CN114311423B - 一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，包括上模、中模以及下模，上模设有环形握把，下模设有可弹出的支撑条，中模设有可活动的锁杆，锁杆的一端可连接环形握把，另一端设有使支撑条弹出的触发块；实现了同时抬起上模、中模时，锁杆连接二者避免中模脱手落下，锁杆上的触发块能暂时推动传动齿轮使支撑条立即弹出，增大了下模的支撑面积，防止模具重心偏移导致滑动，保护操作工人、模具以及产品的安全，有效降低了安全风险。

Description

一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具

技术领域

本发明属于制鞋模具技术领域，尤其涉及一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具。

背景技术

包头鞋通常也称为防砸鞋，鞋的前头用一层防砸的材料制作而成；现有制作双色包头鞋底的模具通常包含上、中、下三层模具，上模具负责抬起后便于脱模，中模具设有压制腔以及压块，下模具设有压制腔以及成型盘，由压块将成型盘压制形成第一层鞋底后，取出成型盘在压制腔放入新的材料，使新的材料在第一层鞋底压制形成第二层鞋底，达到双色的效果。但由于上模以及中模的合计体积、重量远大于下模，抬起打开上、中模具时往往会与下模形成超过90°的夹角来确保有足够的空间进行操作，此时上、中模具的重心会超出下模的支撑面，导致下模受压向一侧滑动，带动上、中模具突然下坠，容易拉扯工人的手部使手腕扭伤；同时长时间劳动后工人手部乏力，抬起两层模具时可能出现中模脱手的情况，脱手后中模砸向下模会导致鞋底和模具受损，存在极大的安全隐患。因此，设计一种能减小操作工人负担，排除安全隐患的提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具成为了急需解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具。

本发明的技术方案，一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，包括上模、中模以及下模，该上模、中模以及下模在同一侧均设有铰接面且相邻两者之间均连接设有铰接轴；所述中模设有压块腔，所述压块腔沿竖直方向贯穿中模且腔内设有前压块以及后压块，所述前压块隔断压块腔形成包头腔，所述后压块的顶面连接上模的底面；所述下模的顶面凹陷形成压制槽，该压制槽内设有成型盘，所述成型盘的顶面以及压制槽的槽底对应设有第一鞋底槽以及第二鞋底槽，所述上模、中模以及下模对应设有与与铰接面相垂直的上操作面、中操作面以及下操作面，所述铰接轴的两端均连接设有驱动齿轮；所述下操作面设有弹性翘板、滑轨以及支撑条，所述支撑条的底部连接滑轨进行配合滑动，该支撑条的顶面设有连续的凸齿；所述滑轨沿水平方向设置，该滑轨设有复位槽，所述复位槽内设有推拉弹簧，该推拉弹簧的两端分别连接复位槽以及支撑条的一端；所述弹性翘板的一端固定连接下操作面，另一端铰接设有齿轮转轴，所述齿轮转轴连接设有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮以及凸齿相啮合；所述驱动齿轮的轮齿宽度大于凸齿的宽度；所述上操作面以及中操作面均设有环形握把，所述中模铰接设有转动柱，所述转动柱的位置与环形握把的位置相适应，该转动柱设有与自身轴线相垂直的活动通孔，所述活动通孔内插设有锁杆，所述锁杆的顶端设有U形挂钩，一侧设有操作杆，底端设有触发块；所述U形挂钩的开口方向竖直向下，所述触发块延伸至弹性翘板的一侧，该触发块朝向弹性翘板的侧面设有挤压斜角。

