CN105199391A - 一种运动鞋的鞋底材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动鞋的鞋底材料,鞋底材料的成分包括主料、粘合剂和辅料,鞋底材料经过主料、粘合剂和辅料复合而成,主料包括竹炭纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸,主料保证了鞋底材料优良的耐磨性,辅料包括硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、瓜尔胶粉。本发明运动鞋的鞋底材料具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点,还具有防臭的保健功能,舒适度高、弹性好、支撑力强,配方材料易得,价格便宜,加工方便,大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于运动鞋材料制造领域,具体涉及一种运动鞋鞋底材料。
背景技术
人们生活水平的提高,人们物质和精神上的需求得到了刚好的满足。需求得到满足的人们把身体健康看得俞来俞重,现代生活中的人们渐渐的把体育运动提上了日程,而且趋势在上升。运动,已经不再是运动员的专利,人人都是运动员,人人都爱运动。一双好的,适合自己的运动鞋对于爱运动的人们来说是重要的。材料的选择是制造一双好鞋的关键环节。对于鞋底,当时人们更注重的是赋予它对人类足部的保护和保暖作用。随着科学技术在二十世纪突飞猛进的发展和进步,各种高性能的新材料不断涌现,相应地为传统的制鞋业提供了许多有用之材,新材料的应用不但引发新的流行趋势,也为鞋类功能性、舒适性等性能的开发提供了保证,成为更新产品的支柱,也带来了运动鞋鞋底材料的品种日益多样化。
中国专利CN201310200213.4公开了一种高耐磨鞋底和鞋底材料及其制备方法,它的组分和重量份数如下:苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物80-100份,聚苯乙烯10-40份,顺丁胶5-20份,环烷油5-30份,偶氮二甲酰胺0.5-3份,硬脂酸锌0.5-2份,氧化锌0.5-2份。但是该鞋底材料的弹性较差,舒适度较差,不适合用作运动鞋鞋底材料,所制造的鞋底市场前景不明朗。
中国专利CN201110328286.2公开了一种鞋底材料,该鞋底材料是由以下重量份配比的原料加工而成:二羟基聚氧化丙烯醚40~60份;甲苯-2,4-二异氰酸酯60~80份;纳米二氧化硅5~15份;坡缕石颗粒5~15份;γ相纳米氧化铝5~15份;表面改性剂1~3份。但是该鞋底材料在使用过程中容易产生臭味,影响了实际的使用效果。
因此急需一种弹性好、舒适度高、耐磨、防臭的运动鞋鞋底材料。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种运动鞋鞋底材料。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种运动鞋的鞋底材料,鞋底材料的成分包括主料、粘合剂和辅料,鞋底材料经过主料、粘合剂和辅料复合而成,主料包括竹炭纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸,主料保证了鞋底材料优良的耐磨性,辅料包括硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、瓜尔胶粉,氧化锌、碳酸钙提高了鞋底材料的耐磨性,白芨胶粉、瓜尔胶粉防止汗液差生的脚臭,同时也提高了鞋底材料的舒适度,鞋底材料以竹炭纤维为骨料,能够有效地吸汗,同时提高鞋底材料的舒适度和支撑力,鞋底材料为一体成型材料,省时省力省成本,鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维10份~20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份~10份、过氧化二异丙苯5份~10份、偶氮二甲酰胺1份~5份、硬脂酸1份~5份、硬脂酸锌1份~5份、氧化锌1份~5份、碳酸钙1份~5份、白芨胶粉5份~10份、瓜尔胶粉5份~10份、粘合剂20份~30份;鞋底材料密度为1.10Mg/m3~1.50Mg/m3,相对体积磨耗量在300mm3~500mm3。
进一步地,碳酸钙的粒径为80nm~120nm,纳米级的碳酸钙材料,在与人体接触时,感觉舒适。
进一步地,竹炭纤维为直径0.6μm~1μm的竹炭纤维,有利于与其他材料混合。
进一步地,白芨胶粉的制作方法为:白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉。
进一步地,瓜尔胶粉为工业级瓜尔胶粉。
进一步地,粘合剂为环烷油或硅油,粘合剂在粘合其他材料的时候也提供了鞋底材料基本的柔韧性,粘合剂与白芨胶粉、瓜尔胶粉的比例配合,增加了材料的弹性和支撑力。
更进一步地,粘合剂为环烷油时,鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维15份~20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7份~10份、过氧化二异丙苯7份~10份、偶氮二甲酰胺3份~5份、硬脂酸3份~5份、硬脂酸锌3份~5份、氧化锌3份~5份、碳酸钙3份~5份、白芨胶粉7份~10份、瓜尔胶粉7份~10份、环烷油25份~30份。
更进一步地,粘合剂为环烷油时,鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维17份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、过氧化二异丙苯9份、偶氮二甲酰胺3份、硬脂酸4份、硬脂酸锌5份、氧化锌5份、碳酸钙4份、白芨胶粉7份、瓜尔胶粉10份、环烷油26份。
