CN110215012A - 一种自动穿戴充气鞋的制作方法 - Google Patents

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蔡清来
许金泰
杨鑫杰
郭献招
翁培根
易浩
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FUJIAN WORLD LINKING TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Sincetech Fujian Technology Co Ltd
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Fujian Universal Intelligence Union Technology Co Ltd
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    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
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    • A43B23/029—Pneumatic upper, e.g. gas filled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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Abstract

一种自动穿戴充气鞋的制作方法通过气囊进行高频热压后再与鞋面通过无缝工艺进行连接，再将充气管利用夹带胶条通过热压的方式与在上下层TPU膜预留的充气孔进行连接，接着将充气管与通气口连接后放入复合TPU鞋帮中预留的气管放置槽进行贴合，然后将鞋面和复合TPU鞋帮进行贴合，避免充气充气管发生折叠，保证充气管的气密性。

Description

一种自动穿戴充气鞋的制作方法
技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其是涉及的是充气鞋制造。
背景技术
目前，充气制造用品或用于充气制造用品的气囊多年来一直公知，当用于鞋类时，充气气囊可以束紧系统将鞋固定在穿用者的脚上，充气气囊还被用在鞋的鞋底上以向穿用者的脚底提供缓冲并减缓来自走、跑和跳的冲击力，现有的整鞋制作方式都是先将TPU鞋帮与大底先贴合，整体再与鞋面进行贴合，充气管可能会发生折叠影响到接气管的气密性，影响充气管的实用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动穿戴充气鞋的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种自动穿戴充气鞋的制作方法，
步骤一：制作气囊，先将下层TPU膜和上层TPU膜按顺序依次放入相应的模具中进行高频热压一体形成封闭气室，上层TPU膜和下层TPU膜之间保留有用于连接充气管的充气孔；
步骤二：先将充气管上端插入在步骤一中上层TPU膜和下层TPU膜预留的充气孔进行密封连接，再将一体成型的下层TPU膜和上层TPU膜通过无缝工艺与鞋面进行连接；
步骤三：将充气管下端插入自动充放气装置的通气口密封连接，再将设有自动充放气装置的电池模块套盒放入复合TPU鞋帮中预留与套盒吻合的放置槽热粘连接，并将步骤二中的充气管放入复合TPU鞋帮预设的气管凹槽热粘连接；
步骤四：将步骤三的复合TPU鞋帮与步骤二的鞋面进行贴合；
步骤五：将步骤四中的鞋面与复合TPU鞋帮整体与大底进行贴合。
优选的，所述步骤三中下层TPU膜和上层TPU膜之间再加入一层隔离膜，三层叠加后再高频热压成型。
优选的，所述鞋面前方进行无缝连接一层外部TPU膜。
优选的，所述下层TPU膜、隔离膜和上层TPU膜一体成型后，在上层TPU膜外侧图案激光外型。
优选的，步骤二中充气管上端插入在步骤一中上层TPU膜和下层TPU膜预留的充气孔进行密封连接方式采用夹带胶条通过热压密封的方式将充气管与上层TPU膜和下层TPU膜之间进行密封连接。
优选的，所述热粘连接采用温度为60℃～80℃的树脂胶涂抹二者连接处，实现二者的连接。
优选的，所述步骤一高频热压温度为150℃～180℃。
优选的，所述步骤三充气管插入通气口中采用相匹配的通气口模具卡住通气口边缘TPU膜，上下交合进行高频热压密封。
优选的，所述通气口插入同期充气管之前先中间插入铁丝，一起接入充气发光片通气口处，再接入充气电机调试充气是否合格。
所述步骤二中一体成型的下层TPU膜和上层TPU膜与鞋面采用无缝连接。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过气囊进行高频热压后再与鞋面通过无缝工艺进行连接，再将充气管利用夹带胶条通过热压的方式与在上下层TPU膜预留的充气孔进行连接，接着将充气管与通气口连接后放入复合TPU鞋帮中预留的气管放置槽进行贴合，然后将鞋面和复合TPU鞋帮进行贴合，避免充气充气管发生折叠，保证充气管的气密性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明气囊分解示意图；
图3为本发明复合TPU鞋帮结构示意图；
图4为本发明充气鞋分解图；
图5为本发明鞋面结构示意图；
图6为本发明电池模块套盒结构示意图；
图7为本发明通气口模具结构示意图；
图8为本发明气囊结构示意图。