采用上述方法后，通过推动操作杆使锁杆带动转动柱转动，当U形挂钩的开口对准环形握把后，下压操作杆使锁杆沿活动通孔移动，将U形挂钩勾住环形握把一侧的同时，触发块侧面的挤压斜角接触弹性翘板并推离下操作面，弹性翘板带动传动齿轮微微移动与支撑条顶面的凸齿错位，复位槽内的推拉弹簧将支撑条推出滑轨，支撑条立即向铰接面所在的一侧弹出，增大了下模的支撑面积进行支撑，防止抬起上模、中模时重心超出，避免下模滑向一侧带动上模以及中模下坠，保护操作工人手部的安全；抬起上模、中模时触发块一同升起与弹性翘板分离，弹性翘板带动传动齿轮回到原位与凸齿再次啮合，通过驱动齿轮随中模抬起转动，经过传动齿轮传动至凸齿，进一步将支撑条推出，支撑条被推至极限时通过推拉弹簧的回拉保证始终与传动齿轮啮合，提高模具的稳定性；取出成型盘合上模具时，驱动齿轮反向转动将支撑条推回原位，当触发块接触弹性翘板时，由于缺乏手动下压的力，被弹性翘板顶起沿活动通孔上移，便于转动锁杆将U形挂钩与环形握把分离；通过U形挂钩连接环形握把，在中模脱手时能通过锁杆拉住中模，避免中模落下造成产品以及模具损坏；通过驱动齿轮的轮齿宽度大于凸齿的宽度，当传动齿轮移动与凸齿错位时，能保持与驱动齿轮啮合，同时二者啮合能避免传动齿轮出现偏转，防止传动齿轮无法回到原位；实现了同时抬起上模、中模时，锁杆连接二者避免中模脱手落下，锁杆上的触发块能暂时推动传动齿轮使支撑条立即弹出，增大了下模的支撑面积，防止模具重心偏移导致滑动，保护操作工人、模具以及产品的安全，有效降低了安全风险。

作为本发明的进一步改进，所述压制槽内设有若干竖直向上延伸的定位凸柱，该定位凸柱的顶端设有导向圆角，所述成型盘设有与定位凸柱的位置相对应的定位通孔。

采用上述方法后，通过将成型盘上的定位通孔对准定位凸柱后放入压制槽，提高了放置成型盘的精度，减少了放入成型盘时对准所需的时间，进而减少了模具开合所需的时间，节省了操作工人的体力，降低抬起上模以及中模时体力不足的风险，提高了安全性；通过定位凸柱的顶端设有导向圆角，便于对准后定位凸柱插入定位通孔，进一步减低所需的时间。

作为本发明的进一步改进，所述中模的底面设有若干缓冲孔，所述若干缓冲孔的位置与定位凸柱相对应，该若干缓冲孔内均固定设有耐高温的弹性材料。

采用上述方法后，通过在中模设置与定位凸柱相对应的缓冲孔，合上中模时定位凸柱的端部伸入缓冲孔中接触弹性材料进行缓冲，消除中模下降时的惯性，降低了操作工人手部的负担。

作为本发明的进一步改进，所述前压块的顶面设有连接环，所述中模的顶面设有固定环以及连接杆，所述固定环以及连接环的轴线相平行，所述连接杆的端部与转动柱的轴心铰接，该连接杆的侧面设有固定柱，所述固定柱的端部弯折插设于连接环内；所述上模的底面设有容纳连接环、固定环以及连接杆的凹槽。

采用上述方法后，通过拉动转动柱使连接杆沿固定环移动，同时带动固定柱退出连接环，中模抬起时能从压块腔下方将产品与前压块一同取出，再将前压块从产品上取下后依次复位前压块以及固定柱，便于将产品的包头部分从包头腔内取出，节省了操作时间以及操作工人的体力，降低了中模脱手的风险。

作为本发明的进一步改进，所述活动通孔为沿转动柱轴向延伸的条形孔。

采用上述方法后，拉动转动柱时通过条形孔避免锁杆随转动柱一同移动，使连接杆能在U形挂钩不与环形握把分离的情况下被拉动，实现锁杆能始终连接上模与中模，避免拉出连接杆时二者分离。

作为本发明的进一步改进，所述传动齿轮的轮齿以及凸齿均朝端部收窄且边缘均做倒角处理。

采用上述方法后，通过传动齿轮的轮齿以及凸齿均朝端部收窄且边缘均做倒角处理，传动齿轮在弹性翘板的带动下回到原位时，传动齿轮更容易与凸齿再次啮合。

作为本发明的进一步改进，所述复位槽的底部还连接设有若干滚珠，所述若干滚珠均紧密贴合支撑条的底面。

采用上述方法后，通过复位槽的底部设置若干贴合支撑条的滚珠，使支撑条移动更流畅，便于支撑条从滑轨内弹出或收回，避免出现卡顿。

附图说明

图1所示为本发明结构示意图。

图2所示为成型盘取出结构示意图。

图3所示为前压块取出结构示意图。

图4所示为上模抬起结构示意图。

图5所示为A部分支撑条弹出结构示意图。

1-上模，2-中模，3-下模，4-铰接面，5-压块腔，6-前压块，7-后压块，8-包头腔，9-压制槽，10-成型盘，11-第一鞋底槽，12-第二鞋底槽，13-上操作面，14-中操作面，15-下操作面，16-驱动齿轮，17-弹性翘板，18-滑轨，19-支撑条，20-凸齿，21-复位槽，22-推拉弹簧，23-齿轮转轴，24-传动齿轮，25-环形握把，26-转动柱，27-活动通孔，28-锁杆，29-U形挂钩，30-操作杆，31-触发块，32-定位凸柱，33-导向圆角，34-定位通孔，35-缓冲孔，36-连接环，37-固定环，38-连接杆，39-固定柱，40-凹槽。

具体实施方式

如图1-图5所示一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，包括上模1、中模2以及下模3，该上模1、中模2以及下模3在同一侧均设有铰接面4且相邻两者之间均连接设有铰接轴；所述中模2设有压块腔5，所述压块腔5沿竖直方向贯穿中模2且腔内设有前压块6以及后压块7，所述前压块6隔断压块腔5形成包头腔8，所述后压块7的顶面连接上模1的底面；所述下模3的顶面凹陷形成压制槽9，该压制槽9内设有成型盘10，所述成型盘10的顶面以及压制槽9的槽底对应设有第一鞋底槽11以及第二鞋底槽12，所述上模1、中模2以及下模3对应设有与与铰接面4相垂直的上操作面13、中操作面14以及下操作面15，所述铰接轴的两端均连接设有驱动齿轮16；所述下操作面15设有弹性翘板17、滑轨18以及支撑条19，所述支撑条19的底部连接滑轨18进行配合滑动，该支撑条19的顶面设有连续的凸齿20；所述滑轨18沿水平方向设置，该滑轨18设有复位槽21，所述复位槽21内设有推拉弹簧22，该推拉弹簧22的两端分别连接复位槽21以及支撑条19的一端；所述弹性翘板17的一端固定连接下操作面15，另一端铰接设有齿轮转轴23，所述齿轮转轴23连接设有传动齿轮24，所述传动齿轮24与驱动齿轮16以及凸齿20相啮合；所述驱动齿轮16的轮齿宽度大于凸齿20的宽度；所述上操作面13以及中操作面14均设有环形握把25，所述中模2铰接设有转动柱26，所述转动柱26的位置与环形握把25的位置相适应，该转动柱26设有与自身轴线相垂直的活动通孔27，所述活动通孔27内插设有锁杆28，所述锁杆28的顶端设有U形挂钩29，一侧设有操作杆30，底端设有触发块31；所述U形挂钩29的开口方向竖直向下，所述触发块31延伸至弹性翘板17的一侧，该触发块31朝向弹性翘板17的侧面设有挤压斜角。