更进一步地,粘合剂为硅油时,鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维10份~15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份~7份、过氧化二异丙苯5份~7份、偶氮二甲酰胺1份~3份、硬脂酸1份~3份、硬脂酸锌1份~3份、氧化锌1份~3份、碳酸钙1份~3份、白芨胶粉5份~7份、瓜尔胶粉5份~7份、硅油20份~25份。
更进一步地,粘合剂为硅油时,鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维11份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、过氧化二异丙苯6份、偶氮二甲酰胺1份、硬脂酸2份、硬脂酸锌3份、氧化锌3份、碳酸钙2份、白芨胶粉7份、瓜尔胶粉6份、硅油22份。
本发明的优点是:
1.本发明运动鞋的鞋底材料具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点;
2.本发明运动鞋的鞋底材料配方材料易得,价格便宜,加工方便,大大降低了生产成本;
3.本发明运动鞋的鞋底材料还具有防臭的保健功能;
4.本发明运动鞋的鞋底材料舒适度高、弹性好、支撑力强。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式,对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种运动鞋的鞋底材料,其成分组成包括:
主料:直径0.6μm的竹炭纤维11kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg、过氧化二异丙苯6kg、偶氮二甲酰胺1kg、硬脂酸2kg。
辅料:硬脂酸锌3kg、氧化锌3kg、粒径为80nm的碳酸钙2kg、白芨胶粉7kg、工业级瓜尔胶粉6kg。
粘合剂:硅油22kg。
白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉7kg,然后以竹炭纤维为鞋底材料骨料,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、工业级瓜尔胶粉、硅油,在高温条件下融合,经过模子定型后一体成型,此条件下制备的鞋底材料密度为1.10kg/m3,相对体积磨耗量在300mm3。
实施例2
一种运动鞋的鞋底材料,其成分组成包括:
主料:直径0.7μm的竹炭纤维10kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg、过氧化二异丙苯5kg、偶氮二甲酰胺1kg、硬脂酸1kg。
辅料:硬脂酸锌1kg、氧化锌1kg、粒径为90nm的碳酸钙1kg、白芨胶粉5kg、工业级瓜尔胶粉5kg。
粘合剂:硅油20kg。
白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉5kg,然后以竹炭纤维为鞋底材料骨料,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、工业级瓜尔胶粉、硅油,在高温条件下融合,经过模子定型后一体成型,此条件下制备的鞋底材料密度为1.20kg/m3,相对体积磨耗量在350mm3。
实施例3
一种运动鞋的鞋底材料,其成分组成包括:
主料:直径0.8μm的竹炭纤维15kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物7kg、过氧化二异丙苯7kg、偶氮二甲酰胺3kg、硬脂酸3kg。
辅料:硬脂酸锌3kg、氧化锌3kg、粒径为100nm的碳酸钙3kg、白芨胶粉7kg、工业级瓜尔胶粉7kg。
粘合剂:硅油25kg。
白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉5kg,然后以竹炭纤维为鞋底材料骨料,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、工业级瓜尔胶粉、硅油,在高温条件下融合,经过模子定型后一体成型,此条件下制备的鞋底材料密度为1.30kg/m3,相对体积磨耗量在400mm3。
实施例4
一种运动鞋的鞋底材料,其成分组成包括:
主料:直径0.9μm的竹炭纤维17kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物8kg、过氧化二异丙苯9kg、偶氮二甲酰胺3kg、硬脂酸4kg。
辅料:硬脂酸锌5kg、氧化锌5kg、粒径为110nm的碳酸钙4kg、白芨胶粉7kg、工业级瓜尔胶粉10kg。
粘合剂:环烷油26kg。
白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉7kg,然后以竹炭纤维为鞋底材料骨料,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、工业级瓜尔胶粉、环烷油,在高温条件下融合,经过模子定型后一体成型,此条件下制备的鞋底材料密度为1.40kg/m3,相对体积磨耗量在450mm3。
实施例5
一种运动鞋的鞋底材料,其成分组成包括:
主料:直径1.0μm的竹炭纤维15kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物7kg、过氧化二异丙苯7kg、偶氮二甲酰胺3kg、硬脂酸3kg。
辅料:硬脂酸锌3kg、氧化锌3kg、粒径为120nm的碳酸钙3kg、白芨胶粉7kg、工业级瓜尔胶粉7kg。
粘合剂:环烷油25kg。
白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉7kg,然后以竹炭纤维为鞋底材料骨料,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、工业级瓜尔胶粉、环烷油,在高温条件下融合,经过模子定型后一体成型,此条件下制备的鞋底材料密度为1.50kg/m3,相对体积磨耗量在500mm3。
实施例6
一种运动鞋的鞋底材料,其成分组成包括:
主料:直径0.8μm的竹炭纤维20kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg、过氧化二异丙苯10kg、偶氮二甲酰胺5kg、硬脂酸5kg。
辅料:硬脂酸锌5kg、氧化锌5kg、粒径为105nm的碳酸钙5kg、白芨胶粉10kg、工业级瓜尔胶粉10kg。
粘合剂:环烷油30kg。
白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉10kg,然后以竹炭纤维为鞋底材料骨料,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、工业级瓜尔胶粉、环烷油,在高温条件下融合,经过模子定型后一体成型,此条件下制备的鞋底材料密度为125kg/m3,相对体积磨耗量在375mm3。
实验例
在本实验例中,通过实验测试本发明鞋底材料的材料性能。
1.试验材料
实验组:本发明实施例1~6的鞋底材料;
对照组:普通鞋底材料。
2.试验方法
测试本发明实施例1~6的鞋底材料、普通鞋底材料的材料性能。
3.试验结果
将本发明实施例1~6的鞋底材料、普通鞋底材料测试后进行分析,实验结果见表1。
表1.测试结果
实验结果显示,与普通鞋底材料相比,本发明实施例1~6的鞋底材料的各项性能优于普通鞋底材料。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种运动鞋的鞋底材料,所述鞋底材料的成分包括主料、粘合剂和辅料,所述鞋底材料经过主料、粘合剂和辅料复合而成,其特征在于,所述主料包括竹炭纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸,所述辅料包括硬脂酸锌、氧化锌、碳酸钙、白芨胶粉、瓜尔胶粉,所述鞋底材料以竹炭纤维为骨料,所述鞋底材料为一体成型材料,所述鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维10份~20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份~10份、过氧化二异丙苯5份~10份、偶氮二甲酰胺1份~5份、硬脂酸1份~5份、硬脂酸锌1份~5份、氧化锌1份~5份、碳酸钙1份~5份、白芨胶粉5份~10份、瓜尔胶粉5份~10份、粘合剂20份~30份;所述鞋底材料密度为1.10Mg/m3~1.50Mg/m3,相对体积磨耗量在300mm3~500mm3。
2.根据权利要求1所述的鞋底材料,其特征在于,所述碳酸钙的粒径为80nm~120nm。
3.根据权利要求1所述的鞋底材料,其特征在于,所述竹炭纤维为直径0.6μm~1μm的竹炭纤维。
4.根据权利要求1所述的鞋底材料,其特征在于,所述白芨胶粉的制作方法为:白芨粉碎后加等质量的水过滤,滤液经过干燥后的到白芨胶粉。
5.根据权利要求1所述的鞋底材料,其特征在于,所述瓜尔胶粉为工业级瓜尔胶粉。
6.根据权利要求1所述的鞋底材料,其特征在于,所述粘合剂为环烷油或硅油。
7.根据权利要求6所述的鞋底材料,其特征在于,所述粘合剂为环烷油时,鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维15份~20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7份~10份、过氧化二异丙苯7份~10份、偶氮二甲酰胺3份~5份、硬脂酸3份~5份、硬脂酸锌3份~5份、氧化锌3份~5份、碳酸钙3份~5份、白芨胶粉7份~10份、瓜尔胶粉7份~10份、环烷油25份~30份。
8.根据权利要求7所述的鞋底材料,其特征在于,所述粘合剂为环烷油时,鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维17份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、过氧化二异丙苯9份、偶氮二甲酰胺3份、硬脂酸4份、硬脂酸锌5份、氧化锌5份、碳酸钙4份、白芨胶粉7份、瓜尔胶粉10份、环烷油26份。
9.根据权利要求6所述的鞋底材料,其特征在于,所述粘合剂为硅油时,所述鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维10份~15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份~7份、过氧化二异丙苯5份~7份、偶氮二甲酰胺1份~3份、硬脂酸1份~3份、硬脂酸锌1份~3份、氧化锌1份~3份、碳酸钙1份~3份、白芨胶粉5份~7份、瓜尔胶粉5份~7份、硅油20份~25份。
10.根据权利要求9所述的鞋底材料,其特征在于,所述粘合剂为硅油时,所述鞋底材料的重量份组成包括:竹炭纤维11份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、过氧化二异丙苯6份、偶氮二甲酰胺1份、硬脂酸2份、硬脂酸锌3份、氧化锌3份、碳酸钙2份、白芨胶粉7份、瓜尔胶粉6份、硅油22份。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |