CN103640134A - 用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构，同时提供用该模具机构制备鞋面及鞋靴的方法，该模具机构包括鞋楦、底模座、面模、磁力固定结构，所述底模座其上具有一用于定位鞋楦在底模座上位置的定位圈，鞋楦其底部置于底模座的定位圈中；所述面模其由多个面模模块构成，多个面模模块构成的完整面模与鞋靴的鞋面形状大致相同，内表面施加有胶料液的面模模块可贴于鞋楦外表面；所述磁力固定结构用于直接或间接将贴在鞋楦外表面的面模模块定位于鞋楦外表面相应位置。本发明提供的用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构，可以很好的适应于款式多样的鞋靴制备。

Description

用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构及其应用

技术领域

本发明涉及鞋靴成品或半成品的制备领域，尤其涉及一种制鞋靴成品或半成品的模具机构、以及这种模具机构在制备鞋面和鞋靴中的应用。

背景技术

目前，用传统工艺生产的带有胶料面料的鞋靴（特别典型的如雨胶靴），以及布鞋、革鞋、运动鞋、皮鞋等，常具有制造程序繁琐的缺陷。

目前制造胶料面料鞋靴所采用的模具其面模200为整体结构（参见图1），生产时，将各鞋楦块拼接组合成完整的鞋楦，鞋楦300设于底模座100上，然后将整个面模套于鞋楦外，通过固定座定位面模、鞋楦的位置，面模与鞋楦之间形成模腔400，然后向模腔浇注胶料，待胶料成形后，进行脱模。但这种模具，进行脱模时往往很难将面模顺利的脱出，而且脱模过程中很容易使鞋面变形或破损。而且，这种模具因只能适应于一体浇注的制鞋工艺，不能灵活适应多样化的鞋靴设计要求，往往只能用于生产整个鞋面只采用一种胶料面料的鞋靴。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种新型的用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构，这种模具机构可以很好的适应于款式多样的鞋靴制备，不仅可应用于制备鞋面整体均为胶料鞋面的防水鞋靴，而且可以应用于制备鞋面为胶料鞋面和其他面料鞋面搭配的时装化鞋靴、功能安全鞋。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构，包括鞋楦、底模座、面模、磁力固定结构，所述底模座其上具有一用于定位鞋楦在底模座上位置的定位圈，鞋楦其底部置于底模座的定位圈中；所述面模其由多个面模模块构成，多个面模模块构成的完整面模与鞋靴的鞋面形状大致相同，内表面施加有胶料液的面模模块可贴于鞋楦外表面；所述磁力固定结构用于直接或间接将贴在鞋楦外表面的面模模块定位于鞋楦外表面相应位置。

优选的，所述磁力固定结构包括多个埋设于鞋楦内部的金属构件、多个独立于鞋楦的磁铁块，所述磁铁块置于贴在鞋楦外表面的面模模块外表面时，所述磁铁块可吸附贴紧于面模模块外表面。

所述磁力固定结构包括设于鞋楦内部的磁性元件、多个独立于鞋楦的铁块，所述铁块置于贴在鞋楦外表面的面模模块外表面时，所述铁块可在所述磁性元件产生的磁力作用下吸附贴紧于面模模块外表面。

所述磁力固定结构包括设于鞋楦内部的磁性元件、多个独立于鞋楦的磁铁块，所述磁性元件和磁铁块可磁性相吸，所述磁铁块置于贴在鞋楦外表面的面模模块外表面时，所述磁铁块可在磁性元件产生的磁力作用下直接吸附贴紧于面膜模块外表面。

进一步的，底模座内设有磁性元件，鞋楦内靠近鞋楦底面的位置埋设有可被底模座内磁性元件产生的磁力吸附的金属构件或者鞋楦底面采用金属材料制成，置于底模座上的鞋楦在该磁性元件产生的磁力作用下可被吸附固定于底模座上。

