CN105193009B - 一种运动鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，鞋面制作包括前帮制作、后帮制作和鞋面主体制作。本发明采用分步制备然后粘合的方式，工艺先进，制备成本低，操作条件适宜，得到的鞋质量优良，制备效率高；缩短加工制造的时间，适在快速大量生产，并可达到降低制作时间以及人力作业成本的功效，而能有效提高产业竞争力；采用瞬时冲压技术，使制备的鞋体粘合牢固，不宜脱胶，故能改善现有鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位为鞋前端一直延伸至鞋后端所产生的强度不足的缺陷，使本发明所成形制造的鞋体具有增进鞋体结构强度以及耐冲击等多重优异功效。
Description
技术领域
本发明属于运动鞋材料制造领域，具体涉及一种运动鞋的制作方法。
背景技术
不论是在竞技比赛中还是平时的运动休闲中，足部都是人体直接或间接与外界接触的部位，足部的健康至关重要，对足部的保护因此受到了人们越来越多的关注。而运动鞋作为保护足部最为重要的“ 装备武器”，就必须在最大限度上发挥效能。由于不同运动项目的专项特点不同，必须有针对性地对运动鞋加以设计，于是便出现了结构不同、功能不一的运动鞋。在体育运动成为时尚、越来越受重视的今天，运动鞋的穿着率也越来越高。同时，对运动鞋的制备要求也越来越高。
中国专利CN201010136755.6公开了一种足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其主要是提供一组成型模具用来安装在一射出成型机中，所述成型模具受控闭模时，可产生一个包含有鞋底成型区间、以及位于其上相连通的无鞋头形短筒鞋身成型区间所构成的一体式鞋体成型空间，接续热熔状塑料射入充满在于所述的一体式鞋体成型空间内，待所述热熔塑料冷却定形后，令成型模具开模，即可取出所述的一体成形有鞋底以及鞋身的无鞋头的一体式鞋体结构。但是该制造方法制作的鞋体次品率高，浪费严重，增加了厂家的成本压力。
中国专利CN00104148.7公开了一种运动鞋的装配方法，所述鞋包括一个外底，其上固定一个至少部分柔软的鞋帮，该方法的特征在于包括以下步骤：通过缝合线（8，9）把软鞋帮（1）的前部安装在比较硬的鞋头或“足尖套”（5）上；通过缝合线（11）把软鞋帮（1）的后部安装在称为“strobel”的鞋底部分（10）上；把第一硬安装件（13）放在鞋型（15）上；把带有第一安装件（13）的鞋型（15）插入缝合组件中；实施周边搭扣（12）的连接作业，使鞋头（5）的下边（7）和“strobel”鞋底部分（10）与第一硬安装件（13）连接；把这样得到整体装配到鞋底上。但是该装配方法过于繁琐，且缝合线容易开裂，质量不可靠。
因此急需一种质量可靠、制备成本低、加工操作简便的运动鞋制备方法，以满足市场的需要。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种运动鞋的制作方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种运动鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，鞋面制作包括前帮制作、后帮制作和鞋面主体制作。采用分步制备然后粘合的方式，工艺先进，制备成本低，操作条件适宜，得到的鞋质量优良，制备效率高。整个加工过程缩短了制造的时间，适在快速大量生产，并可达到降低制作时间以及人力作业成本的功效，而能有效提高产业竞争力。运动鞋的制作方法具体步骤为：
步骤S01，鞋底制作: 用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3mm~4mm，将各种鞋底材料分别过辊1~2次后取下，然后再在55~65℃范围内，将鞋底材料进行混炼，时间5~8分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底；
步骤S02，鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后在进行瞬时冲压处理，制得运动鞋鞋面；
步骤S03，鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合后在50MPa~60MPa的条件下瞬时冲压处理后，静置处理，最后铲除对于胶块制得运动鞋。
进一步地，步骤S02中，运动鞋前帮的制作为：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，密炼40min~60min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮。
更进一步地，密炼的温度为120℃~135℃。
进一步地，步骤S02中，运动鞋后帮的制作为：先将制备运动鞋后帮的原料混合进行密炼，密炼40min~60min后进行造粒，然后一次射出成型制得后帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋后帮。
更进一步地，密炼的温度为130℃~140℃。
进一步地，步骤S02中，鞋面主体的制作为：先将制备运动鞋鞋面主体的材料混合进行密炼，密炼40min~60min后进行造粒，然后一次射出成型制得鞋面主体材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋面主体。
更进一步地，密炼的温度为140℃~150℃。
进一步地，步骤S02中，瞬时冲压处理的条件为40MPa~50MPa冲压处理1秒钟。采用瞬时冲压技术，使制备的鞋体粘合牢固，不宜脱胶，故能改善现有鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位为鞋前端一直延伸至鞋后端所产生的强度不足的缺陷，使本发明所成形制造的鞋体具有增进鞋体结构强度以及耐冲击等多重优异功效。
进一步地，步骤S03中，瞬时冲压处理的时间为0.5秒。
进一步地，步骤S03中，静置处理的条件为：常温常压下静置放置24小时。
整个加工过程加工操作简便，制备成本低，所制备的运动鞋质量可靠，经久耐用。
本发明的优点是：
1. 本发明采用分步制备然后粘合的方式，工艺先进，制备成本低，操作条件适宜，得到的鞋质量优良，制备效率高；
2. 本发明制备方法可缩短加工制造的时间，适在快速大量生产，并可达到降低制作时间以及人力作业成本的功效，而能有效提高产业竞争力；
3.本发明采用瞬时冲压技术，使制备的鞋体粘合牢固，不宜脱胶，故能改善现有鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位为鞋前端一直延伸至鞋后端所产生的强度不足的缺陷，使本发明所成形制造的鞋体具有增进鞋体结构强度以及耐冲击等多重优异功效。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种运动鞋的制作方法：
（1）鞋底制作: 用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3mm，将各种鞋底材料分别过辊1次取下，然后再在55℃条件下，将鞋底材料进行混炼，时间5分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底。
