CN105538584A - 一种鞋底成型模具及利用其进行鞋底吸模成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底成型模具及利用其进行鞋底吸模成型的方法，所述模具从下至上包括：底模，其上设置有和鞋底外形相对应的模穴，底模底部设置有弹性支撑柱；中框，其可开合地枢接在所述底模上部；模盖，其可开合地枢接在所述中框上部，所述模盖在对应于贯穿孔的位置设置有凸出模块；电磁吸附装置，其包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁沿底模与中框的结合面的周边设置，将底模和中框吸附固定；所述第二电磁铁沿摸框与模盖的结合面的周边设置，将模盖与摸框吸附固定；震荡器，其设置在所述底模底部，使底模产生振动；以及搅拌装置。利用所述鞋底成型模具进行鞋底吸模成型，操作简单，并使鞋底品质提高。

Description

一种鞋底成型模具及利用其进行鞋底吸模成型的方法

技术领域

本发明属于鞋底加工技术领域，尤其涉及一种鞋底成型模具及利用其进行鞋底吸模成型的方法。

背景技术

利用聚氨酯TPU制作鞋底具有诸多优点，例如：质量轻、强度高、韧性好、耐磨和耐折性能优异、硬度和密度可调控范围宽、保温性能好、防滑防油、穿着舒适等，是一种新类型环保产品。但是，目前的模具在利用聚氨酯制作鞋底的成型过程中会出现很多问题，如易出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解、缩水等现象，造成鞋底成型的不良率高，且后续很难处理的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的问题，提供一种鞋底成型模具，能够将模具的各个部件很方便地固定结合，并能够对填充的液体材料进行适当搅拌和震荡摇动，使其均匀，提高发泡效果。

本发明还有一个目的是，提供一种鞋底吸模成型的方法，利用所述鞋底成型模具进行鞋底吸模成型，操作简单，并使鞋底品质提高。

为了实现所述目的，本发明提供以下技术方案：

一种鞋底成型模具，从下至上包括：

底模，其上设置有和鞋底外形相对应的模穴；所述底模侧边设置有吸气阀门，所述吸气阀门与模穴内部气体连通；所述底模底部设置有弹性支撑柱；

中框，其可开合地枢接在所述底模上部，所述中框在对应于所述模穴的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔内缘设置有密封圈；

模盖，其可开合地枢接在所述中框上部，所述模盖在对应于贯穿孔的位置设置有凸出模块，使中框和模盖扣合到底模上时，所述模块可穿过贯穿孔压入底模的模穴内；

电磁吸附装置，其包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁沿底模与中框的结合面的周边设置，将底模和中框吸附固定；所述第二电磁铁沿摸框与模盖的结合面的周边设置，将模盖与摸框吸附固定；

震荡器，其设置在所述底模底部，使底模产生振动；以及

搅拌装置，其包括：

凹槽，其设置在所述模穴的底部，所述凹槽的内壁设置有第一螺纹，所述凹槽设置为多个；

柱体，其以可转动的方式嵌合在所述凹槽内，且所述柱体嵌入所述凹槽内时柱体的顶面与所述模穴底部齐平；所述柱体的外壁设置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹；所述柱体外部沿柱体纵向延伸方向设置有弹片；

动力机构，其控制柱体转动以使柱体凸出或嵌入凹槽内。

优选的是，所述的鞋底成型模具中，还包括红外线碳纤维加热通道，其对模盖和底模进行加热。

优选的是，所述的鞋底成型模具中，还包括电源和磁力控制器，其中，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与电源连接而产生磁力；所述磁力控制装置分别控制所述第一电磁铁与第二电磁铁的磁力强弱。