底模座为金属材质或底模座内埋设有金属构件，鞋楦内靠近鞋楦底面的位置设有磁性元件，鞋楦置于底模座上时，在该磁性元件产生的磁力作用下，鞋楦底部可吸附固定于底模座上。

所述定位圈其边缘设有多个凸尖，所述凸尖由定位圈边缘向着定位圈所围成的区域内部水平凸伸，鞋楦置于定位圈内时，鞋楦外表面和多个凸尖的末端抵接。

进一步的，底模座上设有多个定位钉，鞋楦置于定位圈内时，底模座通过所述的多个定位钉和鞋楦底面连接。

作为一种可选方案，所述底模座在定位圈所围成的区域内设有一容纳槽，所述容纳槽内可容纳鞋底或鞋底模具。

本发明第二方面提供一种制备鞋靴的鞋面的方法，包括如下步骤：

1）准备如上文所述的模具机构；

2）将鞋楦或者表面设有衬里的鞋楦定位于底模座的定位圈中；

3）在构成完整面模的多个面模模块中，选取对应于鞋靴的鞋面为胶料鞋面部分的相应面模模块，并在所选取的面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液，将施加了胶料液的面模模块贴敷在鞋楦表面相应位置；

4）通过磁力固定结构将贴在鞋楦表面的面模模块定位在鞋楦外表面相应位置；

5）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液进行烘干，之后冷却，使得施加于面模模块内表面的胶料液定型形成胶料鞋面部分。

当鞋靴的鞋面包括胶料鞋面部分和其他面料鞋面部分时，此处的其他面料例如为皮革、布料中的一种或多种，步骤5）获得胶料鞋面部分之后，在此基础上，再将其他面料与胶料鞋面部分通过粘合或缝合从而形成完整鞋面；当鞋靴其鞋面均为胶料鞋面，步骤5）中直接获得完整的胶料鞋面。

本发明第三方面提供一种制备鞋靴的方法，所述鞋靴其与鞋底毗邻的鞋面均为胶料鞋面，包括如下步骤：

1）准备如上文所述的模具机构；

2）将鞋底置于底模座的凹槽中，然后再将鞋楦或表面设有衬里的鞋楦定位于底模座的定位圈内；

3）在面模的多个面模模块中，选取对应于鞋靴的鞋面为胶料鞋面部分的相应面模模块，并在所选取的面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液，将施加了胶料液的面模模块贴敷在鞋楦表面相应位置；

4）通过磁力固定结构将贴在鞋楦表面的面模模块定位在鞋楦外表面相应位置；该磁力固定结构可以采用上文所述任一种磁力固定结构。

5）然后在鞋底周缘和与鞋底周缘毗邻的面模模块之间的接壤处涂抹或喷洒胶料液，使毗邻鞋底的面模模块内表面的胶料液与鞋底衔接起来；

6）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液进行烘干，之后冷却，使得施加于面模模块内表面的胶料液定型形成胶料鞋面部分，鞋底和毗邻鞋底的鞋面部分粘合在一起；

7）在已定型形成的胶料鞋面部分的基础上进行加工以制成完整的鞋靴或直接获得完整鞋靴。

对于鞋靴其鞋面包括胶料鞋面部分和其他面料鞋面部分的情形（其他面料为皮革、布料中的一种或多种），步骤7）中所述的进行加工是指，在所形成的胶料鞋面部分的基础上，将其他面料与胶料鞋面部分通过粘合或缝合形成完整鞋面，从而获得完整鞋靴。对于鞋靴其鞋面均为胶料鞋面的情形，步骤7）中将直接获得完整鞋靴。

对于本发明第三方面提供的方法，这种方法可以在制备胶料鞋面的同时，将鞋底和鞋面连接在一起，省去了单独连接鞋底和鞋面的操作，简化了工序，有利于提高制鞋靴的效率；而且这种方法，其鞋底和鞋面连接得更为牢固，不容易开裂脱离。

上文所述的磁性元件可为永久性磁铁或电磁铁，但优选为电磁铁。电磁铁采用现有的电磁铁即可，电磁铁在通电时具有磁性，断电后磁性消失。

上文所述的胶料液其粘度优选为900～17000mPa·s。采用优选粘度范围的胶料液，不仅容易涂抹，而且涂抹了这种粘度范围的胶料液可更好的贴敷在鞋楦表面或者设有衬里的鞋楦表面，不容易移位。涂抹所用的胶料液其原料可以选自本技术领域常用的胶料原料，比如可为液态塑料、改性聚氨酯预聚体、液态橡胶、糊状聚氯乙烯、硅胶、乳胶等等。进行烘干时，烘干温度可以为40～120℃。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

