CN1861359A - 发泡模内彩绘聚合的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种发泡模内彩绘聚合的方法及装置,该装置是一模具,注入融溶物而成型,该模具的下模有凹穴,中模有空缺部位与凹穴相符形状,上模有凸起物,可入中模的空缺部位及下模的凹穴内,该下模凹穴内设有气孔,气孔连接气管并外接吸气管,该下模一端设扣合组件,分别扣住中模与上模定位;该方法是:a、将转印膜置于下模上方;b、将中模下压下模上,利用扣合组件扣住中模;c、开启吸气管,使转印膜贴在下模的凹穴上;d、覆盖上模于中模上方,利用另一扣合组件扣住上模;e、将发泡物填入模具内;f、待发泡物成型,扳开两扣合组件,分别开启上模与中模,取出发泡物与转印膜;g、转印膜受发泡物的温度已加印于发泡物底面,再剪裁转印膜多余凸露的周边。
Description
(一)技术领域:
本发明提供一种发泡模内彩绘聚合的方法及装置,与彩绘图案的印刷有关,更详而言之,尤指在融溶物(发泡物)成型过程中,一次完成喷涂、印刷、彩绘、喷亮光漆,且无需热转印的一种发泡模内彩绘聚合的方法及装置。
(二)背景技术:
众所周知,热转印技术的应用,已大量地印刷在各种物品上,其先决条件是必须先有待转印的物品,然后将转印纸以加压、预热方式印刷图案于待转印的物品上,热转印理论非常简单,将影像输出在转印纸上(目前计算机排版后,输出热升华图案或彩色雷射输出于转印纸上),再以适当的温度与压力将转印纸转印在不同材质上,热转印要局部印上去很简单,但大面积或是弧度面要很均匀,且不脱落,是不容易达成,转印的转印接口十分重要,也就是转印纸的制造技术,温度太低无法附着,温度太高图案会晕开,热转印加热系统的温度及压力是否刚好,材质厚度不同的问题,关系着转印品质。
目前产业界的鞋底、聚胺聚甲酸酯类树脂(PU)发泡物、PU建筑装璜使用的饰条、自行车坐垫、苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物(ABS)板压或乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)应用物品均已利用热转印来将图案印刷在物品上,如PU发泡之鞋底,主要是将鞋底的底面涂上一层黏胶,再将转印膜真空贴合于鞋底的底面,并加以热烘及加压,使转印膜附着于鞋底的底面,最后再裁切周边多余的转印膜,即完成转印。
由于在鞋底周边具有许多的弧度面,鞋底又具有许多凹凸处纹路,因此,要将转印纸完全附着又不脱落于鞋底,实有困难,并且加工过程繁琐,尤其上述所述,温度、加压与转印纸品质,关系着加印的品质,然一般之热转印,均难以提升大面积、弧度面的问题,而且必须多次的加工,无法于鞋底成型时,一次解决印刷的问题。
(三)发明内容:
本发明一种发泡模内彩绘聚合的装置及方法,其目的是:提供在融溶物(发泡物)成型时,即一次完成转印彩绘的动作,而且无需另外加温、加压,并可以适用大面积、弧度面之发泡物品。
本发明一种发泡模内彩绘聚合的方法为:
a、将一转印膜置于下模上方,该转印膜为热可塑性之聚合物;
b、将中模下压于下模上,并利用扣合组件加以扣住中模,使中模压住转印膜周边;
c、开启吸气管,下模内之气孔作吸气动作,使转印膜贴于下模之凹穴上,成为真空状态;
d、覆盖上模于中模上方,利用另一扣合组件加以扣住上模;
e、将融溶之发泡物填入模具内;
f、待发泡物成型,扳开两扣合组件,分别开启上模与中模,取出发泡物与转印膜;
g、转印膜受发泡物之温度已加印于发泡物底面,再剪裁转印膜多余凸露之周边,即完成;
据此,以转印膜性质相近于融溶物,且受融溶物之热温而直接加印,使融溶物成型时,作一次直接转印,而无需作多次加工,亦不需另外加温,达到弧度面、大面积均能平均转印,提高品质之目的。
其中,该该转印膜为热可塑性聚胺酯tpu之聚合物,性质接近融溶发泡物之聚合物。
本发明一种发泡模内彩绘聚合的装置,该装置系一模具,内可注入融溶物而成型,该模具分为下、中、上模,下模有凹穴,中模有空缺部位与凹穴相符之形状,而上模有凸起物,可入于中模之空缺部位及下模之凹穴内,该下模之凹穴内设有数个气孔,该气孔连接于一气管,并外接一吸气管,该下模一端设有扣合组件,分别可扣住中模与上模定位;
其中,该下模表面上设有数凸柱,中模相对位置设有孔洞,上模相对位置设有数凸柱,该上、中、下模闭合时,下模之凸柱与上模之凸柱分别嵌入于中模的孔洞内。
其中,该上、中、下模前端系相枢接,以下模设一轴柱,中模与上模各设有勾耳相枢接。
其中,该下模之两扣合组件设有一杆体,下模另设有数勾耳,勾耳与杆体相枢接,使两扣合组件可以旋转,并中模有一凸块,供扣合组件勾设。
本发明一种发泡模内彩绘聚合的方法及装置,转印质量好、速度快、不污染环境、有利于批量生产。
(四)附图说明:
图1系本发明模具之展开立体示意图。
图2系本发明将转印膜置入下模之剖面示意图。
图3系本发明转印膜与凹穴之间呈真空状态之剖面示意图。
图4系本发明转印膜与凹穴之间呈真空状态之立体示意图。
