CN102382376B - 一种彩色乙丙橡胶的制备方法 - Google Patents
一种彩色乙丙橡胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102382376B CN102382376B CN2011102618058A CN201110261805A CN102382376B CN 102382376 B CN102382376 B CN 102382376B CN 2011102618058 A CN2011102618058 A CN 2011102618058A CN 201110261805 A CN201110261805 A CN 201110261805A CN 102382376 B CN102382376 B CN 102382376B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- preparation
- parts
- propylene rubber
- colored ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 15
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 11
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 claims description 6
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical group CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IHLDEDLAZNFOJB-UHFFFAOYSA-N 6-octoxy-6-oxohexanoic acid Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCC(O)=O IHLDEDLAZNFOJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFHMODDLBXETIK-UHFFFAOYSA-N methyl 2,3-dichloropropanoate Chemical compound COC(=O)C(Cl)CCl OFHMODDLBXETIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims description 3
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 2
- BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L zinc dibutyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 7
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 6
- -1 dioctyl ester Chemical group 0.000 description 5
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical group OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/005—Methods for mixing in batches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种橡胶制备方法，尤其是一种彩色乙丙橡胶的制备方法。其通过采用对颜料和橡胶进行预先处理混炼的的方法，采用了部分高活性超速促进剂，且添加了部分活性剂，从而进一步改善胶料的硫化反应活性，使得在较大程度上提高了胶料的硫化速度，减少了硫化时间，同时，配方性能也较原来有所提高；其产品具有外观优良，中高硬度、高抗压缩永久变形、高拉伸强度和扯断伸长率的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能和外观，其原料配比合理，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶制备方法，尤其是一种彩色乙丙橡胶的制备方法。
背景技术
三元乙丙橡胶主要应用于普通类彩色密封制品，由于颜料的粒径过小，所以在混炼时，如果混炼方法和工艺不正确，容易造成颜料分散不均的问题。为此，需要一种可以解决问题的硫化三元乙丙橡胶的配方及其制备方法，解决上述问题，从而满足实际情况的需要。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其通过采用对颜料和橡胶进行预先处理混炼的的方法，采用了部分高活性超速促进剂，且添加了部分活性剂，从而进一步改善胶料的硫化反应活性，使得在较大程度上提高了胶料的硫化速度，减少了硫化时间，同时，配方性能也较原来有所提高；其产品具有外观优良，中高硬度、高抗压缩永久变形、高拉伸强度和扯断伸长率的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能和外观，其原料配比合理，工艺简单。
本发明所采用的技术方案是：
一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：
三元乙丙橡胶180-200份
颜料3-10份
防老剂1-4份
白炭黑40-80份
硫磺1-3份
促进剂1-3份
酯类增塑剂6-10份
石蜡油40-80份
活性剂3-8份
分散剂1-4份
且包括以下步骤：
第一步，预先混炼：对生胶和颜料进行预先混炼，时间为3-5min；
第二步，合成橡胶：通过密炼机将原料合成橡胶，时间为20-30min，温度≥135℃；
第三步，成型：通过开炼机将合成橡胶成型，温度≤80℃；
第四步，硫化：将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围是150-210kgf/cm2，升温到220-230℃，时间为80-100秒，进行硫化。
所述的彩色乙丙橡胶的制备方法，各原料组份含量配比按重量份为：
三元乙丙胶200份
颜料5份
防老剂2份
炭黑60份
石蜡油60份
硫磺1-3份
石蜡油80份
活性剂5份
促进剂2份
分散剂2份。
所述的彩色硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，防老剂为RD，即2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉，或MB，即2-巯基苯并咪唑。
所述的硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，硫磺的元素符号为S。
所述的硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，促进剂为TMTD，即二硫化四甲基秋兰姆，或DM，即二硫化二苯并噻唑，或BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，或DPTT，即六硫化双五亚甲基秋兰姆。
所述的硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，酯类增塑剂为DOP，即邻二辛酯，或DOS，即癸二辛酯，或DOA，即己二酸二辛酯。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明提出了一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其通过采用对颜料和橡胶进行预先处理混炼的方法，采用了部分高活性超速促进剂，且添加了部分活性剂，从而进一步改善胶料的硫化反应活性，使得在较大程度上提高了胶料的硫化速度，减少了硫化时间，同时，配方性能也较原来有所提高；其产品具有外观优良，中高硬度、高抗压缩永久变形、高拉伸强度和扯断伸长率的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能和外观，其原料配比合理，工艺简单；本发明的技术方案主要为解决彩色乙丙橡胶在混炼加工成型的不稳定性，对于颜料在橡胶中的分散性，因门尼粘度、湿度等不同参数对颜料的分散性造成较大影响的问题；本技术方案重点在于提出了彩色乙丙橡胶的制备方法，对于其他橡胶也具有指导意义，其在应用于工业生产后，对产品外观稳定性起到较为积极的作用，且可以降低生产过程控制费用，能够进一步提高企业利润。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，