1、本发明提供的模具机构，其面模由多个面模模块构成，面模模块和鞋面的特定区域相对应，例如，一些面模模块对应于鞋头，一些面模模块对应于鞋帮等。面模模块内表面涂抹的胶料液经烘干冷却后定型形成胶料鞋面。本发明提供的模具和传统的通过浇注方式形成胶料鞋面的模具不同，本发明的模具可以通过在面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液的方式来制备胶料鞋面，可以采用在不同面模模块内表面施加不同的胶料液来制备多种不同胶料面料搭配而成的鞋面。另外，还可以用于制备胶料面料和其他面料（如皮革、布料等）多样化搭配的鞋面，制备这种鞋面时，将那些对应于胶料鞋面部分的相应面模模块选出来，在这些选出的面模模块内表面涂抹胶料液，将这些涂抹了胶料液的面模模块贴在鞋楦表面相应位置来制备胶料鞋面部分，待胶料鞋面部分制备好后，将其他面料和胶料鞋面部分连接好即可形成多样化搭配的鞋面。本发明提供的模具机构，具有适用范围广、可灵活多用的特点。

2、本发明的模具机构其面模采用多个面模模块构成，脱模非常方便，不容易造成鞋面变形等问题。

3、本发明的制鞋方法可以适用于在制鞋过程中无缝纫工艺的鞋靴制备，可简化鞋靴制备工序，节省大量人力物力，提高效率，降低成本。

4、本发明提供的模具机构结构简单、巧妙，采用磁力固定结构可使贴在鞋楦表面的面模模块更好的贴紧于鞋楦表面，避免出现面模模块滑移的现象，起到定位作用，可有效保证胶料鞋面的质量。本发明提供的模具机构可以适应于鞋子、靴子的制备。

附图说明

图1为现有的制鞋靴模具机构；

图2为本发明第一种实施方式的模具机构的结构示意图；

图3是本发明第二种实施方式的模具机构的结构示意图；

图4是本发明第三种实施方式的模具机构的结构示意图；

图5是定位圈的俯视示意图。

图6是鞋楦底部和底模座之间的一种连接结构示意图；

图7是在图2所示的模具结构中增加料厚调节结构的示意图。

图8是图7中A处的放大示意图。

图9是图4模具机构另一种尺寸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。

为了便于体现模具机构的整体结构，图2～图4、图7、图9中所示的模具机构，其每个面模模块内表面均涂抹了胶料液，面模的所有面模模块都贴在了鞋楦外表面。但是，在实际应用中，只需在那些对应于鞋面为胶料鞋面部分的面模模块内表面涂抹胶料液，使用时只需将这些涂抹了胶料液的面模模块贴在鞋楦表面相应位置。

实施例1（为用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构实施例）

本发明提供一种用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构。

第一种实施方式如图2所示。模具机构包括鞋楦300、底模座100、面模200、和磁力固定结构。其中，底模座上具有一个定位圈101，定位圈的俯视示意图参见图5，定位圈101的形状和鞋楦底部303大致相同，定位圈的尺寸略大于鞋楦底部尺寸。定位圈的周缘设有若干凸尖1011，这些凸尖向着定位圈所围成的区域内水平凸伸，当鞋楦置于定位圈内时，这些凸尖的末端和鞋楦外表面抵接，使得鞋楦很好的定位在底模座的定位圈内，避免鞋楦在底模座上四处移动。鞋楦300由多个鞋楦块301拼接而成，这些鞋楦块可拼接组合成完整的鞋楦。鞋楦底部303放置在定位圈101内时，受定位圈的限制，鞋楦不会在底模座上到处移动。面模200由多个面模模块201构成，面模200其整体形状与设计的鞋靴鞋面外形大致相同，每个面模模块对应于鞋面的一小块区域。在面模模块内表面涂抹用于形成胶料鞋面的胶料液600后，可将其贴敷在鞋楦外表面相应位置。磁力固定结构包括磁性元件502和多块铁块501，本实施方式中的磁性元件502为电磁铁，电磁铁采用现有的电磁铁，其具有铁芯5022和环绕于铁芯的线圈5021，线圈两个端头电连接至电源5023，通过控制电源开关5024来控制线圈的通电和断电。磁性元件502竖直的设置于鞋楦内部，将铁块放置于贴在鞋楦外表面的面模模块外表面时，开启电源开关，电磁铁产生磁力，使铁块吸附贴紧于和铁块位置对应的面模模块外表面，同时，也使得贴在鞋楦外表面的面模模块201更好的贴于鞋楦上，使其不容易滑移，从而起到将贴在鞋楦外表面的面模模块定位在鞋楦外表面相应位置的作用。优选的，磁力固定结构的多块铁块中，每个铁块501的形状对应于面模的某一块面模模块的形状，从而使得面模模块更好的被铁块贴紧。