优选的是，所述的鞋底成型模具中，还包括：

起模块，其设置在中框侧方；

固定扣件，其将扣合后的底模、中框以及上盖固定；以及

把手，其设置在底模端部。

一种利用鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，包括以下步骤：

步骤4.1、将模具加温到45-60℃，在模穴及凸出模块上喷涂脱模剂，然后将底片放入底模，将TPU薄膜放在底片上，放下中框，并通过第一磁铁使中框固定在底模上；

步骤4.2、对模具进行加热，使TPU薄膜温度达到120-200℃，通过吸气阀门吸真空，使TPU薄膜与底片吸附；

步骤4.3、向模穴内灌注聚氨酯，模盖盖合，所述模盖通过第二电磁铁吸附固定在中框上，开启搅拌装置，使柱体旋出凹槽，同时弹片弹出，在柱体旋出过程中对聚氨酯进行搅匀，开启振荡器进行振荡摇匀；聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合；

步骤4.4、关闭电磁吸附装置，将模具打开，取出已定型的鞋底即可。

一种利用鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，包括以下步骤：

步骤5.1将模具加温至40-60℃，喷涂脱模剂；

步骤5.2将底模放入模穴，将厚度为0.01-0.03的TPV薄膜放在底模上，并放下中框并固定；

步骤5.3通过吸气阀门吸真空吸真空，使TPV薄膜吸入模穴，然后向模穴内灌注聚氨酯；

步骤5.4通过搅拌装置搅拌，震荡装置震荡摇匀，聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合，即得所述鞋底。

本发明至少包括以下有益效果：首先，本发明通过在模具的底模、中框以及模盖的结合面处设置可以调节磁力的电磁铁，使模具可以不通过复杂的紧固扣件即可实现模具的各个部件的紧密固定结合，操作更加方便，并且增加模具的密封性。

其次，本发明通过在模具底部设置弹性支撑柱，以及振荡器，能够在灌注聚氨酯后对模具进行一定程度震荡，使其发泡更加均匀。此外，设置搅拌装置，也是为了对灌入的聚氨酯进行一定程度的搅拌，使其更加充分地发泡，并且均匀，避免传统的鞋底成型方法中因操作不当出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解等不良现象。

利用本发明所述鞋底成型模具进行鞋底吸模成型，可以完全解决出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解等因操作的不良造成的缺陷，方法简单、易操作、省时、节约成本，大大提高产品的外观整洁、美观环保。

附图说明

图1为本发明所述的鞋底成型模具结构示意图；

图2为本发明所述的鞋底成型模具中框扣合状态下的结构示意图；

图3为本发明所述的鞋底成型模具中框和模盖扣合状态下的结构示意图；

图4为本发明所述的带有搅拌装置的底模的纵切面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以使本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据实施。

如图1-4所示，一种鞋底成型模具，从下至上包括：底模1，其上设置有和鞋底外形相对应的模穴；所述底模1侧边设置有吸气阀门2，所述吸气阀门2与模穴内部气体连通；所述底模1底部设置有弹性支撑柱3。中框4，其可开合地枢接在所述底模1上部，所述中框4在对应于所述模穴的位置设置有贯穿孔5，所述贯穿孔5内缘设置有密封圈6。模盖8，其可开合地枢接在所述中框4上部，所述模盖8在对应于贯穿孔5的位置设置有凸出模块7，使中框4和模盖8扣合到底模1上时，所述模块8可穿过贯穿孔5压入底模1的模穴内。电磁吸附装置，其包括第一电磁铁9和第二电磁铁10，所述第一电磁铁9沿底模1与中框4的结合面的周边设置，将底模1和中框4吸附固定；所述第二电磁铁10沿中框4与模盖8的结合面的周边设置，将模盖8与中框吸附固定。通过在模具的底模1、中框4以及模盖8的结合面处设置可以调节磁力的电磁铁，使模具可以不通过复杂的紧固扣件即可实现模具的各个部件的紧密固定结合，操作更加方便，并且增加模具的密封性。

