CN110092951A - 一种双硬度体能测试鞋橡胶底材及其制备方法 - Google Patents

一种双硬度体能测试鞋橡胶底材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双硬度体能测试鞋橡胶底材及其制备方法。该底材包括高硬度橡胶材料和低硬度橡胶材料，低硬度橡胶材料的硬度为30～40A，高硬度橡胶材料的硬度为50～60A；按重量份计，低硬度橡胶材料包含以下组分：天然橡胶60～80份、顺丁橡胶20～40份、聚氨酯微孔弹性体5～10份、聚烯烃弹性体1～3份、白炭黑10～20份、白炭黑活性剂4～5份、硫磺1～3份、氧化锌3～5份、硬脂酸1～3份、促进剂1.1～3份、防老剂1～3份、环烷油5～10份、偶联剂2～5份、古马隆树脂2～4份。本发明的双硬度体能测试鞋橡胶底材轻便、强度好、耐磨，双硬度材料结合紧密，不易断裂，尤其适用于体能测试鞋的加工制作。

Description

一种双硬度体能测试鞋橡胶底材及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶底材技术领域，具体涉及一种体能测试鞋橡胶底材及其制 备方法，尤其涉及一种体能测试鞋橡胶底材及其制备方法。
背景技术
体能测试，是指对人得体质进行测定。体质，是人的生命活动和劳动、工 作能力等的物质基础。针对不同人群得体能测试，检测项目中大多包含跑、跳 等测试项目，因此，测试时使用一双轻便、拉断强度、拉断伸长率、耐磨性性 能良好的体能测试鞋就很有必要。
中国是目前全球最大的鞋类生产国和出口国，生产鞋底的主要材料有橡胶、 PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，橡胶鞋底因其防滑、高弹性、耐磨性 佳、不易断裂、伸延性好、收缩稳定等优势，在鞋类制品中可以说是占据了半 壁江山，目前国内一线品牌的成品鞋大都是采用橡胶鞋底，但橡胶鞋底的缺点 是采用低成本配方的产品，其物理性能方面不尽人意；如果要做优质的鞋底， 所用的橡胶配方成本普遍较高。
同样材质的鞋底其耐磨性能是均衡的，而生活实践中人们穿着鞋子过程中， 对鞋底不同位置的磨损力度不是均衡的，磨损力度最大的是鞋底后跟后端略偏 左右两侧的位置(即鞋底后撑处)，除脚心之外的其他位置磨损力度差异不大， 这一现象带来的问题是鞋子穿着过程中，鞋底其他部位完好，后撑处很快形成 缺失，致使整个鞋子穿戴走偏变形，提前报废。
现有技术中已有两种硬度结合的鞋底制作方法，主要是前掌部位采用低密 度材料，鞋后跟部分采用高硬度材料，但是，两种材料的耐氧化效果不同，造 成两种硬度结合的部位有明显痕迹，且两种材料结合点有脱节断底的风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双硬度体能测试鞋橡胶 底材及其制备方法，制得的双硬度体能测试鞋橡胶底材轻便、强度好、耐磨， 弹性好，双硬度材料结合紧密，不易断裂，尤其适用于体能测试鞋的加工制作。
本发明的目的之一在于提供一种双硬度体能测试鞋橡胶底材，为达此目的， 本发明采用以下技术方案：
一种双硬度体能测试鞋橡胶底材，包括高硬度橡胶材料和低硬度橡胶材料， 所述低硬度橡胶材料的硬度为30～40A，所述高硬度橡胶材料的硬度为50～60A；
其中，按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
本发明的双硬度体能测试鞋橡胶底材，采用两种硬度的橡胶材料，制作鞋 材时两种硬度的橡胶材料结合紧密不易断裂，制得的双硬度体能测试鞋橡胶底 材轻便、强度好、耐磨，其中，低硬度橡胶材料中，以天然胶为主胶，与顺丁 橡胶并用，组成优良弹性体共混体系，实现了性能互补，同时促进其形成橡胶 分子链的岛相结构，达到弹性体共混接枝改性效应；聚氨酯微孔弹性体的加入 提高了橡胶材料的轻便性和弹性；聚烯烃弹性体的加入与聚氨酯微孔弹性体协 同作用，提高了材料的耐磨性和抗冲击性；环烷油和偶联剂的配合使用，改善 了橡胶材料的硬度，保证其较大的摩擦系数，确保橡胶在较长的穿着过程中软化油不会抽出，稳定其物理性能；古马隆树脂的加入使橡胶材料具备更好的抓 着性能并控制橡胶有可能出现的喷霜现象；防老剂的加入对橡胶材料起到抗老 化的加和效应；低硬度橡胶材料用于鞋底前掌及鞋跟外围部分时，可以提高鞋 底的耐磨性和弹性，同时使得鞋底轻便、穿着舒适，高硬度橡胶材料可用于鞋 底其他部位，两种硬度的橡胶材料硬度差别合适，双硬度橡胶材料结合处紧密， 不易断裂。
具体地，所述低硬度橡胶材料的硬度为30～40A，例如低硬度橡胶材料的硬 度为30A、31A、32A、33A、34A、35A、36A、37A、38A、39A、40A； 所述高硬度橡胶材料的硬度为50～60A等，例如高硬度橡胶材料的硬度为50A、 51A、52A、53A、54A、55A、56A、57A、58A、59A、60A等。
具体地，按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