第一种实施方式中，在底模座内大致对应于定位圈的位置，安装有磁性元件504；鞋楦底部采用能被磁性元件504产生的磁力吸附的金属制成，金属例如为铁等。磁性元件504采用的是电磁铁。电磁铁线圈的两个端头和电源5041接通后，电磁铁产生磁力，鞋楦底部受到磁力作用而紧紧吸附固定在底模座上。在实际应用中，第一种实施方式中的磁性元件502、504也可以采用永久性磁铁来替代，但优选采用电磁铁。

第二种实施方式如图3所示。该实施方式与第一种实施方式的主要不同之处在于，底模座采用铁等能被永久性磁铁或电磁铁吸附的金属（例如：铁）制成，在鞋楦内靠近鞋楦底部的位置还设有磁性元件503，该磁性元件采用永久性磁铁，该实施方式中，其底模座内不需要像第一种实施方式那样设置磁性元件504。当将鞋楦300置于底模座的定位圈内时，在磁性元件503产生的磁力作用下，底模座会受磁力吸引，在503的磁力作用下鞋楦底部就可很好的吸附固定在底模座定位圈内，使鞋楦不会摇晃。

在实际应用中，第二种实施方式中的磁性元件503也可采用电磁铁，底模座本身也可以不采用金属制成，而是在底模座底部对应于定位圈的位置埋设能被磁铁或电磁铁吸附的金属材料，例如铁块等。

第三种实施方式如图4所示。该第三种实施方式与第一种实施方式的主要不同在于，鞋楦内没有安装磁性元件502，而是在鞋楦内埋设有多个金属构件506，这些金属构件可以是铁块或铁棒，同时鞋楦外部采用磁铁块505代替第一种实施方式中的铁块501。在底模座100对应于定位圈101所围成的区域内，向下还开设有一容纳槽102，该容纳槽用于容纳鞋底900。第三种实施方式为最优实施方案，其通过磁铁块505和埋设在鞋楦内的金属构件之间磁力吸附作用而使贴在鞋楦表面的面模模块定位，这种磁力固定结构的定位效果较佳。

下面以第三种实施方式为例，结合附图4对模具机构的使用方法进行说明：

设定所制备的鞋靴，其毗邻鞋底的鞋面为胶料鞋面，其他部分的鞋面也均为胶料鞋面。采用第三种实施方式的模具机构制备鞋靴的步骤如下：

1）事先将鞋底900置于底模座100的容纳槽102中，然后再将鞋楦底部303置于定位圈101内，此时，鞋楦也位于鞋底之上，在底模座内的的磁性元件504产生的磁力作用下，鞋楦吸附固定在底模座的定位圈内；

2）在面模200的各面模模块201内表面喷洒或涂抹胶料液，将这些施加了胶料液600的面模模块贴敷在鞋楦表面相应位置；

3）将磁铁块505置于贴在鞋楦表面的面模模块201的外表面，在磁铁块产生的磁力作用下，磁铁块和鞋楦内的金属构件506之间产生磁力吸附作用，磁铁块会吸附贴紧与其位置相对应的面模模块外表面，这样会对面模模块施加朝向鞋楦的压力，从而使面模模块很好的定位在其所贴的位置，使面模模块不容易在鞋楦表面产生滑动；

4）然后在鞋底900周缘和与鞋底周缘毗邻的面模模块之间的接壤处800涂抹或喷洒胶料液，使毗邻鞋底900的面模模块内表面的胶料液与鞋底衔接起来；

5）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液600进行烘干，之后冷却，使得施加于面模模块内表面的胶料液定型形成胶料鞋面，鞋底和毗邻鞋底的鞋面部分粘合在了一起；