震荡器，其设置在所述底模1底部，使底模1产生振动。配合底模1底部的弹性支撑柱3，在灌注聚氨酯后对，开启振荡器使模具进行一定程度震荡，使其发泡更加均匀。

还包括搅拌装置，其包括：凹槽14，其设置在所述模穴的底部，所述凹槽14的内壁设置有第一螺纹，所述凹槽14设置为多个；柱体15，其以可转动的方式嵌合在所述凹槽14内，且所述柱体15嵌入所述凹槽14内时柱体15的顶面与所述模穴底部齐平；所述柱体15的外壁设置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹；所述柱体15外部沿柱体15纵向延伸方向设置有弹片16，柱体15旋出时，弹片16自动撑开，形成搅拌浆片，起到搅拌的作用。柱体16向下旋入凹槽14时，弹片16则随之收起并重新嵌入凹槽14内。动力机构，其控制柱体15转动以使柱体15凸出或嵌入凹槽14内以及对灌入的聚氨酯进行搅拌，使其更加充分地发泡，并且均匀，避免传统的鞋底成型方法中因操作不当出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解等不良现象。

所述的鞋底成型模具中，还包括红外线碳纤维加热通道，其对模盖8和底模1进行加热。

所述的鞋底成型模具中，还包括电源和磁力控制器，其中，所述第一电磁铁9和第二电磁铁10分别与电源连接而产生磁力；所述磁力控制装置分别控制所述第一电磁铁9与第二电磁铁10的磁力强弱。将模具盖合后，开启电源，使电磁吸附装置产生磁力，将模具紧密吸附在一起，并通过调节磁力控制器调控结合的紧密程度。成型结束后，关闭电源则自动开模，不需要额外操作紧固扣件。

所述的鞋底成型模具中，还包括：起模块11，其设置在中框4侧方；固定扣件，其将扣合后的底模1、中框4以及上盖固定；以及把手12，其设置在底模1端部。

一种利用鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，包括以下步骤：

步骤4.1、将模具加温到45-60℃，在模穴及凸出模块7上喷涂脱模剂，然后将底片放入底模1，将TPU薄膜放在底片上，放下中框4，并通过第一磁铁使中框4固定在底模1上；

步骤4.2、对模具进行加热，使TPU薄膜温度达到120-200℃，通过吸气阀门2吸真空，使TPU薄膜与底片吸附；

步骤4.3、向模穴内灌注聚氨酯，模盖8盖合，所述模盖8通过第二电磁铁10吸附固定在中框4上，开启搅拌装置，使柱体旋出凹槽，同时弹片弹出，在柱体旋出过程中对聚氨酯进行搅匀，开启振荡器进行振荡摇匀；聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合；

步骤4.4、关闭电磁吸附装置，将模具打开，取出已定型的鞋底即可。

一种利用鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，包括以下步骤：

步骤5.1将模具加温至40-60℃，喷涂脱模剂；

步骤5.2将底模1放入模穴，将厚度为0.01-0.03的TPU薄膜放在底模1上，并放下中框4并固定；

步骤5.3通过吸气阀门2吸真空吸真空，使TPU薄膜吸入模穴，然后向模穴内灌注聚氨酯；

步骤5.4通过搅拌装置搅拌，震荡装置震荡摇匀，聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合，即得所述鞋底。

实施例1

聚氨酯TPU用于制作鞋底，具有质量轻，强度高，韧性好，耐磨和耐折性能优异，硬度和密度可调控范围宽，耐温性能好，防滑防油，穿着舒适等优点，是一种新类型环保产品，但是在成型过程中会出现很多问题，如对模具的要求精密，会出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解、缩水等，造成不良率高，后续很难处理的问题，本发明所述的模具以及利用其进行吸模成型方法主要解决上述问题。

将完整的模具进行加温到45-60度，并将模具喷涂脱模剂，然后将底片放进模具内最底部，再将TPU薄膜放在底模1上，放下中框4，固定紧扣件，再让其通过红紫外线灯罩照射加温，使TPU薄膜达到120-180度，基本软熔，再从模具的吸气阀门2吸真空，让TPU薄膜和底片吸附，然后向模腔内灌注聚氨酯。注入后摇模或拨料帮助聚氨酯在模腔内达到最佳发泡效果，将上模盖8，紧固扣件，完成前段操。聚氨酯在模腔内发泡会产生热量和压力，使其模腔内的底片和TPU薄膜得到更进一步的粘合牢固。