通过推动操作杆30使锁杆28带动转动柱26转动，当U形挂钩29的开口对准环形握把25后，下压操作杆30使锁杆28沿活动通孔27移动，将U形挂钩29勾住环形握把25一侧的同时，触发块31侧面的挤压斜角接触弹性翘板17并推离下操作面15，弹性翘板17带动传动齿轮24微微移动与支撑条19顶面的凸齿20错位，复位槽21内的推拉弹簧22将支撑条19推出滑轨18，支撑条19立即向铰接面4所在的一侧弹出，增大了下模3的支撑面积进行支撑，防止抬起上模1、中模2时重心超出，避免下模3滑向一侧带动上模1以及中模2下坠，保护操作工人手部的安全；抬起上模1、中模2时触发块31一同升起与弹性翘板17分离，弹性翘板17带动传动齿轮24回到原位与凸齿20再次啮合，通过驱动齿轮16随中模2抬起转动，经过传动齿轮24传动至凸齿20，进一步将支撑条19推出，支撑条19被推至极限时通过推拉弹簧22的回拉保证始终与传动齿轮24啮合，提高模具的稳定性；取出成型盘10合上模具时，驱动齿轮16反向转动将支撑条19推回原位，当触发块31接触弹性翘板17时，由于缺乏手动下压的力，被弹性翘板17顶起沿活动通孔27上移，便于转动锁杆28将U形挂钩29与环形握把25分离；通过U形挂钩29连接环形握把25，在中模2脱手时能通过锁杆28拉住中模2，避免中模2落下造成产品以及模具损坏；通过驱动齿轮16的轮齿宽度大于凸齿20的宽度，当传动齿轮24移动与凸齿20错位时，能保持与驱动齿轮16啮合，同时二者啮合能避免传动齿轮24出现偏转，防止传动齿轮24无法回到原位；实现了同时抬起上模1、中模2时，锁杆28连接二者避免中模2脱手落下，锁杆28上的触发块31能暂时推动传动齿轮24使支撑条19立即弹出，增大了下模3的支撑面积，防止模具重心偏移导致滑动，保护操作工人、模具以及产品的安全，有效降低了安全风险。

所述压制槽9内设有若干竖直向上延伸的定位凸柱32，该定位凸柱32的顶端设有导向圆角33，所述成型盘10设有与定位凸柱32的位置相对应的定位通孔34。

通过将成型盘10上的定位通孔34对准定位凸柱32后放入压制槽9，提高了放置成型盘10的精度，减少了放入成型盘10时对准所需的时间，进而减少了模具开合所需的时间，节省了操作工人的体力，降低抬起上模1以及中模2时体力不足的风险，提高了安全性；通过定位凸柱32的顶端设有导向圆角33，便于对准后定位凸柱32插入定位通孔34，进一步减低所需的时间。

所述中模2的底面设有若干缓冲孔35，所述若干缓冲孔35的位置与定位凸柱32相对应，该若干缓冲孔35内均固定设有耐高温的弹性材料。

通过在中模2设置与定位凸柱32相对应的缓冲孔35，合上中模2时定位凸柱32的端部伸入缓冲孔35中接触弹性材料进行缓冲，消除中模2下降时的惯性，降低了操作工人手部的负担。

所述前压块6的顶面设有连接环36，所述中模2的顶面设有固定环37以及连接杆38，所述固定环37以及连接环36的轴线相平行，所述连接杆38的端部与转动柱26的轴心铰接，该连接杆38的侧面设有固定柱39，所述固定柱39的端部弯折插设于连接环36内；所述上模1的底面设有容纳连接环36、固定环37以及连接杆38的凹槽40。

通过拉动转动柱26使连接杆38沿固定环37移动，同时带动固定柱39退出连接环36，中模2抬起时能从压块腔5下方将产品与前压块6一同取出，再将前压块6从产品上取下后依次复位前压块6以及固定柱39，便于将产品的包头部分从包头腔8内取出，节省了操作时间以及操作工人的体力，降低了中模2脱手的风险。

所述活动通孔27为沿转动柱26轴向延伸的条形孔。

拉动转动柱26时通过条形孔避免锁杆28随转动柱26一同移动，使连接杆38能在U形挂钩29不与环形握把25分离的情况下被拉动，实现锁杆28能始终连接上模1与中模2，避免拉出连接杆38时二者分离。

所述传动齿轮24的轮齿以及凸齿20均朝端部收窄且边缘均做倒角处理。

通过传动齿轮24的轮齿以及凸齿20均朝端部收窄且边缘均做倒角处理，传动齿轮24在弹性翘板17的带动下回到原位时，传动齿轮24更容易与凸齿20再次啮合。

所述复位槽21的底部还连接设有若干滚珠，所述若干滚珠均紧密贴合支撑条19的底面。

通过复位槽21的底部设置若干贴合支撑条19的滚珠，使支撑条19移动更流畅，便于支撑条19从滑轨18内弹出或收回，避免出现卡顿。

Claims (7)