6）最后将磁铁块和面模模块拆卸下来，获得完整的鞋靴。

采用第三种实施方式的模具机构，在定型形成了胶料鞋面的同时，也将鞋底和毗邻鞋底的鞋面连接了起来，这样可以大大节省工序，减少人力物力，提高效率。在实际应用中，还可以在容纳槽102中放入鞋底模，而不是放入鞋底。鞋底模是本领域技术人员用来制备鞋底的模具，其具有用于容纳鞋底胶料液的鞋底模腔，鞋底模腔的形状与鞋底形状大致相同。在鞋底模腔内注入鞋底胶料液（如PU鞋底胶料液）后，经烘干定型可形成鞋底，这样可以在制备胶料鞋面时，同时定型制备鞋底。

参见图6，实施方式1～2中，还可以进一步在底模座上设有多个定位钉103，鞋楦300的底部303置于定位圈内时，底模座通过这些多个定位钉103和鞋楦底面连接，从而更好的固定鞋楦，图6仅局部示出了模具机构中的鞋楦和底模座之间的连接结构，为鞋楦背面的示意图，对于模具机构的其他部件均未示出。

第一种实施方式的模具机构还可以增加一个面模模块的料厚调整结构，具体可参见图7及图8，面模模块201内表面设有若干安装孔702，鞋楦300外表面设有若干定位孔703，安装孔702中安装有若干调节柱701，调节柱第一端7012安装于安装孔702中，且和安装孔螺纹连接，调节柱第一端7012伸入到安装孔702中的深度可以通过旋进不同的螺纹圈数而调节，调节柱第二端7011可插入定位孔703中。在面模模块内表面涂抹或喷洒一定厚度的胶料液600后，在将面模模块贴于鞋楦外表面之前，可以先调节调节柱第一端7012伸入到安装孔702内的长度，从而使得调节柱插入定位703孔后，调节柱中部7013外露出来的长度与胶料液的厚度相适应，之后再将调节柱的第二端7011插入到鞋楦外表面相应的定位孔703内。这种料厚调整结构，可以使得施加在面模模块内表面的胶料液，其厚度不会轻易变化，而且也有利于贴在鞋楦外表面的面模模块更好的定位在所贴的位置，不容易移位。

本发明所提供的模具机构，其面模由多个面模模块构成，面模模块内表面涂抹或喷洒的胶料液经烘干冷却后定型形成胶料鞋面。本发明提供的模具机构和传统的通过浇注方式形成胶料鞋面的模具机构不同，本发明提供的模具机构可以通过在面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液的方式来制备胶料鞋面，可以采用在不同面模模块内表面施加不同的胶料液来制备由多种不同胶料面料搭配而成的鞋面。另外，还可以用于制备胶料面料和其他面料（如皮革、布料等）多样化搭配的鞋面，制备这种鞋面时，将那些对应于胶料鞋面部分的相应面模模块选出来，在这些选出的面模模块内表面涂抹胶料液，将这些涂抹了胶料液的面模模块贴在鞋楦表面相应位置来制备胶料鞋面部分。待胶料鞋面部分制备好后，将其他面料和胶料鞋面部分连接好即可形成多样化搭配的鞋面。采用第一和第二种实施方式的模具机构来制备鞋靴时，在制备好鞋面后，将鞋面和鞋底缝合或粘合为一体即可制得完整的鞋靴。

本发明提供的模具机构，具有适用范围广、可灵活多用的特点。在实际应用中，本领域技术人员可以根据所制备鞋靴的具体情况，对本发明的模具尺寸进行相应调整，使鞋楦和面模的尺寸适应于所制鞋靴（例如为高帮靴、或中低帮靴）的尺寸，图9示出了图4模具机构适应于低帮鞋靴的结构示意图，其仅是尺寸的变化，结构基本和图4的模具机构相同。在应用本发明提供的模具机构时，本领域技术人员可以根据鞋靴鞋面花纹的设计需要，而具体选择具有相应花纹内表面的面模模块。

实施例2（鞋面制备实施例）

一种鞋靴的鞋面制备方法，本实施例制备的鞋面整体均为胶料鞋面，采用实施例1第一种实施方式的模具机构来制备。制备步骤如下：

1）将鞋楦的底部置于底模座的定位圈内，通过磁性元件504产生的磁力作用，将鞋楦吸附固定在底模座上。在面模的各个面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液，将这些施加了胶料液的面模模块贴敷在鞋楦外表面相应位置；