主要附图标记说明：1、鞋面；11、下层TPU膜；12、隔离膜；13、上层TPU膜；14、充气凹槽；15、充气孔；16、凹槽；17、外部TPU膜；2、大底；21、放置凹槽；3、复合TPU鞋帮；31、气管凹槽；32、放置槽；33、USB充电口；4、电池模块套盒；41、导线；41a、连接插销；42、无线充电模块；43、PCB电路板；5、自动充放气装置；51、通气口；6、充气管；7、通气口模具；71、通气口模具凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1-图8所示，本发明一种自动穿戴充气鞋的制作方法，
步骤一：制作气囊，先将下层TPU膜11、隔离膜12和上层TPU膜13按顺序依次放入相应的模具中采用温度150℃～180℃高频热压一体形成封闭气室，上层TPU膜13和下层TPU膜11之间只保留有一个用于连接充气管6的充气孔15，使得气囊的气密性更好，并在上层TPU膜13外侧图案激光外型；
步骤二：先将充气管6上端插入在步骤一中上层TPU膜13和下层TPU膜11预留的充气孔15进行密封连接，通过夹带胶条通过热压密封的方式将充气管6与上层TPU膜13和下层TPU膜11之间进行密封连接，保证充气孔15与充气管6连接的密封性，再将一体成型的下层TPU膜11和上层TPU膜13通过无缝工艺与鞋面1进行连接，并在鞋面1前方进行无缝连接一层外部TPU膜17；
步骤三：将通气口51插入充气管6之前先中间插入铁丝，一起接入充气发光片通气口51处，再接入充气电机调试充气判断自动充放气装置5的通气口51是否合格，然后充气管6下端插入自动充放气装置5的通气口51连接，并采用相匹配的通气口模具7中通气口模具凹槽71卡住通气口51边缘TPU膜，上下交合进行高频热压密封，确保充气管6与通气口51连接的密封性，再将设有自动充放气装置5的电池模块套盒4放入复合TPU鞋帮3中预留与套盒吻合的放置槽32热粘连接，其电池模块套盒还设置集成无线充电模块42和PCB电路板43，充气管6放入复合TPU鞋帮3预设的气管凹槽31热粘连接，复合TPU鞋帮3上的USB充电口33连接电池模块套盒4的导线41也放在气管凹槽31一起固定，而且导线41靠近电池模块套盒4的一端设有连接插销41a，便于实现电池模块套盒4与复合TPU鞋帮3分离，便于更换相应的零件；
步骤四：此时复合TPU鞋帮3中电池模块套盒上部先放入鞋面1底部的凹槽16进中，再将复合TPU鞋帮3与鞋面1进行贴合；
步骤五：最后将鞋面1与复合TPU鞋帮3整体的电池模块套盒4下部与大底2的放置凹槽21，再将进行鞋面1与复合TPU鞋帮3整体与大底2贴合。
所述步骤三中下层TPU膜11和上层TPU膜13之间再加入一层隔离膜12，三层叠加后再高频热压成型。
所述热粘连接采用温度为60℃～80℃的树脂胶涂抹二者连接处，实现二者的连接。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：
步骤一：制作气囊，先将下层TPU膜和上层TPU膜按顺序依次放入相应的模具中进行高频热压一体形成封闭气室，上层TPU膜和下层TPU膜之间保留有用于连接充气管的充气孔；
步骤二：先将充气管上端插入在步骤一中上层TPU膜和下层TPU膜预留的充气孔进行密封连接，再将一体成型的下层TPU膜和上层TPU膜与鞋面进行连接；
步骤三：将充气管下端插入自动充放气装置的通气口密封连接，再将设有自动充放气装置的电池模块套盒放入复合TPU鞋帮中预留与套盒吻合的放置槽热粘连接，并将步骤二中的充气管放入复合TPU鞋帮预设的气管凹槽热粘连接；
步骤四：将步骤三的复合TPU鞋帮与步骤二的鞋面进行贴合；
步骤五：将步骤四中的鞋面与复合TPU鞋帮整体与大底进行贴合。
2.根据权利要求1所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤三中下层TPU膜和上层TPU膜之间再加入一层隔离膜，三层叠加后再高频热压成型。
3.根据权利要求1所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述鞋面前方进行无缝连接一层外部TPU膜。
4.根据权利要求1所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述下层TPU膜、隔离膜和上层TPU膜一体成型后，在上层TPU膜外侧图案激光外型。
5.根据权利要求1所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：步骤二中充气管上端插入在步骤一中上层TPU膜和下层TPU膜预留的充气孔进行密封连接方式采用夹带胶条通过热压密封的方式将充气管与上层TPU膜和下层TPU膜之间进行密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述热粘连接采用温度为60℃～80℃的树脂胶涂抹二者连接处，实现二者的连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤一高频热压温度为150℃～180℃。
8.根据权利要求1所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤三充气管插入通气口中采用相匹配的通气口模具卡住通气口边缘TPU膜，上下交合进行高频热压密封。
9.根据权利要求8所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述通气口插入同期充气管之前先中间插入铁丝，一起接入充气发光片通气口处，再接入充气电机调试充气是否合格。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种自动穿戴充气鞋的制作方法，其特征在于：所述步骤二中一体成型的下层TPU膜和上层TPU膜与鞋面采用无缝连接。
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