CN103448267A - 一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，所述这种制作工艺包括以下步骤：（1）将硅胶垫进行制模；（2）将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，压制，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；（4）将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。本发明克服了现有技术的不足，制作的鞋底传热效果，防霉抗菌更佳，工艺过程简单，便于生产加工操作。
Description
技术领域
本发明涉及塑料橡胶材料技术领域，具体属于一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺。
背景技术
聚氨酯(PU)是在20世纪70年代开始用作鞋底材料的。其主要优势在于它坚硬、柔韧、耐穿，并且在很大的密度范围内都有弹性。因此，PU在很多领域都得到了广泛的应用，从外底到内底，在底材市场上占有7％的市场份额。
现有技术中，鞋底聚氨酯原液按所用多元醇的类型可分为聚酯型和聚醚型两大类(聚酯型PU是聚酯与异氰酸酯结合而成，而聚醚型PU则是聚醚与异氰酸酯结合而成)。由于聚酯分子本身含有羰基，极易和氨酯基形成氢键，增加内聚能，使得聚酯型PU鞋底的许多性能如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、防油污和溶剂等方面优于聚醚型鞋底，因此目前国内市场上主要为聚酯型聚氨酯鞋底。但是常规的聚酯型聚氨酯不具有防霉抗菌功能，给使用卫生及穿着舒适性带来不利影响。制作的鞋底容易发生龟裂、断裂等，大大降低了鞋的使用寿命。这些不足在高温和高湿情况下尤其明显，鞋垫导热传热效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供了一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，克服了现有技术的不足，制作的鞋底传热效果，防霉抗菌更佳，工艺过程简单，便于生产加工操作。
本发明采用的技术方案如下：
一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，所述这种制作工艺包括以下步骤：（1）将硅胶垫按照硅胶垫外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；（2）将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，用已经预热至140-160℃压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；（4）将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100℃的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。
所述的硅胶垫采用按重量份计的以下原料制备：
改性球形氧化铝粉末600-1000份
乙烯基硅油95份
二甲基硅油45份
含氢硅油1.5-4份
催化剂0.3-0.6份。
所述的聚氨酯原液：按重量份计，具有如下配方：数均分子量1000～3000的聚乙二醇己二酸酯二醇60wt％～65wt％；异氰酸酯20wt％～25wt％、1，4-丁二醇6wt％～10wt％；三亚乙基二胺1wt％～3wt％；水0.5wt％～0.8wt％；二甲基硅氧烷0.2wt％～0.6wt％；钴/板钛型纳米二氧化钛复合物0.5wt％～1.5wt％；其中，钴/板钛型纳米二氧化钛复合物中，钴与钛原子的摩尔比为1∶9～11。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制作的鞋底传热效果，防霉抗菌更佳，工艺过程简单，便于生产加工操作。
具体实施方式
种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，所述这种制作工艺包括以下步骤：（1）将硅胶垫按照硅胶垫外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；（2）将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，用已经预热至140-160℃压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；（4）将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100℃的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。
所述的硅胶垫采用按重量份计的以下原料制备：
改性球形氧化铝粉末600-1000份
乙烯基硅油95份
二甲基硅油45份
含氢硅油1.5-4份
催化剂0.3-0.6份。
所述的聚氨酯原液：按重量份计，具有如下配方：数均分子量1000～3000的聚乙二醇己二酸酯二醇60wt％～65wt％；异氰酸酯20wt％～25wt％、1，4-丁二醇6wt％～10wt％；三亚乙基二胺1wt％～3wt％；水0.5wt％～0.8wt％；二甲基硅氧烷0.2wt％～0.6wt％；钴/板钛型纳米二氧化钛复合物0.5wt％～1.5wt％；其中，钴/板钛型纳米二氧化钛复合物中，钴与钛原子的摩尔比为1∶9～11。
Claims (3)
1.一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，其特征在于：所述这种制作工艺包括以下步骤：（1）将硅胶垫按照硅胶垫外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；（2）将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，用已经预热至140-160℃压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；（4）将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100℃的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，其特征在于：所述的硅胶垫采用按重量份计的以下原料制备：
改性球形氧化铝粉末600-1000份
乙烯基硅油95份
二甲基硅油45份
含氢硅油1.5-4份
催化剂0.3-0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，其特征在于：所述的聚氨酯原液：按重量份计，具有如下配方：数均分子量1000～3000的聚乙二醇己二酸酯二醇60wt％～65wt％；异氰酸酯20wt％～25wt％、1，4-丁二醇6wt％～10wt％；三亚乙基二胺1wt％～3wt％；水0.5wt％～0.8wt％；二甲基硅氧烷0.2wt％～0.6wt％；钴/板钛型纳米二氧化钛复合物0.5wt％～1.5wt％；其中，钴/板钛型纳米二氧化钛复合物中，钴与钛原子的摩尔比为1∶9～11。
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