2）将铁块501置于贴在鞋楦表面的面模模块外表面，在磁性元件502产生的磁力作用下，铁块贴紧与其位置相对应的面模模块外表面；

4）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液进行烘干，之后冷却，施加于面模模块内表面的胶料液定型形成了胶料鞋面；

5）之后关闭电源5024、5041，将铁块和各个面模模块拆卸下来，获得完整的鞋面。

实施例3（鞋面制备实施例）

一种鞋靴的鞋面制备方法，本实施例制备的鞋面只有对应于脚趾和脚背区域的鞋面为胶料鞋面，而其他部分的鞋面为皮革和帆布。本实施例采用实施例1第二种实施方式的模具机构来制备。制备步骤如下：

1）将鞋楦的底部置于定位圈内，在鞋楦内的磁性元件503产生的磁力作用下，底模座受其磁力吸附作用，使得鞋楦吸附固定在底模座定位圈内。在面模的所有面模模块中，挑选出那些对应于脚趾和脚背区域的面模模块，并在这些挑选出来的面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液，之后再将它们贴敷在鞋楦表面对应于脚趾和脚背区域的位置。

2）将铁块501置于贴在鞋楦表面的面模模块外表面，在磁性元件502产生的磁力作用下，铁块贴紧与其位置相对应的面模模块外表面；

4）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液进行烘干，之后冷却，施加于面模模块内表面的胶料液定型形成了胶料鞋面；

5）断开电源5023，将铁块和面模模块拆卸下来，获得脚趾和脚背区域的胶料鞋面。在此基础上，将对应于其他鞋面区域的鞋面部分（该部分为皮革和帆布缝合而成）和胶料鞋面部分缝合在一起，形成完整的鞋面。

实施例4（鞋靴制备实施例）

在实施例2制备得到的完整胶料鞋面基础上，将鞋底和鞋面粘合为一体，制成完整的鞋靴。

实施例5（鞋靴制备实施例）

在实施例3制备得到的完整鞋面基础上，将鞋底和鞋面粘合为一体，制成完整的鞋靴。

实施例6（鞋靴制备实施例）

一种鞋靴的制备方法，本实施例所制备的鞋靴，其鞋面整体均为胶料鞋面。本实施例采用实施例1第三种实施方式的模具来制备。其制备鞋靴的步骤如下：

1）先将鞋底置于底模座的凹槽中，然后再将鞋楦的底部置于底模座的定位圈内，此时，鞋楦也位于鞋底上，通过磁性元件504产生的磁力作用，鞋楦吸附固定在底模座上。

2）在面模的各个面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液，将这些施加了胶料液的面模模块贴敷在鞋楦外表面相应位置；

3）将磁铁块置于贴在鞋楦表面的面模模块外表面，在磁铁块产生的磁力作用下，磁铁块和鞋楦内的金属构件之间产生磁力吸附作用，磁铁块吸附贴紧与其位置相对应的面模模块外表面；

4）然后在鞋底周缘和与鞋底周缘毗邻的面模模块之间的接壤处涂抹或喷洒胶料液，使毗邻鞋底的面模模块内表面的胶料液与鞋底衔接起来；

5）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液进行烘干，之后冷却，使得施加于面模模块内表面的胶料液定型形成胶料鞋面，鞋底和毗邻鞋底的鞋面部分粘合在了一起；

6）断开电源5041，磁性元件504不再产生磁力，之后将磁铁块和面模模块拆卸下来，获得完整的鞋靴。

本实施例在制鞋过程中，无缝纫工序，简化了鞋靴制备工序，可节省人力物力，提高效率，降低生产成本。

本发明提供的鞋靴制备方法，与传统的浇注方式完全不同，本发明可以在不同的面模模块内表面施加不同的胶料液来制备同时具有多种不同胶料面料的胶料鞋面，而且还可以制备胶料面料和其他多种面料多样化搭配的鞋子，具有适应范围广、灵活多用的特点。本发明提供的制备鞋靴的方法和模具，可以适用于胶鞋、及多种时尚款式鞋、靴的制造。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构，其特征在于，包括鞋楦、底模座、面模、磁力固定结构，