盖模后在经过聚氨酯流水线加热通道5-7分钟，聚氨酯完全发泡定型，转出加热通道，打开模具，取出鞋底。

实施例2

将模具加温至40-50度，喷涂脱模剂，其次将厚度0.01-0.03的TPU薄膜放在底模1上并放下中框4，固定，吸真空，让TPU薄膜直接吸入模腔，然后向模腔内灌注聚氨酯，盖上模盖8，固定完成。

本发明所述的吸模成型方法完全可以解决出现发泡浅、脱皮、气孔、气泡、水解等因操作的不良造成的弊端，方法简单、易操作、省时、节约成本，大大提高产品的外观整洁、美观环保。

以上所述仅为本发明的实施方案，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容或附图所作的等效结构或等效流程变换，或间接或直接运用在其他相关技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种鞋底成型模具，其特征在于，所述鞋底成型模具从下至上包括：

底模，其上设置有和鞋底外形相对应的模穴；所述底模侧边设置有吸气阀门，所述吸气阀门与模穴内部连通；所述底模底部设置有弹性支撑柱；

中框，其可开合地枢接在所述底模上部，所述中框在对应于所述模穴的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔内缘设置有密封圈；

模盖，其可开合地枢接在所述中框上部，所述模盖在对应于贯穿孔的位置设置有凸出模块，使中框和模盖扣合到底模上时，所述模块可穿过贯穿孔压入底模的模穴内；

电磁吸附装置，其包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁沿底模与中框的结合面的周边设置，将底模和中框吸附固定；所述第二电磁铁沿中框与模盖的结合面的周边设置，将模盖与中框吸附固定；

震荡器，其设置在所述底模底部，使底模产生振动；以及

搅拌装置，其包括：

凹槽，其设置在所述模穴的底部，所述凹槽的内壁设置有第一螺纹，所述凹槽设置为多个；

柱体，其以可转动的方式嵌合在所述凹槽内，且所述柱体嵌入所述凹槽内时柱体的顶面与所述模穴底部齐平；所述柱体的外壁设置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹；所述柱体外部沿柱体纵向延伸方向设置有弹片；

动力机构，其控制柱体转动以使柱体凸出或嵌入凹槽内。

2.如权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，还包括红外线碳纤维加热通道，其对模盖和底模进行加热。

3.如权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，还包括电源和磁力控制器，其中，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与电源连接而产生磁力；所述磁力控制装置分别控制所述第一电磁铁与第二电磁铁的磁力强弱。

4.如权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，还包括：

起模块，其设置在中框侧方；

固定扣件，其将扣合后的底模、中框以及上盖固定；以及

把手，其设置在底模端部。

5.一种利用如权利要求1所述的鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤4.1、将模具加温到45-60℃，在模穴及凸出模块上喷涂脱模剂，然后将底片放入底模，将TPU薄膜放在底片上，放下中框，并通过第一磁铁使中框固定在底模上；

步骤4.2、对模具进行加热，使TPU薄膜温度达到120-200℃，通过吸气阀门吸真空，使TPU薄膜与底片吸附；

步骤4.3、向模穴内灌注聚氨酯，模盖盖合，所述模盖通过第二电磁铁吸附固定在中框上，开启搅拌装置，使柱体旋出凹槽，同时弹片弹出，在柱体旋出过程中对聚氨酯进行搅匀，开启振荡器进行振荡摇匀；聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合；

步骤4.4、关闭电磁吸附装置，将模具打开，取出已定型的鞋底即可。

6.一种利用如权利要求1所述的鞋底成型模具进行鞋底吸模成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤5.1将模具加温至40-60℃，喷涂脱模剂；

步骤5.2将底模放入模穴，将厚度为0.01-0.03的TPV薄膜放在底模上，并放下中框并固定；

步骤5.3通过吸气阀门吸真空吸真空，使TPV薄膜吸入模穴，然后向模穴内灌注聚氨酯；

步骤5.4通过搅拌装置搅拌，震荡装置震荡摇匀，聚氨酯发泡产生热量和压力，使底片和TPU薄膜粘合，即得所述鞋底。