天然橡胶60～80份，例如天然橡胶的重量份为60份、61份、62份、63份、 64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74 份、75份、76份、77份、78份、79份、80份等。
顺丁橡胶20～40份，例如顺丁橡胶的重量份为20份、21份、22份、23份、 24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34 份、35份、36份、37份、38份、39份、40份等。
聚氨酯微孔弹性体5～10份，例如聚氨酯微孔弹性体的重量份为5份、6份、 7份、8份、9份或10份等。
聚烯烃弹性体1～3份，例如聚烯烃弹性体的重量份为1份、2份、3份等。
白炭黑10～20份，例如白炭黑的重量份为10份、11份、12份、13份、14 份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
白炭黑活性剂4～5份，例如白炭黑活性剂的重量份为4份、4.1份、4.2份、 4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5份等。
硫磺1～3份，例如硫磺的重量份为1份、2份、3份等。
氧化锌3～5份，例如氧化锌的重量份为3份、4份或5份等。
硬脂酸1～3份，例如硬脂酸的重量份为1份、2份、3份等。
促进剂1.1～3份，例如促进剂的重量份为1.1份、2份、3份等。
防老剂1～3份，例如防老剂的重量份为1份、2份、3份等。
环烷油5～10份，例如环烷油的重量份为5份、6份、7份、8份、9份或 10份等。
偶联剂2～5份，例如偶联剂的重量份为2份、3份、4份或5份等。
古马隆树脂2～4份，例如古马隆树脂的重量份为2份、3份、4份等。
本发明中，聚氨酯微孔弹性体的加入提高了橡胶材料的轻便性和弹性，所 述聚氨酯微孔弹性体的硬度为40～50A，例如聚氨酯微孔弹性体的硬度为40A、 41A、42A、43A、44A、45A、46A、47A、48A、49A、50A等。
优选地，所述聚氨酯微孔弹性体的成型密度为0.3～0.6g/m3，例如聚氨酯微 孔弹性体的成型密度为0.3g/m3、0.35g/m3、0.4g/m3、0.45g/m3、0.5g/m3、0.55g/m3、 0.6g/m3等。选择上述成型密度和硬度范围的聚氨酯微孔弹性体，使得低硬度橡 胶材料的轻便性和弹性最佳。
聚烯烃弹性体的加入与聚氨酯微孔弹性体协同作用，提高了材料的耐磨性 和抗冲击性。优选地，所述聚烯烃弹性体为丙烯-三元乙丙橡胶共聚物。
所述促进剂由1～1.5份促进剂DM和0.1～1.5份促进剂TMTM-80组成，例 如促进剂DM的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份等，促进 剂TMTM-80的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。
所述防老剂为BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的混合物；优选地， 所述偶联剂由1～2份A189硅烷偶联剂和1～3份SI-69硅烷偶联剂组成，例如 A189硅烷偶联剂的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6 份、1.7份、1.8份、1.9份、2份等，SI-69硅烷偶联剂的重量份为1份、2份、 3份等。多种硅烷偶联剂共用，可以显著提高改性效果。
本发明中，通过偶联剂的使用，对白炭黑的表面进行改性，同时改性过程 中还有接枝效应，从而使橡胶的耐磨性大大提高。
所述BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的重量份比为 (0.5～1):(0.1～0.3):1:0.5。
本发明中，按重量份计，所述高硬度橡胶材料包含以下组分：
天然橡胶40～60份，例如天然橡胶的重量份为40份、41份、42份、43份、 44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54 份、55份、56份、57份、58份、59份或60份等。
轮胎粉3～5份，例如轮胎粉的重量份为3份、4份、5份等。
白炭黑20～30份，例如白炭黑的重量份为20份、21份、22份、23份、24 份、25份、26份、27份、28份、29份、30份等。
硫磺1～5份，例如硫磺的重量份为1份、2份、3份、4份或5份等。
活性剂5～10份，例如活性剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份或 10份等。
促进剂1.1～3份，例如促进剂的重量份为1.1份、2份、3份等。