所述底模座其上具有一用于定位鞋楦在底模座上位置的定位圈，鞋楦其底部置于底模座的定位圈中；

所述面模其由多个面模模块构成，多个面模模块构成的完整面模与鞋靴的鞋面形状大致相同，内表面施加有胶料液的面模模块可贴于鞋楦外表面；

所述磁力固定结构用于直接或间接将贴在鞋楦外表面的面模模块定位于鞋楦外表面相应位置。

2.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于，所述磁力固定结构包括多个埋设于鞋楦内部的金属构件、多个独立于鞋楦的磁铁块，所述磁铁块置于贴在鞋楦外表面的面模模块外表面时，所述磁铁块可吸附贴紧于面模模块外表面。

3.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于，所述磁力固定结构包括设于鞋楦内部的磁性元件、多个独立于鞋楦的铁块，所述铁块置于贴在鞋楦外表面的面模模块外表面时，所述铁块可在所述磁性元件产生的磁力作用下吸附贴紧于面模模块外表面。

4.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于，所述磁力固定结构包括设于鞋楦内部的磁性元件、多个独立于鞋楦的磁铁块，所述磁性元件和磁铁块可磁性相吸，所述磁铁块置于贴在鞋楦外表面的面模模块外表面时，所述磁铁块可在磁性元件产生的磁力作用下吸附贴紧于面膜模块外表面。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的模具机构，其特征在于，底模座内设有磁性元件，鞋楦内靠近鞋楦底面的位置埋设有可被底模座内磁性元件产生的磁力吸附的金属构件或者鞋楦底面采用金属材料制成，置于底模座上的鞋楦在该磁性元件产生的磁力作用下可被吸附固定于底模座上。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的模具机构，其特征在于，底模座为金属材质或底模座内埋设有金属构件，鞋楦内靠近鞋楦底面的位置设有磁性元件，鞋楦置于底模座上时，在该磁性元件产生的磁力作用下，鞋楦底部可吸附固定于底模座上。

7.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于，所述定位圈其边缘设有多个凸尖，所述凸尖由定位圈边缘向着定位圈所围成的区域内部水平凸伸，鞋楦置于定位圈内时，鞋楦外表面和多个凸尖的末端抵接。

8.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于，所述底模座在定位圈所围成的区域内设有一容纳槽，所述容纳槽内可容纳鞋底或鞋底模具。

9.一种制备鞋靴的鞋面的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）准备如权利要求1～8任一项所述的模具机构；

2）将鞋楦或者表面设有衬里的鞋楦定位于底模座的定位圈中；

3）在构成完整面模的多个面模模块中，选取对应于鞋靴的鞋面为胶料鞋面部分的相应面模模块，并在所选取的面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液，将施加了胶料液的面模模块贴敷在鞋楦表面相应位置；

4）通过磁力固定结构将贴在鞋楦表面的面模模块定位在鞋楦外表面相应位置；

5）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液进行烘干，之后冷却，使得施加于面模模块内表面的胶料液定型形成胶料鞋面部分。

10.一种制备鞋靴的方法，所述鞋靴其与鞋底毗邻的鞋面均为胶料鞋面，其特征在于，包括如下步骤：

1）准备如权利要求8所述的模具机构；

2）将鞋底置于底模座的容纳槽中，然后再将鞋楦或表面设有衬里的鞋楦定位于底模座的定位圈内；

3）在面模的多个面模模块中，选取对应于鞋靴的鞋面为胶料鞋面部分的相应面模模块，并在所选取的面模模块内表面喷洒或涂抹胶料液，将施加了胶料液的面模模块贴敷在鞋楦表面相应位置；

4）通过磁力固定结构将贴在鞋楦表面的面模模块定位在鞋楦外表面相应位置；

5）然后在鞋底周缘和与鞋底周缘毗邻的面模模块之间的接壤处涂抹或喷洒胶料液，使毗邻鞋底的面模模块内表面的胶料液与鞋底衔接起来；

6）将整个模具置于烘干设备中，对胶料液进行烘干，之后冷却，使得施加于面模模块内表面的胶料液定型形成胶料鞋面部分，鞋底和毗邻鞋底的鞋面部分粘合在一起；

7）在已定型形成的胶料鞋面部分的基础上进行加工以制成完整的鞋靴或直接获得完整鞋靴。

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