第一组称好，将硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、PIB、耐磨剂为第二组称好；BIBP和发泡剂为第三组称好。并且，依据高硬度配方，将EVA 7470M、POE8003 9107、EPDM5565、BIIR X2、BR9000等塑胶主料为第四组称好，将硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、PIB、耐磨剂为第五组称好；BIBP和发泡剂为第六组称好。

本发明实施例将称量好的物料分别混炼：(1)首先将第一组料倒入密炼机内，并打开机器，待温度升到80-85度之间倒入第二组料；待温度升到90-95度时倒入第三组料，混炼5min后将混好的料(A料，低硬度混炼胶料)倒出。(2)首先将第四组料倒入密炼机内，并打开机器，待温度升到80-85度之间倒入第五组料；待温度升到90-95度时倒入第六组料，混炼5min后将混好的料(B料，高硬度混炼胶料)倒出。其中，所述低硬度混炼胶料硬度可为65-74A，高硬度混炼胶料硬度可为75-85A，两者熔融指数MD接近，均在2.5-3g/10min之间。

本发明实施例将所述的低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料分别造粒：(1)将混好的A料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别调为：75、80、85、90度；并将螺杆转速调至40-50转/分钟，将切料转速调至15-20转/每分钟。(2)将混好的B料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别调为：75、80、85、90度；并将螺杆转速调至40-50转/分钟，将切料转速调至15-20转/每分钟。

造粒后，本发明实施例使A/B料混合：将造粒好的A料和B料倒入搅拌混合机，搅拌10分钟后倒出料，记为C料。其中，A料和B料的质量配比不限，可控制在20-80:80-20质量比例之间混料。

本发明实施例以小发泡的方式进行硫化发泡，达到预设的发泡倍率：将造好的C料倒入平板模压小发泡模具内，完成发泡；A料和B料的发泡倍率比为(1.2～1.3)：1.1。所述硫化发泡的温度可为170-180℃，优选为175度；发泡时间为600-700秒，优选为660秒。本发明研究不同倍率组合最终对整体产品的性能影响，最终确定了较好的倍率搭配。

发泡倍率是本领域熟知的技术用语，例如：模具中试片的长宽各为1cm，发泡粒子经过发泡-冷却定型后的长宽为1.1cm，则发泡倍率为1.1。

具体地，(1)发泡倍率1.5/1.4(1.5或1.4)与发泡倍率1.1，和倍率1.5+1.2的两种母粒同时进行发泡时，倍率大的硫化速度慢，倍率小的硫化速度快，硫化速度差异太大，导致硫化不同步，在相同时间内，不同倍率的交联熟度不一，影响最终物性，难以达到平衡。且发泡倍率差异大，会造成不同倍率的发泡表面过于凹凸不平。(2)倍率1.5+倍率1.4/1.3的两种母粒，由于橡胶本身的分子结构过于柔顺，因此1.5的发泡倍率太大，小发泡后的试片成型收缩过大，且倍率过大，其耐磨/止滑性能大幅度下降，失去了橡胶原本的耐磨止滑优点。(3)倍率1.2+1.1的两种母粒，由于发泡倍率小，对密度的降低不明显，且硬度的差异性不突出。(4)倍率1.4+1.3或倍率1.3+1.2的两种母粒，由于发泡倍率差异小，因此硬度的差异性不突出。(5)不同发泡倍率最优搭配为倍率1.3+1.1，硫化发泡的速度较为同步，且保留了橡胶底原有的耐磨止滑特性，又有明显硬度穿着差异。

本发明实施例裁切经过小发泡制作好的20mm厚度的大片发泡橡胶，可通过剖片机将其剖成3-4mm的薄片。

本发明优选将得到的发泡橡胶覆膜：将3-4mm的薄片经过专门的覆膜机辊压覆膜，覆膜机的温度优选设置为90℃。膜首选EVA热熔胶膜，或TPU热熔胶膜；覆膜设备：加热型双面自动覆膜机。

最后，本发明实施例进行模压成型：将覆膜后的发泡橡胶与EVA中底半成品压入平板模压模具内，完成成品模压，冷却取出即可。其中，热压温度可为170-180℃，优选为175度；热压时间可为420秒；冷却水温例如为25度，冷却时间为420秒。大部分中底的结构基本是全掌结构，性能参数不限，只要基本满足物性的发泡中底即可与本申请的发泡橡胶模压。