1.一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，包括上模(1)、中模(2)以及下模(3)，该上模(1)、中模(2)以及下模(3)在同一侧均设有铰接面(4)且相邻两者之间均连接设有铰接轴；所述中模(2)设有压块腔(5)，所述压块腔(5)沿竖直方向贯穿中模(2)且腔内设有前压块(6)以及后压块(7)，所述前压块(6)隔断压块腔(5)形成包头腔(8)，所述后压块(7)的顶面连接上模(1)的底面；所述下模(3)的顶面凹陷形成压制槽(9)，该压制槽(9)内设有成型盘(10)，所述成型盘(10)的顶面以及压制槽(9)的槽底对应设有第一鞋底槽(11)以及第二鞋底槽(12)，其特征在于：所述上模(1)、中模(2)以及下模(3)对应设有与铰接面(4)相垂直的上操作面(13)、中操作面(14)以及下操作面(15)，所述铰接轴的两端均连接设有驱动齿轮(16)；所述下操作面(15)设有弹性翘板(17)、滑轨(18)以及支撑条(19)，所述支撑条(19)的底部连接滑轨(18)进行配合滑动，该支撑条(19)的顶面设有连续的凸齿(20)；所述滑轨(18)沿水平方向设置，该滑轨(18)设有复位槽(21)，所述复位槽(21)内设有推拉弹簧(22)，该推拉弹簧(22)的两端分别连接复位槽(21)以及支撑条(19)的一端；所述弹性翘板(17)的一端固定连接下操作面(15)，另一端铰接设有齿轮转轴(23)，所述齿轮转轴(23)连接设有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)与驱动齿轮(16)以及凸齿(20)相啮合；所述驱动齿轮(16)的轮齿宽度大于凸齿(20)的宽度；所述上操作面(13)以及中操作面(14)均设有环形握把(25)，所述中模(2)铰接设有转动柱(26)，所述转动柱(26)的位置与环形握把(25)的位置相适应，该转动柱(26)设有与自身轴线相垂直的活动通孔(27)，所述活动通孔(27)内插设有锁杆(28)，所述锁杆(28)的顶端设有U形挂钩(29)，一侧设有操作杆(30)，底端设有触发块(31)；所述U形挂钩(29)的开口方向竖直向下，所述触发块(31)延伸至弹性翘板(17)的一侧，该触发块(31)朝向弹性翘板(17)的侧面设有挤压斜角。

2.根据权利要求1所述一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，其特征在于：所述压制槽(9)内设有若干竖直向上延伸的定位凸柱(32)，该定位凸柱(32)的顶端设有导向圆角(33)，所述成型盘(10)设有与定位凸柱(32)的位置相对应的定位通孔(34)。

3.根据权利要求2所述一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，其特征在于：所述中模(2)的底面设有若干缓冲孔(35)，所述若干缓冲孔(35)的位置与定位凸柱(32)相对应，该若干缓冲孔(35)内均固定设有耐高温的弹性材料。

4.根据权利要求1所述一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，其特征在于：所述前压块(6)的顶面设有连接环(36)，所述中模(2)的顶面设有固定环(37)以及连接杆(38)，所述固定环(37)以及连接环(36)的轴线相平行，所述连接杆(38)的端部与转动柱(26)的轴心铰接，该连接杆(38)的侧面设有固定柱(39)，所述固定柱(39)的端部弯折插设于连接环(36)内；所述上模(1)的底面设有容纳连接环(36)、固定环(37)以及连接杆(38)的凹槽(40)。

5.根据权利要求4所述一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，其特征在于：所述活动通孔(27)为沿转动柱(26)轴向延伸的条形孔。

6.根据权利要求1所述一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，其特征在于：所述传动齿轮(24)的轮齿以及凸齿(20)均朝端部收窄且边缘均做倒角处理。

7.根据权利要求1所述一种提高加工以及脱模安全性的双色包头鞋底成型模具，其特征在于：所述复位槽(21)的底部还连接设有若干滚珠，所述若干滚珠均紧密贴合支撑条(19)的底面。