防老剂2～3份，例如防老剂的重量份为2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4 份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份等。
表面活性剂1～3份，例如表面活性剂的重量份为1份、2份、3份等。
环烷油5～10份，例如环烷油的重量份为5份、6份、7份、8份、9份或 10份等。
微晶蜡0.1～0.5份，例如微晶蜡的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、 0.5份等。
所述高硬度橡胶材料中，所述活性剂包含以下组分：
氧化锌3～5份，例如氧化锌的重量份为3份、4份、5份等。
碳酸锌1～2份，例如碳酸锌的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4 份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份等。
硬脂酸1～3份，例如硬脂酸的重量份为1份、2份、3份等。
所述高硬度橡胶材料中，所述促进剂由1～1.5份促进剂DM和0.1～0.5份促 进剂TMTM组成。例如促进剂DM的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、 1.4份、1.5份等，促进剂TMTM的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、 0.5份等。
所述高硬度橡胶材料中，所述防老剂由1～1.5份264防老剂和1～1.5份MBZ 防老剂组成；例如264防老剂的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、 1.5份等，MBZ防老剂的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份 等。
优选地，所述高硬度橡胶材料中，所述表面活性剂为PEG-4000表面活性 剂。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的双硬度体能测试鞋橡胶底 材的制备方法，包括以下步骤：按配比将天然橡胶和顺丁橡胶进行塑炼，加入 聚氨酯微孔弹性体、聚烯烃弹性体、白炭黑、白炭黑活性剂、氧化锌、硬脂酸、 促进剂、防老剂、环烷油和古马隆树脂进行混炼，再加入硫磺硫化，得到硬度 为30～40A的所述低硬度橡胶材料，再制备硬度为50～60A的高硬度橡胶材料， 得到所述双硬度体能测试鞋橡胶底材。
本发明采用上述特定配方的原料，通过调整混炼、硫化的具体工艺，双硬 度体能测试鞋橡胶底材轻便、强度好、耐磨，双硬度材料结合紧密，不易断裂， 尤其适用于体能测试鞋的加工制作。
塑炼的时间决定了橡胶材料的可塑度，可塑度高了将对橡胶的加工工艺性 能不利，可塑度过低会使橡胶分子链太短，使产品的各项物理机械性能下降。 优选地，所述塑炼的时间为1～3min，例如塑炼的时间为1min、1.5min、2min、 2.5min或3min等。
硫化时间、温度的设定也是一种重要的因素，不同的橡胶品种应设定不同 的硫化温度和硫化时间，硫化温度太高使橡胶的硫化反原现象增加，从而影响 产品的物理机械性能，硫化温度太低使生产效率下降。硫化反应的间也必须设 定一个较好的范围区间，硫化时间太短将使产品老化性能或物理性能下降，硫 化时间太长将使生产率下降。
优选地，所述硫化的时间为0.5～1h，例如硫化时间为0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h；所述硫化的温度为80～120℃，例如硫化稳温度为80℃、90℃、100℃、 110℃、120℃。
进一步地，所述高硬度橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按配比在天 然橡胶加入轮胎粉、白炭黑、活性剂、促进剂、防老剂、表面活性剂、环烷油 和微晶蜡进行混炼，再加入硫磺硫化，得到硬度为50～60A的高硬度橡胶材料。
进一步地，高硬度橡胶材料的制备方法中，所述混炼的时间为1～3min，例 如混炼的时间为1min、1.5min、2min、2.5min或3min等。
进一步地，高硬度橡胶材料的制备方法中，所述硫化的时间为0.5～1h，例 如硫化时间为0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h；所述硫化的温度为100～140℃， 例如硫化稳温度为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的双硬度体能测试鞋橡胶底材，轻便、强度好、耐磨性好，弹 性好，DIN磨耗指数为81～86mm3，拉伸强度为12～18MPa，回弹性为73～82％， 双硬度材料之间结合紧密，曲折后无裂口，且非常轻便，穿着更舒适。
(2)本发明的制备方法简便，低硬度橡胶材料用于鞋底前掌及鞋跟外围部 分时，可以提高鞋底的耐磨性和弹性，同时使得鞋底轻便、穿着舒适，高硬度 橡胶材料可用于鞋底其他部位，两种硬度的橡胶材料硬度差别合适，双硬度橡 胶材料结合处紧密，不易断裂，可广泛应用于体能测试鞋的制作。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方 法制备得到。
实施例1
本实施例的双硬度体能测试鞋橡胶底材，包括高硬度橡胶材料和低硬度橡 胶材料，低硬度橡胶材料的硬度为30A，高硬度橡胶材料的硬度为50A；
按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
其中，低硬度橡胶材料中，所述聚氨酯微孔弹性体的硬度为40A，聚氨酯 微孔弹性体的成型密度为0.4g/m3；促进剂由1份促进剂DM和1份促进剂 TMTM-80组成；偶联剂由2份A189硅烷偶联剂和1份SI-69硅烷偶联剂组成； 防老剂为BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的混合物，重量份比为0.5: 0.3:1:0.5。
上述低硬度橡胶材料得制备方法包括以下步骤：按配比将天然橡胶和顺丁 橡胶进行塑炼，加入聚氨酯微孔弹性体、聚烯烃弹性体、白炭黑、白炭黑活性 剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、环烷油和古马隆树脂进行混炼2min， 再加入硫磺硫化，100℃硫化0.7h，得到所述低硬度橡胶材料。
按重量份计，所述高硬度橡胶材料包含以下组分：
所述高硬度橡胶材料中，所述活性剂包含以下组分：
氧化锌 3份
碳酸锌 2份
硬脂酸 2份；
高硬度橡胶材料中，促进剂由1.5份促进剂DM和0.1份促进剂TMTM组 成；防老剂由1.5份264防老剂和1份MBZ防老剂组成；
高硬度橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比在天然橡胶加入 轮胎粉、白炭黑、活性剂、促进剂、防老剂、表面活性剂、环烷油和微晶蜡进 行混炼2min，再加入硫磺硫化，110℃硫化0.8h，得到所述高硬度橡胶材料。
实施例2
本实施例的双硬度体能测试鞋橡胶底材，包括高硬度橡胶材料和低硬度橡 胶材料，低硬度橡胶材料的硬度为40A，高硬度橡胶材料的硬度为50A；
按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
其中，低硬度橡胶材料中，所述聚氨酯微孔弹性体的硬度为45A，聚氨酯 微孔弹性体的成型密度为0.5g/m3；促进剂由1份促进剂DM和1份促进剂 TMTM-80组成；偶联剂由2份A189硅烷偶联剂和1份SI-69硅烷偶联剂组成； 防老剂为BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的混合物，重量份比为1: 0.3:1:0.5。
上述低硬度橡胶材料得制备方法包括以下步骤：按配比将天然橡胶和顺丁 橡胶进行塑炼，加入聚氨酯微孔弹性体、聚烯烃弹性体、白炭黑、白炭黑活性 剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、环烷油和古马隆树脂进行混炼3min， 再加入硫磺硫化，90℃硫化0.8h，得到所述低硬度橡胶材料。
按重量份计，所述高硬度橡胶材料包含以下组分：
所述高硬度橡胶材料中，所述活性剂包含以下组分：
氧化锌 5份
碳酸锌 1份
硬脂酸 2份；
高硬度橡胶材料中，促进剂由1.5份促进剂DM和0.5份促进剂TMTM组 成；防老剂由1.5份264防老剂和1.3份MBZ防老剂组成。
高硬度橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比在天然橡胶加入 轮胎粉、白炭黑、活性剂、促进剂、防老剂、表面活性剂、环烷油和微晶蜡进 行混炼3min，再加入硫磺硫化，130℃硫化0.6h，得到所述高硬度橡胶材料。
实施例3
本实施例的双硬度体能测试鞋橡胶底材，包括高硬度橡胶材料和低硬度橡 胶材料，低硬度橡胶材料的硬度为35A，高硬度橡胶材料的硬度为55A；
按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
其中，低硬度橡胶材料中，所述聚氨酯微孔弹性体的硬度为46A，聚氨酯 微孔弹性体的成型密度为0.6g/m3；促进剂由1份促进剂DM和1.4份促进剂 TMTM-80组成；偶联剂由1.5份A189硅烷偶联剂和2份SI-69硅烷偶联剂组 成；防老剂为BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的混合物，重量份比为 0.8:0.2:1:0.5。
上述低硬度橡胶材料得制备方法包括以下步骤：按配比将天然橡胶和顺丁 橡胶进行塑炼，加入聚氨酯微孔弹性体、聚烯烃弹性体、白炭黑、白炭黑活性 剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、环烷油和古马隆树脂进行混炼1min， 再加入硫磺硫化，80℃硫化1h，得到所述低硬度橡胶材料。
按重量份计，所述高硬度橡胶材料包含以下组分：
所述高硬度橡胶材料中，所述活性剂包含以下组分：
氧化锌 5份
碳酸锌 2份
硬脂酸 3份；
高硬度橡胶材料中，促进剂由1.3份促进剂DM和0.5份促进剂TMTM组 成；防老剂由1.6份264防老剂和1份MBZ防老剂组成。
高硬度橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比在天然橡胶加入 轮胎粉、白炭黑、活性剂、促进剂、防老剂、表面活性剂、环烷油和微晶蜡进 行混炼3min，再加入硫磺硫化，140℃硫化0.5h，得到所述高硬度橡胶材料。
实施例4
本实施例的双硬度体能测试鞋橡胶底材，包括高硬度橡胶材料和低硬度橡 胶材料，低硬度橡胶材料的硬度为40A，高硬度橡胶材料的硬度为60A；
按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
其中，低硬度橡胶材料中，所述聚氨酯微孔弹性体的硬度为50A，聚氨酯 微孔弹性体的成型密度为0.6g/m3；促进剂由1.5份促进剂DM和1.5份促进剂 TMTM-80组成；偶联剂由1份A189硅烷偶联剂和1份SI-69硅烷偶联剂组成； 防老剂为BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的混合物，重量份比为0.7: 0.3:1:0.5。
上述低硬度橡胶材料得制备方法包括以下步骤：按配比将天然橡胶和顺丁 橡胶进行塑炼，加入聚氨酯微孔弹性体、聚烯烃弹性体、白炭黑、白炭黑活性 剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、环烷油和古马隆树脂进行混炼2min， 再加入硫磺硫化，100℃硫化0.7h，得到所述低硬度橡胶材料。
按重量份计，所述高硬度橡胶材料包含以下组分：
所述高硬度橡胶材料中，所述活性剂包含以下组分：
氧化锌 3份
碳酸锌 1份
硬脂酸 2份；
高硬度橡胶材料中，促进剂由1.5份促进剂DM和0.4份促进剂TMTM组 成；防老剂由1.5份264防老剂和1份MBZ防老剂组成。
高硬度橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比在天然橡胶加入 轮胎粉、白炭黑、活性剂、促进剂、防老剂、表面活性剂、环烷油和微晶蜡进 行混炼2min，再加入硫磺硫化，120℃硫化0.6h，得到所述高硬度橡胶材料。
实施例5
本实施例的双硬度体能测试鞋橡胶底材，包括高硬度橡胶材料和低硬度橡 胶材料，低硬度橡胶材料的硬度为40A，高硬度橡胶材料的硬度为50A；
按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
其中，低硬度橡胶材料中，所述聚氨酯微孔弹性体的硬度为50A，聚氨酯 微孔弹性体的成型密度为0.3g/m3；促进剂由1.5份促进剂DM和1烷偶联剂组 成；防老剂为BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的混合物，重量份比为 1:0.2:1:0.5。
上述低硬度橡胶材料得制备方法包括以下步骤：按配比将天然橡胶和顺丁 橡胶进行塑炼，加入聚氨酯微孔弹性体、聚烯烃弹性体、白炭黑、白炭黑活性 剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、环烷油和古马隆树脂进行混炼3min， 再加入硫磺硫化，120℃硫化0.5h，得到所述低硬度橡胶材料。
按重量份计，所述高硬度橡胶材料包含以下组分：
所述高硬度橡胶材料中，所述活性剂包含以下组分：
氧化锌 4份
碳酸锌 2份
硬脂酸 1份；
高硬度橡胶材料中，促进剂由1.3份促进剂DM和0.4份促进剂TMTM组 成；防老剂由1.5份264防老剂和1.2份MBZ防老剂组成。
高硬度橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比在天然橡胶加入 轮胎粉、白炭黑、活性剂、促进剂、防老剂、表面活性剂、环烷油和微晶蜡进 行混炼2min，再加入硫磺硫化，100℃硫化1h，得到所述高硬度橡胶材料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，双硬度体能测试鞋橡胶底材中，低硬度 橡胶材料的硬度为30A，高硬度橡胶材料的硬度为80A。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，低硬度橡胶材料中未添加聚氨酯微孔弹 性体，减少的重量份增加至聚烯烃弹性体中，其他组成与制备方法与实施例1 相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，低硬度橡胶材料中未添加聚烯烃弹性体， 减少的重量份增加至聚氨酯微孔弹性体中，其他组成与制备方法与实施例1相 同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，聚氨酯微孔弹性体的重量份为2份，聚 烯烃弹性体的重量份为6份，其他组成与制备方法与实施例1相同。
将实施例1-5与对比例1-4制得的双硬度体能测试鞋橡胶底材进行性能测 试，测试结果如表1所示。低硬度橡胶材料用于鞋底前掌及鞋跟外围部分，高 硬度橡胶材料可用于鞋底其他部位。其中，DIN磨耗的测试标准参照 GB/T9867-2008的国家标准进行，拉伸强度的测试标准参照GB/T528-2008的国 家标准进行，回弹性的测试标准参照GB/T1681-2009的国家标准进行。
表1
由表1可以看出，对比例1的两种材料硬度相差太多，制得的底材两种材 料得结合不紧密，曲折测试后易出现断裂。
对比例2、3、4可以看出，单独添加聚氨酯微孔弹性体、或单独添加聚烯 烃弹性体，或聚氨酯微孔弹性体和聚烯烃弹性体得用量不在本申请得范围内， 制得的底材的耐磨性、回弹性和强度都会有所下降。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发 明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述 详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本 发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方 式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，包括高硬度橡胶材料和低硬度橡胶材料，所述低硬度橡胶材料的硬度为30～40A，所述高硬度橡胶材料的硬度为50～60A；
其中，按重量份计，所述低硬度橡胶材料包含以下组分：
2.根据权利要求1所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，所述聚氨酯微孔弹性体的硬度为40～50A；
优选地，所述聚氨酯微孔弹性体的成型密度为0.3～0.6g/m3；
优选地，所述聚烯烃弹性体为丙烯-三元乙丙橡胶共聚物。
3.根据权利要求1或2所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，所述促进剂由1～1.5份促进剂DM和0.1～1.5份促进剂TMTM-80组成。
4.根据权利要求1-3之一所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，所述偶联剂由1～2份A189硅烷偶联剂和1～3份SI-69硅烷偶联剂组成；
优选地，所述防老剂为BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的混合物。
5.根据权利要求4所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，所述BHT防老剂、MB防老剂、凡士林和石蜡的重量份比为(0.5～1):(0.1～0.3):1:0.5。
6.根据权利要求1-5之一所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，按重量份计，所述高硬度橡胶材料包含以下组分：
7.根据权利要求6所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，所述高硬度橡胶材料中，所述活性剂包含以下组分：
氧化锌 3～5份
碳酸锌 1～2份
硬脂酸 1～3份。
8.根据权利要求6所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，所述高硬度橡胶材料中，所述促进剂由1～1.5份促进剂DM和0.1～0.5份促进剂TMTM组成。
9.根据权利要求6所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材，其特征在于，所述高硬度橡胶材料中，所述防老剂由1～1.5份264防老剂和1～1.5份MBZ防老剂组成；
优选地，所述高硬度橡胶材料中，所述表面活性剂为PEG-4000表面活性剂。
10.一种如权利要求1-9之一所述的双硬度体能测试鞋橡胶底材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：按配比将天然橡胶和顺丁橡胶进行塑炼，加入聚氨酯微孔弹性体、聚烯烃弹性体、白炭黑、白炭黑活性剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、环烷油和古马隆树脂进行混炼，再加入硫磺硫化，得到硬度为30～40A的所述低硬度橡胶材料，再制备硬度为50～60A的高硬度橡胶材料，得到所述双硬度体能测试鞋橡胶底材。
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