本发明实施例提供了如前文所述的制备方法得到的复合响应发泡橡塑鞋底，密度为0.5-0.6g/cm³。本发明中鞋底包括组合的中底和大底，大底以不同功能/硬度的点阵式模式排列，可以是前掌部分、后跟部分或全部覆盖。与现有的单色发泡橡胶底或上下/前后双色橡胶底、EVA发泡底相比，本发明在行业内属于首创。

如图2-3所示，本发明实施例所述的鞋底不同功能以不同的颜色、硬度和密度呈现，从而实现了以点阵疏密不规则均匀分布的方式，获得了在同一片大底上多种密度、多种硬度、多种色彩、减震性/高弹性/柔软性/支撑性兼具的功能，在鞋底的各区域点展示不同的功能反馈。在不同的运动强度或路面环境下，本发明不同硬度和密度的点阵结构材料自适应地发挥不同的功能，以多点承受的方式满足智能响应的需求，提升消费者的运动体验。其中的高硬度点(支撑性)会降低双脚对硬质路面的感知，可以过滤一些细小石头的硌脚感，同时对在经过不平整的路面时进行支撑保护，以保证不平路面下脚步着地不受伤害；其中的低硬度点在湿滑和光滑路面能提供足够抓地力；其中的减震、柔软性、反弹点，能够减少硬地面对关节、骨骼的冲击，以及增强反弹，使跑步更轻松。

本发明通过发泡倍率探索，选用最优发泡倍率为1.3+1.1，获得了鞋底密度0.6g/cm³左右的发泡橡塑底，比现有橡胶底密度低40-50％，且具有较优异的耐磨止滑特性，又有明显的软硬度穿着感差异。本发明发泡过程中较好地控制了两种材料的硫化发泡速度同步，结合对交联剂和发泡剂的精准控制，克服了不同发泡倍率的材料在发泡过程中交联硫化不同步的技术难点，一方面不损失材料原有力学性能；另一方面控制了成型收缩，规避了工艺风险。此外，发泡后的橡胶经过覆膜后与MD中底一体化成型，粘合强度可达35N/cm，省去了开橡胶硫化模具和组合贴合等流程，降低了生产成本，提高了生产效率，极大提升了生产效益。

此外，本发明提供了如前所述的复合响应发泡橡塑鞋底在制备运动鞋中的应用。即，本发明提供了一种运动鞋，包括如前所述的复合响应发泡橡塑鞋底。其中，本发明所述的大底可以多样化设计，可以是前掌，也可以是后掌，或者全掌。制鞋的其他部件和方法均是本领域常规的，本申请没有特殊要求。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和应用进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

称料：(1)依据低硬度配方，将EVA7360M、OBC 9107、SEBS YH506、BIIR X2、BR9000等塑胶主料为第一组称好，将硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、PIB、耐磨剂为第二组称好；BIBP和发泡剂为第三组称好。(2)依据高硬度配方，将EVA 7470M、POE8003 9107、EPDM 5565、BIIRX2、BR9000等塑胶主料为第四组称好，将硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、PIB、耐磨剂为第五组称好；BIBP和发泡剂为第六组称好。具体配方参见表1。

混炼：(1)首先将第一组料倒入密炼机内，并打开机器，待温度升到80-85度之间倒入第二组料；待温度升到90-95度时倒入第三组料，混炼5min后将混好的料(A料)倒出。(2)首先将第四组料倒入密炼机内，并打开机器，待温度升到80-85度之间倒入第五组料；待温度升到90-95度时倒入第六组料，混炼5min后将混好的料(B料)倒出。

造料：(1)将混好的A料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别调为：75、80、85、90度；并将螺杆转速调至40-50转/分钟，将切料转速调至15-20转/每分钟。(2)将混好的B料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别调为：75、80、85、90度；并将螺杆转速调至40-50转/分钟，将切料转速调至15-20转/每分钟。