实施例1
一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：
三元乙丙胶200份
颜料5份
防老剂2份
白炭黑60份
石蜡油60份
硫磺2份
石蜡油80份
活性剂5份
促进剂2份
分散剂2份
其中，防老剂为RD，硫磺为S，促进剂为TMTD，即二硫化四甲基秋兰姆，酯类增塑剂为DOP，即邻二辛酯，活性剂为PEG4000，分散剂为WB212。
且包括以下步骤：
第一步，预先混炼：对生胶和颜料进行预先混炼，时间为3min；
第二步，合成橡胶：通过密炼机将原料合成橡胶，时间为30min，温度≥135℃；
第三步，成型：通过开炼机将合成橡胶成型，温度≤80℃；
第四步，硫化：将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围是180kgf/cm2，升温到225℃，时间为90秒，进行硫化。
实施例2
一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：
三元乙丙橡胶150份
颜料3份
防老剂1份
炭黑40份
硫磺1份
促进剂1份
酯类增塑剂6份
石蜡油40份
活性剂3份
分散剂1份
其中，防老剂为MB，硫磺为S，促进剂为DM，即二硫化二苯并噻唑，酯类增塑剂为DOS，即癸二辛酯，活性剂为PEG4000，分散剂为FL/PLUS。且包括以下步骤：
第一步，预先混炼：对生胶和颜料进行预先混炼，时间为5min；
第二步，合成橡胶：通过密炼机将原料合成橡胶，时间为30min，温度≥135℃；
第三步，成型：通过开炼机将合成橡胶成型，温度≤80℃；
第四步，硫化：将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围是180kgf/cm2，升温到220℃，时间为120秒，进行硫化。
实施例3
一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：
三元乙丙橡胶200份
颜料6份
防老剂4份
白炭黑80份
硫磺3份
促进剂3份
酯类增塑剂10份
石蜡油80份
活性剂8份
分散剂4份
其中，防老剂为4010NA，硫磺为S，促进剂为BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，酯类增塑剂DOA，即己二酸二辛酯，活性剂为PEG4000，分散剂为WAflux。
且包括以下步骤：
第一步，预先混炼：对生胶和颜料进行预先混炼，时间为4min；
第二步，合成橡胶：通过密炼机将原料合成橡胶，时间为20min，温度≥135℃；
第三步，成型：通过开炼机将合成橡胶成型，温度≤80℃；
第四步，硫化：将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围是160kgf/cm2，升温到230℃，时间为100秒，进行硫化。
实施例4
一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：
三元乙丙橡胶175份
颜料4份
防老剂2.5份
白炭黑60份
硫磺2份
促进剂2份
酯类增塑剂8份
石蜡油60份
活性剂5.5份
分散剂2.5份
其中，防老剂为RD，硫磺为S，促进剂为DPTT，即六硫化双五亚甲基秋兰姆，酯类增塑剂为DOP，即邻二辛酯，活性剂为PEG4000，分散剂为WB212。
且包括以下步骤：
第一步，预先混炼：对生胶和颜料进行预先混炼，时间为3min；
第二步，合成橡胶：通过密炼机将原料合成橡胶，时间为20min，温度≥135℃；
第三步，成型：通过开炼机将合成橡胶成型，温度≤80℃；
第四步，硫化：将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压160kgf/cm2，升温到225℃，时间为110秒，进行硫化。
实施例5
同实施例1，所不同的是，硫磺1份。
实施例6
同实施例1，所不同的是，硫磺3份。
通过本发明一种彩色乙丙橡胶的制备方法制备出来的产品性能参见下表：
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：各原料组份含量配比按重量份为：
三元乙丙橡胶180-200份
颜料3-10份
防老剂1-4份
白炭黑40-80份
硫磺1-3份
促进剂1-3份
酯类增塑剂6-10份
石蜡油40-80份
活性剂3-8份
分散剂1-4份
且包括以下步骤：
第一步，预先混炼：对生胶和颜料进行预先混炼，时间为3-5min；
第二步，合成橡胶：通过密炼机将原料合成橡胶，时间为20-30min，温度≥135℃；
第三步，成型：通过开炼机将合成橡胶成型，温度≤80℃；
第四步，硫化：将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围是150-210kgf/cm2，升温到220-230℃，时间为80-100秒，进行硫化。
2.根据权利要求1所述的一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：防老剂为RD，即2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉，或MB，即2-巯基苯并咪唑。
3.根据权利要求1所述的一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：硫磺的元素符号为S。
4.根据权利要求1所述的一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：促进剂为TMTD，即二硫化四甲基秋兰姆，或DM，即二硫化二苯并噻唑，或BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸锌，或DPTT，即六硫化双五亚甲基秋兰姆。
5.根据权利要求1或2所述的一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：酯类增塑剂为DOP，或DOS，或DOA，即己二酸二辛酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102618058A CN102382376B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 一种彩色乙丙橡胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102618058A CN102382376B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 一种彩色乙丙橡胶的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102382376A CN102382376A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102382376B true CN102382376B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=45822243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102618058A Active CN102382376B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 一种彩色乙丙橡胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102382376B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924768A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 上海神开石油化工装备股份有限公司 | 一种高强度、低压缩永久变形的橡胶组合物 |
| CN104558744A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 塑料制品用母粒及其制备方法、以及塑料制品及其制备方法 |
| CN104974415A (zh) * | 2014-04-12 | 2015-10-14 | 天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司 | 一种解决橡胶生产中喷霜问题的方法 |
| CN105255021B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-12-12 | 四川大学 | 一种高强度低压缩永久变形橡胶材料及其制备方法 |
| CN107446247B (zh) * | 2017-09-04 | 2020-01-21 | 江苏连连化学股份有限公司 | 混合型预分散母胶粒组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101633783A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-01-27 | 青岛海力威密封有限公司 | 一种硅橡胶用色母的制作方法 |
| CN102140205B (zh) * | 2010-12-29 | 2012-11-28 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种快速硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法 |
-
2011
- 2011-09-06 CN CN2011102618058A patent/CN102382376B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102382376A (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382376B (zh) | 一种彩色乙丙橡胶的制备方法 | |
| CN107216504B (zh) | 一种高耐磨稀土橡胶鞋用材料及其制备方法 | |
| CN104479181B (zh) | 一种粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法 | |
| CN107189236A (zh) | 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品 | |
| CN106543505A (zh) | 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法 | |
| CN106905621A (zh) | 一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法 | |
| CN107641228B (zh) | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN108440807B (zh) | 鞋底材料及其制备方法 | |
| CN103865122A (zh) | 轮胎用胎侧胶料及其制备方法 | |
| CN102167853A (zh) | 一种减速离合器油封用丁腈橡胶配方及制造方法 | |
| CN107964138A (zh) | 巯基酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN103601928A (zh) | 一种高强度丁腈橡胶材料 | |
| CN107955232A (zh) | 马来酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN103131060A (zh) | 一种橡胶材料及利用该材料制作汽车前副车架衬套的方法 | |
| CN102585317A (zh) | 一种丁苯胶耐高热输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN110423408A (zh) | 快速硫化三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN109054200B (zh) | 车用耐高温、耐磨损高分子减震橡胶及其制备方法、汽车排气管吊耳制备方法 | |
| CN103865120A (zh) | 轮胎用胎面胶料及其制备方法 | |
| CN101250293A (zh) | 模压橡胶复合板及其制备方法 | |
| CN107446359A (zh) | 一种硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN102234384B (zh) | Ipn交联结构的轮胎冠部胶胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN107641219B (zh) | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN109608713A (zh) | 一种木质素增强的nbr/pvc弹性体及其制备方法 | |
| CN109385015A (zh) | 一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法 | |
| CN101735742B (zh) | 胎圈钢丝粘合胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201228 Address after: 226200 No. 201, Xinsheng street, Wangbao Town, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Qidong ouchang New Material Co.,Ltd. Address before: 201400 Room 401, 101 Lane 1980, Jinbi Road, Jinhui Town, Fengxian District, Shanghai Patentee before: Sun Qianqian Effective date of registration: 20201228 Address after: 201400 Room 401, 101 Lane 1980, Jinbi Road, Jinhui Town, Fengxian District, Shanghai Patentee after: Sun Qianqian Address before: 266031 No. 7, Jiahe Road, Sifang District, Shandong, Qingdao Patentee before: QINGDAO TKS SEALING INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220531 Address after: 226000 Wang Bao Zhen Chang'an Cun, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong Weifu Plastic Industry Technology Co.,Ltd. Address before: 226200 No. 201, Xinsheng street, Wangbao Town, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Qidong ouchang New Material Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of colored Ethylene propylene rubber Effective date of registration: 20230705 Granted publication date: 20130403 Pledgee: Jiangsu Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Jiulong sub branch Pledgor: Nantong Weifu Plastic Industry Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980047294 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20130403 Pledgee: Jiangsu Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Jiulong sub branch Pledgor: Nantong Weifu Plastic Industry Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980047294 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |