CN105602049A - 一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋 - Google Patents

一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋。本发明通过控制TPR粒子的配方及制备方法，使得浸胶液能够充分渗透在毛毡鞋底中，提高鞋底的耐磨性，而且，在保证舒适的基础上，减少橡胶的用量，节约成本。与现有技术相比，本发明中，采用含TPR粒子的浸胶液对毛毡鞋底进行浸胶，鞋底薄薄的一层橡胶，不仅节约材料，环保，降低成本，而且轻巧舒适、提高了鞋子的耐磨性。

Description

一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋
技术领域
本发明属于鞋子制作领域，具体涉及一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋。
背景技术
普通室内拖鞋基本要求是便宜，大底很轻，舒适，适当耐磨。目前市面上的室内拖鞋主要存在以下问题：TPR大底侧缝的拖鞋形状不好看，大底容易断，耐磨程度不够、舒适度也不够；注塑底的拖鞋，不管是TPR还是PVC，都显得太笨重，同时，大底太硬，不舒适，成本也比较高；而且，注塑用底料很多，至少250克每双鞋，生产成本高；另外鞋子穿坏了之后，很多底料都是没有用的废料了，非常浪费。
毛毡富有弹性、保暖性好、穿着舒适，非常适合作为鞋垫、鞋底，但是，作为鞋底使用，毛毡不防水、不耐磨，损耗严重。
因此，提供一种舒适性好、耐磨防水、成本低，制备简单的毛毡鞋垫很有必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法，通过设计浸胶液的原料配比，使浸胶液充分渗入毛毡底，制备的浸胶毛毡鞋底轻巧、舒适、耐磨。
本发明还提供了一种鞋，采用所制备的浸胶毛毡鞋底为鞋底，舒适、轻巧。
本发明提供的一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：
TPR粒子35-45％
二氯甲烷55-65％。
所述毛毡鞋底浸胶液的制备方法为：
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27-30℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子包括以下重量份的原料：
所述环琓油选自KN系列4610；
所述的防老剂为防老剂RD；
所述的固马龙型号为C-80；
所述的抗氧剂型号为MB264；
所述的紫外线吸收剂选自水杨酸苯脂；
所述的热塑性丁苯橡胶型号为YH-805(SBS4452)、SDS825或CSS875。
所述粉末盯腈胶型号为P830。
所述的TPR粒子的制备方法为：
(1)将配方量的环烷油加热、搅拌，温度达到95-100℃时，加入配方量的硬脂酸锌、防老剂、固马龙、抗氧剂和紫外线吸收剂，搅拌混匀；
(2)再加入配方量的热塑性丁苯橡胶和粉末盯腈胶，继续搅拌至完全吸收混匀；
(3)加入配方量的轻质碳酸钙，继续搅拌，至混匀，出料降温至20-30℃；造粒，得到TPR粒子。
进一步的，步骤(1)中搅拌混匀的时间为15-25min；步骤(2)中搅拌的时间为35-50min；
本发明提供的一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
a、毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在27-30℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，然后，吹干浸胶的毛毡鞋底，取出；
b、将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热塑化，得到浸胶毛毡鞋底。
步骤a中，将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到0.4cm-0.5cm时，停止浸泡，取出。
步骤a中所述吹干浸胶的毛毡鞋底，具体为：在25-30℃下，吹干鞋底，待鞋底表面不粘鞋模时，取出；
步骤b中，每双毛毡鞋底用浸胶液50-100g。
进一步的，步骤b中所述加热塑化具体为：在27-30℃下塑化6-9h。
进一步的，步骤b之前，将吹干后的浸胶的毛毡鞋底印上商标和/或花纹。
本发明提供的一种鞋，采用上述制备的浸胶毛毡鞋底制作。
本发明通过控制TPR粒子的配方及制备方法，使得浸胶液能够充分渗透在毛毡鞋底中，提高鞋底的耐磨性，而且，在保证舒适的基础上，减少橡胶的用量，节约成本。
在TPR粒子的配方中，原料的作用如下：
轻质碳酸钙：系填充料，来源广，价格适中，除增量作用外还可改善加工性和制品性能；硬脂酸锌：润滑和分散作用；防老剂、抗氧剂：是防止热光氧热氧机械应力高能辐射的破坏作用，起到延缓制品寿命的作用；固马龙：即古马隆树脂，增粘、增塑，帮助溶解和分散其它助剂；紫外线吸收剂：抗紫外线防止变色，防止制品在加工储存及使用过程中高分子结构发生变化，延缓制品使用寿命。
与现有技术相比，本发明中，采用含TPR粒子的浸胶液对毛毡鞋底进行浸胶，鞋底薄薄的一层橡胶，不仅节约材料，环保，降低成本，而且轻巧舒适、提高了鞋子的耐磨性。
具体实施方式
实施例1
一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：
TPR粒子40％
二氯甲烷60％；
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子的制备方法为：
(1)将环琓油15kg放入容器锅内加热搅拌，待加热温度达到100℃时，加入0.3kg硬脂酸锌、50g防老剂、0.8kg固马龙、50g抗氧剂、20g紫外线吸收剂继续搅拌，20分钟后搅拌均匀；
(2)再将60kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和25kg粉末盯腈胶倒入锅中继续搅拌，40分钟后，原料完全吸收，
(3)然后将1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌，搅拌混匀后，倒出锅外，等原料降温；放入造粒机中加工，得到TPR粒子。
一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在27℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到一定厚度时，停止浸泡，30℃下用排风扇吹，等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不粘模具时停止吹风，取出待用；
(2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模，通过机械压合，将鞋底印上花型及商标；
(3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热27℃，经过8个小时塑化，得到浸胶毛毡鞋底。
实施例2
一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：
TPR粒子45％
二氯甲烷55％；
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，30℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子的制备方法为：
(1)将环琓油14kg放入容器锅内加热搅拌，待加热温度达到100℃时，加入0.2kg硬脂酸锌、40g防老剂RD、0.6kg固马龙C-80、50g抗氧剂MB264、30g紫外线吸收剂水杨酸苯脂继续搅拌，20分钟后搅拌均匀；
(2)再将58kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和28kg粉末盯腈胶P830倒入锅中继续搅拌，40分钟后，原料完全吸收，
(3)然后将1.1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌，搅拌混匀后，倒出锅外，等原料降温；放入造粒机中加工，得到TPR粒子。
一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在30℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到一定厚度时，停止浸泡，30℃下用排风扇吹，等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不粘模具时停止吹风，取出待用；
(2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模，通过机械压合，将鞋底印上花型及商标；
(3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热30℃，经过8个小时塑化，得到浸胶毛毡鞋底。
实施例3
一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：
TPR粒子38％
二氯甲烷62％；
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，28℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。
所述TPR粒子的制备方法为：
(1)将环琓油16kg放入容器锅内加热搅拌，待加热温度达到100℃时，加入0.4kg硬脂酸锌、55g防老剂RD、0.7kg固马龙C-80、57g抗氧剂MB264、10g紫外线吸收剂水杨酸苯脂继续搅拌，20分钟后搅拌均匀；
(2)再将60kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和24kg粉末盯腈胶P830倒入锅中继续搅拌，40分钟后，原料完全吸收，
(3)然后将1.1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌，搅拌混匀后，倒出锅外，等原料降温；放入造粒机中加工，得到TPR粒子。
一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在28℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到一定厚度时，停止浸泡，28℃下用排风扇吹，等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不粘模具时停止吹风，取出待用；
(2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模，通过机械压合，将鞋底印上花型及商标；
(3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热28℃，经过8个小时塑化，得到浸胶毛毡鞋底。

Claims (10)

1.一种毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述毛毡鞋底浸胶液包括以下重量百分比的原料：
TPR粒子35-45％
二氯甲烷55-65％。
2.根据权利要求1所述的毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述毛毡鞋底浸胶液的制备方法为：
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27-30℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。
3.根据权利要求1所述的毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述TPR粒子包括以下重量份的原料：
4.根据权利要求3所述的毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述的TPR粒子的制备方法为：
(1)将配方量的环烷油加热、搅拌，温度达到95-100℃时，加入配方量的硬脂酸锌、防老剂、固马龙、抗氧剂和紫外线吸收剂，搅拌混匀；
(2)再加入配方量的热塑性丁苯橡胶和粉末盯腈胶，继续搅拌至完全吸收混匀；
(3)加入配方量的轻质碳酸钙，继续搅拌，至混匀，出料降温至20-30℃；造粒，得到TPR粒子。
5.一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在27-30℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，然后，吹干浸胶的毛毡鞋底，取出；
b、将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热塑化，得到浸胶毛毡鞋底。
6.根据权利要求5所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法，其特征在于，步骤a中，将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到0.4cm-0.5cm时，停止浸泡，取出。
7.根据权利要求5或6所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法，其特征在于，步骤a中所述吹干浸胶的毛毡鞋底，具体为：在25-30℃下，吹干鞋底，待鞋底表面不粘鞋模时，取出。
8.根据权利要求5或6所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法，其特征在于，步骤b中，每双毛毡鞋底用浸胶液50-100g。
9.根据权利要求5或8所述的浸胶毛毡鞋底的制备方法，其特征在于，步骤b中所述加热塑化具体为：在27-30℃下塑化6-9h。
10.一种鞋，其特征在于，采用权利要求5-9任一项制备的浸胶毛毡鞋底制作。
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