混合：将造粒好的A料和B料按照50:50质量配比倒入搅拌混合机，搅拌10分钟后倒出料(C料)。

小发泡：将造好的C料倒入平板模压小发泡模具内，完成第一次发泡，发泡温度为：175度；发泡时间为：660秒。

裁切：取出经过小发泡制作好的20mm厚度的大片发泡橡胶，通过剖片机将其剖成3-4mm的薄片，如图2所示。

覆膜：将3-4mm的薄片经过专门的覆膜机辊压覆膜(EVA热熔胶膜)，覆膜机的温度设置为90℃。

模压成型：将覆膜后的发泡橡胶与EVA中底半成品压入平板模压模具内，完成成品模压；热压温度为：175度；热压时间为：420秒；冷却水温为：25度、冷却时间为：420秒。大底实物如图3所示，发泡橡胶主要复合在前掌处。

实施例2-6

根据表1-2中的具体配方，按照实施例1的方法进行制备，分别得到鞋底成品。

表1本发明实施例1-2的具体配方

表2本发明实施例3-6的具体配方

其中，实施例中的原料性能、来源如下：

EVA 7470M：VA摩尔含量为26％，硬度82A，台塑公司。

EVA 7360M：VA摩尔质量含量21％，硬度86A，亚聚公司。

Infuse 9107：硬度60A，结晶度10.6％，熔点120℃，陶氏化学。

Engage 8003：硬度60A，结晶度10.6％，熔点120℃，陶氏化学。

SEBS YH 503：硬度74A，硬段摩尔质量含量33％，巴陵石化。

EPDM 5565：门尼粘度65[ML(1+4)125℃]，ENB含量7.5％，陶氏化学。

BIIR X2：门尼粘度46[ML(1+8)125℃]，德国朗盛。

BR9000：门尼粘度45[ML(1+4)100℃]，独山子石化公司。

PB2400：分子量2400，粘度4700±200(100℃(cst))。

耐磨剂A-108E：白色颗粒，厦门佰士源工贸有限公司。

ZnO 997：石牌氧化锌，相对密度为4.42～4.45。

BIBP 14S-FL：阿克苏诺贝尔公司。

硬脂酸1801：印尼杜库达公司。

硬脂酸锌：湖州市菱湖新望化学有限公司。

发泡剂AC3000H：杭州海虹精细化工有限公司。

将以上实施例得到的发泡橡胶试片、鞋底产品进行性能检测，其中，硬度是在试片不同颜色的区域分别测试；止滑性、粘合强度等是对鞋底产品测试。结果如下：比较例因发泡倍率相差大，所以做成大底后耐磨性能、干滑、湿滑性能差、拉伸性能低、热收缩大，这几个物性都不能满足大底的物性要求。

表3本发明实施例和比较例的性能数据对比表

由以上实施例可见，本发明实施例所述的鞋底在同一片大底上是两种硬度、两种色彩、减震性/高弹性/柔软性/支撑性兼具的功能，在鞋底的各区域点可展示不同的功能反馈。在不同的运动强度或路面环境下，本发明不同硬度的鞋底材料区域自适应地发挥不同的功能，以多点承受的方式满足智能响应的需求，提升消费者的运动体验。本发明所述的发泡橡胶底以不同功能/硬度的均匀分布，不同于现有的单色发泡橡胶底或上下/前后双色橡胶底、EVA发泡底，在行业内属于首创。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims

1.一种复合响应发泡橡塑鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述低硬度混炼胶料包括：EVA 40份，SEBS 10-30份，顺丁橡胶10-20份，交联剂0.2-0.5份，发泡剂0.5-1.5份，活性剂1-2.5份；

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低硬度混炼胶料还包括：不超过20份的OBC和溴化丁基橡胶10-30份；

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料独立地还包括：耐磨剂5-10份和止滑剂3-5份。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料独立地还包括：色母粒1-4份。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低硬度混炼胶料和高硬度混炼胶料中交联剂均为过氧化物交联剂；

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，将低硬度混炼胶料与高硬度混炼胶料分别造粒后混合，之后进行硫化发泡，所述硫化发泡的温度为170-180℃，时间为600-700秒，得到发泡橡胶。

8.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述发泡橡胶覆膜后与中底半成品一体化成型，得到复合响应发泡橡塑鞋底。

9.如权利要求1-8任一项所述的制备方法得到的复合响应发泡橡塑鞋底，密度为0.5-0.6g/cm³。

10.一种运动鞋，包括如权利要求9所述的复合响应发泡橡塑鞋底。