（2）运动鞋前帮制作：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，120℃条件下密炼40min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮。
（3）运动鞋后帮制作：先将制备运动鞋后帮的原料混合进行密炼，130℃条件下密炼40min后进行造粒，然后一次射出成型制得后帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋后帮。
（4）鞋面主体制作：先将制备运动鞋鞋面主体的材料混合进行密炼，140℃条件下密炼40min后进行造粒，然后一次射出成型制得鞋面主体材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋面主体。
（5）鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后在40MPa条件下瞬时冲压处理1秒钟，制得运动鞋鞋面。
（6）鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合后在50MPa的条件下瞬时冲压处理0.5秒后，常温常压下静置放置24小时，最后铲除对于胶块制得运动鞋。
实施例2
一种运动鞋的制作方法：
（1）鞋底制作: 用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3.5mm，将各种鞋底材料分别过辊1次取下，然后再在60℃条件下，将鞋底材料进行混炼，时间7分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底。
（2）运动鞋前帮制作：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，127℃条件下密炼50min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮。
（3）运动鞋后帮制作：先将制备运动鞋后帮的原料混合进行密炼，135℃条件下密炼50min后进行造粒，然后一次射出成型制得后帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋后帮。
（4）鞋面主体制作：先将制备运动鞋鞋面主体的材料混合进行密炼，145℃条件下密炼50min后进行造粒，然后一次射出成型制得鞋面主体材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋面主体。
（5）鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后在45MPa条件下瞬时冲压处理1秒钟，制得运动鞋鞋面。
（6）鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合后在55MPa的条件下瞬时冲压处理0.5秒后，常温常压下静置放置24小时，最后铲除对于胶块制得运动鞋。
实施例3
一种运动鞋的制作方法：
（1）鞋底制作: 用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为4mm，将各种鞋底材料分别过辊2次取下，然后再在65℃条件下，将鞋底材料进行混炼，时间8分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底。
（2）运动鞋前帮制作：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，135℃条件下密炼60min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮。
（3）运动鞋后帮制作：先将制备运动鞋后帮的原料混合进行密炼，140℃条件下密炼60min后进行造粒，然后一次射出成型制得后帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋后帮。
（4）鞋面主体制作：先将制备运动鞋鞋面主体的材料混合进行密炼，150℃条件下密炼60min后进行造粒，然后一次射出成型制得鞋面主体材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋面主体。
（5）鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后在50MPa条件下瞬时冲压处理1秒钟，制得运动鞋鞋面。
（6）鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合后在60MPa的条件下瞬时冲压处理0.5秒后，常温常压下静置放置24小时，最后铲除对于胶块制得运动鞋。
实验例
在本实验例中，通过实验测试本发明1~3制备的运动鞋的性能。
1. 试验材料
实验组：本发明实施例1~3方案制备的运动鞋；
对照组：普通运动鞋。
2. 试验方法
测试本发明实施例1~3运动鞋、普通运动鞋的使用寿命、制备成本、生产效率、能耗。
3. 试验结果
将本发明实施例1~3运动鞋、普通运动鞋的性能测试后进行分析，实验结果见表1。
表1.测试结果
实验结果显示，与普通运动鞋相比，本发明实施例1~3制备的运动鞋在同等情况下的使用寿命、生产效率的性能结果测定优于普通运动鞋鞋，单位能耗和成本低于普通运动鞋，更加适合推广。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种运动鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，所述鞋面制作包括运动鞋前帮的制作、运动鞋后帮的制作和运动鞋鞋面主体的制作，其特征在于，所述制作方法具体步骤为：
步骤S01，鞋底制作:用开炼机将各种鞋底材料进行塑炼，开炼机的辊距调整为3mm～4mm，将各种鞋底材料分别过辊1～2次后取下，然后再在55℃～65℃范围内，将鞋底材料进行混炼，时间5分钟～8分钟，混炼后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋鞋底；
步骤S02，鞋面制作：将运动鞋前帮、运动鞋后帮和运动鞋鞋面主体按照尺寸用氰基丙烯酸酯粘合后再进行瞬时冲压处理，制得运动鞋鞋面；
步骤S03，鞋面与鞋底粘合：将运动鞋鞋面和运动鞋鞋底按照尺寸用接枝胶粘合，然后在50MPa～60MPa的条件下瞬时冲压处理，然后静置处理，最后铲除多余胶块制得运动鞋，步骤S02中，所述运动鞋前帮的制作为：先将制备运动鞋前帮的原料混合进行密炼，密炼40min～60min后进行造粒，然后一次射出成型制得前帮材料基料，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h模压成型，制备运动鞋前帮，
所述密炼的温度为120℃～135℃。
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