CN107814986A - 双硬度橡胶模压材料及其制备方法 - Google Patents

双硬度橡胶模压材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双硬度橡胶模压材料及其制备方法,双硬度橡胶模压材料包括上层的低硬度材料和下层的高硬度材料,通过特定的配方和制备方法分别加工制得低硬度材料的半成品和高硬度材料的半成品,然后将低硬度材料的半成品和高硬度材料的半成品一次模压成型。它下层采用高硬度材料,上层采用低硬度材料,上下两层材料一体成型,它轻量化、弯曲性能高且缓冲性能佳,满足使用者的需求。

Description

双硬度橡胶模压材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种双硬度橡胶模压材料及其制备方法。
背景技术
目前,双硬度橡胶模压材料在鞋底等方面的应用越来越广泛,现有的双硬度橡胶模压材料因其配方或制作工艺的缺陷导致生产过程难以把控,最终导致双硬度橡胶模压材料的物理性能不理想,难以满足使用者对舒适度的需求,且两种材料结合点有脱节的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种双硬度橡胶模压材料及其制备方法,它下层采用高硬度材料,上层采用低硬度材料,上下两层材料一体成型,它轻量化、弯曲性能高且缓冲性能佳,满足使用者的需求。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种双硬度橡胶模压材料,它包括上层的低硬度材料和下层的高硬度材料,上层的低硬度材料和下层的高硬度材料一次模压成型;其中,
低硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:20-22份、天然橡胶:3-4份、丁苯橡胶:8-10份、白炭黑:11-12份、白炭黑活性剂:6-7份、硬脂酸:2-4份、透明氧化锌:1-2份、硫磺粉:3-4份、防老剂:1.4-1.6份、微晶蜡:1.5-1.7份、橡胶防吐霜剂:3.2-3.4份、促进剂:3-5份、防雾剂:0.1-0.15份、聚乙二醇0.5-1.5份;
高硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:6-7份、天然橡胶:10-11份、丁苯橡胶:1.5-1.7份、聚乙二醇:0.8-1.0份、白炭黑:8-9份;环烷油:1-1.5份、白炭黑活性剂:8-10份、硬脂酸:2-3份、透明氧化锌:2.5-3.5份、硫磺粉:4-5份、防老剂8-10份、促进剂:2.5-3.5份、粘合剂:4-5份。
进一步,所述低硬度材料的硬度为65~70HA。
进一步,所述高硬度材料的硬度为50~55HA。
本发明还提供了一种双硬度橡胶模压材料的制备方法,制备方法包含以下步骤:
(1)按照质量份数配比分别称取低硬度材料和高硬度材料的各组分;
(2)制备低硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入白炭黑、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、微晶蜡、橡胶防吐霜剂、促进剂、防雾剂和聚乙二醇,混炼机的温度控制在80~100度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得低硬度材料的半成品;
(3)制备高硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入聚乙二醇、白炭黑、环烷油、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、促进剂和粘合剂,混炼机的温度控制在80~100度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得高硬度材料的半成品;
(4)将高硬度材料的半成品和低硬度材料的半成品依次放入模压机中,一次热压成型,即得到双硬度橡胶模压材料;
(5)固化成品,将所述双硬度橡胶模压材料置于烘箱内进行加热固化。
采用了上述技术方案后,本发明下层采用高硬度材料,上层采用低硬度材料,上下两层材料一体成型,由于配方组分搭配合理并且制备方法得当,使得制备的双硬度橡胶模压材料耐磨、轻量化、弯曲性能高、缓冲性能佳,满足使用者的需求,本发明配方组分成本低且制备过程简练,节省了人力物力,降低了生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种双硬度橡胶模压材料,它包括上层的低硬度材料和下层的高硬度材料,上层的低硬度材料和下层的高硬度材料一次模压成型;其中,
低硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:20份、天然橡胶:3份、丁苯橡胶:8份、白炭黑:11份、白炭黑活性剂:6份、硬脂酸:2份、透明氧化锌:1份、硫磺粉:3份、防老剂:1.4份、微晶蜡:1.5份、橡胶防吐霜剂:3.2份、促进剂:3份、防雾剂:0.1份、聚乙二醇:0.5份;
高硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:6份、天然橡胶:10份、丁苯橡胶:1.5份、聚乙二醇:0.8份、白炭黑:8份;环烷油:1份、白炭黑活性剂:8份、硬脂酸:2份、透明氧化锌:2.5份、硫磺粉:4份、防老剂:8份、促进剂:2.5份、粘合剂:4份。
所述低硬度材料的硬度为65HA。
所述高硬度材料的硬度为50HA。
一种如上所述的双硬度橡胶模压材料的制备方法,制备方法中包含以下步骤:
(1)按照质量份数配比分别称取低硬度材料和高硬度材料的各组分;
(2)制备低硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入白炭黑、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、微晶蜡、橡胶防吐霜剂、促进剂、防雾剂和聚乙二醇,混炼机的温度控制在80度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得低硬度材料的半成品;
(3)制备高硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入聚乙二醇、白炭黑、环烷油、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、促进剂和粘合剂,混炼机的温度控制在80度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得高硬度材料的半成品;
(4)将高硬度材料的半成品和低硬度材料的半成品依次放入模压机中,一次热压成型,即得到双硬度橡胶模压材料;
(5)固化成品,将所述双硬度橡胶模压材料置于烘箱内进行加热固化。
实施例二
一种双硬度橡胶模压材料,它包括上层的低硬度材料和下层的高硬度材料,上层的低硬度材料和下层的高硬度材料一次模压成型;其中,
低硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:21份、天然橡胶:3.5份、丁苯橡胶:9份、白炭黑:11.5份、白炭黑活性剂:6.5份、硬脂酸:3份、透明氧化锌:1.5份、硫磺粉:3.5份、防老剂:1.5份、微晶蜡:1.6份、橡胶防吐霜剂:3.3份、促进剂:4份、防雾剂:0.125份、聚乙二醇:1份;
高硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:6.5份、天然橡胶:10.5份、丁苯橡胶:1.6份、聚乙二醇:0.9份、白炭黑:8.5份;环烷油:1.25份、白炭黑活性剂:9份、硬脂酸:2.5份、透明氧化锌:3份、硫磺粉:4.5份、防老剂:9份、促进剂:3份、粘合剂:4.5份。
所述低硬度材料的硬度为67.5HA。
所述高硬度材料的硬度为52.5HA。
4、一种如上所述的双硬度橡胶模压材料的制备方法,制备方法中包含以下步骤:
(1)按照质量份数配比分别称取低硬度材料和高硬度材料的各组分;
(2)制备低硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入白炭黑、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、微晶蜡、橡胶防吐霜剂、促进剂、防雾剂和聚乙二醇,混炼机的温度控制在90度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得低硬度材料的半成品;
(3)制备高硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入聚乙二醇、白炭黑、环烷油、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、促进剂和粘合剂,混炼机的温度控制在90度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得高硬度材料的半成品;
(4)将高硬度材料的半成品和低硬度材料的半成品依次放入模压机中,一次热压成型,即得到双硬度橡胶模压材料;
(5)固化成品,将所述双硬度橡胶模压材料置于烘箱内进行加热固化。
实施例三
一种双硬度橡胶模压材料,它包括上层的低硬度材料和下层的高硬度材料,上层的低硬度材料和下层的高硬度材料一次模压成型;其中,
低硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:22份、天然橡胶:4份、丁苯橡胶:10份、白炭黑:12份、白炭黑活性剂:7份、硬脂酸:4份、透明氧化锌:2份、硫磺粉:4份、防老剂:1.6份、微晶蜡:1.7份、橡胶防吐霜剂:3.4份、促进剂:5份、防雾剂:0.15份、聚乙二醇:1.5份;
高硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:7份、天然橡胶:11份、丁苯橡胶:1.7份、聚乙二醇:1.0份、白炭黑:9份;环烷油:1.5份、白炭黑活性剂:10份、硬脂酸:3份、透明氧化锌:3.5份、硫磺粉:5份、防老剂:10份、促进剂:3.5份、粘合剂:5份。
所述低硬度材料的硬度为70HA。
所述高硬度材料的硬度为55HA。
一种如上所述的双硬度橡胶模压材料的制备方法,制备方法中包含以下步骤:
(1)按照质量份数配比分别称取低硬度材料和高硬度材料的各组分;
(2)制备低硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入白炭黑、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、微晶蜡、橡胶防吐霜剂、促进剂、防雾剂和聚乙二醇,混炼机的温度控制在100度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得低硬度材料的半成品;
(3)制备高硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入聚乙二醇、白炭黑、环烷油、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、促进剂和粘合剂,混炼机的温度控制在100度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得高硬度材料的半成品;
(4)将高硬度材料的半成品和低硬度材料的半成品依次放入模压机中,一次热压成型,即得到双硬度橡胶模压材料;
(5)固化成品,将所述双硬度橡胶模压材料置于烘箱内进行加热固化。
本发明的工作原理如下:
本发明下层采用高硬度材料,上层采用低硬度材料,上下两层材料一体成型,由于配方组分搭配合理并且制备方法得当,使得制备的双硬度橡胶模压材料耐磨、轻量化、弯曲性能高、缓冲性能佳,满足使用者的需求,本发明配方组分成本低且制备过程简练,节省了人力物力,降低了生产成本。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双硬度橡胶模压材料,其特征在于,它包括上层的低硬度材料和下层的高硬度材料,上层的低硬度材料和下层的高硬度材料一次模压成型;其中,
低硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:20-22份、天然橡胶:3-4份、丁苯橡胶:8-10份、白炭黑:11-12份、白炭黑活性剂:6-7份、硬脂酸:2-4份、透明氧化锌:1-2份、硫磺粉:3-4份、防老剂:1.4-1.6份、微晶蜡:1.5-1.7份、橡胶防吐霜剂:3.2-3.4份、促进剂:3-5份、防雾剂:0.1-0.15份、聚乙二醇:0.5-1.5份;
高硬度材料包括以下质量份数的组分:顺丁橡胶:6-7份、天然橡胶:10-11份、丁苯橡胶:1.5-1.7份、聚乙二醇:0.8-1.0份、白炭黑:8-9份;环烷油:1-1.5份、白炭黑活性剂:8-10份、硬脂酸:2-3份、透明氧化锌:2.5-3.5份、硫磺粉:4-5份、防老剂:8-10份、促进剂:2.5-3.5份、粘合剂:4-5份。
2.根据权利要求1所述的双硬度橡胶模压材料,其特征在于:所述低硬度材料的硬度为65~70HA。
3.根据权利要求1所述的双硬度橡胶模压材料,其特征在于:所述高硬度材料的硬度为50~55HA。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的双硬度橡胶模压材料的制备方法,其特征在于,制备方法中包含以下步骤:
(1)按照质量份数配比分别称取低硬度材料和高硬度材料的各组分;
(2)制备低硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入白炭黑、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、微晶蜡、橡胶防吐霜剂、促进剂、防雾剂和聚乙二醇,混炼机的温度控制在80~100度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得低硬度材料的半成品;
(3)制备高硬度材料的半成品,将称好的顺丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼,待包辊后依次加入聚乙二醇、白炭黑、环烷油、白炭黑活性剂、硬脂酸、透明氧化锌、硫磺粉、防老剂、促进剂和粘合剂,混炼机的温度控制在80~100度,待混炼机内的各组分均匀混成半固态状后,将炼制好的半固态橡胶取出,即制得高硬度材料的半成品;
(4)将高硬度材料的半成品和低硬度材料的半成品依次放入模压机中,一次热压成型,即得到双硬度橡胶模压材料;
(5)固化成品,将所述双硬度橡胶模压材料置于烘箱内进行加热固化。
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