图5系本发明合闭模具并注入发泡物之剖面示意图。
图6系本发明已转印及成型之发泡物侧面示意图。
图中标号如下:
1模具 10下模 11凹穴
12气孔 13气管 131接头
14吸气管 15凸柱 16勾耳
161杆体 17扣合组件 18扣合组件
19轴柱 20中模 21空缺部位
22孔洞 23凸块 24把手杆
25勾耳 30上模 31凸起物
32凸柱 33把手杆 34勾耳
40转印膜 50发泡物
(五)具体实施方式:
首先,本发明一种发泡模内彩绘聚合的装置,如图1所示,该装置主要系一模具1,分为下模10、中模20及上模30,该下模10有凹穴11,凹穴11内设有纹路,在凹穴11内设有两气孔12,该气孔12连接一埋设于下模10内之气管13,该气管13由接头131外接一吸气管14,吸气管14则由动力的气压机构作吸气,下模10之上表面设有数凸柱15,该下模10后端有数勾耳16,供一杆体161枢接,而杆体161接设两个扣合组件17、18,一中模20具有一空缺部位21,空缺部位21约与下模10之凹穴11相对,且该中模20设有数孔洞22,孔洞22与下模10之凸柱15位相对,该中模20后端有一凸块23及一把手杆24,一上模30具有复数个凸起物31与数个凸柱32,凸起物31在凹穴11与空缺部位21范围内,而凸柱32与中模20之孔洞22相对,该上模30后端亦设有一把手杆33,下模10、中模20与上模30前端系以一轴柱19及数个勾耳25、34相枢接;
本发明一种发泡模内彩绘聚合的方法,其制程方法步骤如下:
a、如图1、2所示,将一有彩绘图案的转印膜40置放下模10上方(转印膜40之印刷油墨朝上),该转印膜40为热可塑性聚胺酯tpu之聚合物,其性质接近于发泡物PU,使发泡物PU可与转印膜40相结合;
b、如图3、4所示,将中模20放置于下模10之上,并中模20之孔洞22与下模10之凸柱15相嵌合,且将转印膜40周边压住定位,以扣合组件17扣住中模20之凸块23;
c、启动气压机构作气孔12的吸气动作,该转印膜40受吸气影响而凹陷紧贴于下模10之凹穴11内,使转印膜40与凹穴11之间成真空状态;
d、如图5所示,将上模30覆盖于中模20上,使凸起物31入于中模20之空缺部位21及下模10之凹穴11内,上模30之凸柱32嵌入于中模20之孔洞22内,利用扣合组件18扣住上模30边缘而定位上模30;
e、将融溶物(发泡物)由下模10之模穴(图未示)注入,直至充满模具1内(或者上模30未合闭前,将融溶物(发泡物)填充于模具1内);
f、待模具1内融溶物(发泡物)成型,可以分别扳开两扣合组件17、18,以开启上模30及中模20,作取出发泡物,此时转印膜已加印于发泡物底面;
g、将发泡物(鞋底)50周边多余的转印膜40裁剪,即完成转印的工作(如图6所示);
藉由上述之成型制法,本发明之转印膜40其性质为热可塑性聚胺酯接近于发泡物,当融溶之发泡物注入模具1内时,藉由发泡物之温度,可使转印膜40直接与发泡物相聚合;因此,无需额外加温该转印膜40,亦即当发泡物成型时,即已加印完成,而无需如传统之热转印,必须待由已成型之发泡物,再为热压转印膜,传统因发泡物已成型具有一定硬度,再为热压转印,自然无法顺畅,尤其是弧度面或大面积;
本发明则无此问题,融溶发泡物直接与转印膜40作接触,无论是弧度面、斜角或大面积,融溶发泡物尚未定型,可与转印膜40作完全接触,因而转印完毕后,品质高、不良率低,转印完成的发泡物,其彩绘图案不脱落、表面耐磨、抗刮,而且防霉、抗菌,并且该转印膜40属于环保材质,当丢弃鞋子(发泡物)不用时,该转印膜40可受湿气而自然分解,不污染环境;
本发明除了鞋底外,尚可应用于PU欧式饰条之转印、自行车座垫之转印、ABS板压之转印,甚至EVA或PVC材质之转印,而且只要一次作业即可完成习知之喷涂、印刷、彩绘、喷亮光漆之作业,能够大幅地提升品质,而且作业时间短,大量生产,提高产业的竞争力。
Claims (6)
1、一种发泡模内彩绘聚合的方法,其特征在于:该方法步骤如下:
a、将一转印膜置于下模上方,该转印膜为热可塑性之聚合物;
b、将中模下压于下模上,并利用扣合组件加以扣住中模,使中模压住转印膜周边;
c、开启吸气管,下模内之气孔作吸气动作,使转印膜贴于下模之凹穴上,成为真空状态;
d、覆盖上模于中模上方,利用另一扣合组件加以扣住上模;
e、将融溶之发泡物填入模具内;
f、待发泡物成型,扳开两扣合组件,分别开启上模与中模,取出发泡物与转印膜;
g、转印膜受发泡物之温度已加印于发泡物底面,再剪裁转印膜多余凸露之周边,即完成;
2、根据权利要求1项所述之发泡模内彩绘聚合的方法,其特征在于:该转印膜为热可塑性聚胺酯之聚合物,性质接近融溶发泡物之聚合物。
3、一种发泡模内彩绘聚合的装置,其特征在于:该装置系一模具,内可注入融溶物而成型,该模具分为下、中、上模,下模有凹穴,中模有空缺部位与凹穴相符之形状,而上模有凸起物,可入于中模之空缺部位及下模之凹穴内,该下模之凹穴内设有数个气孔,该气孔连接于一气管,并外接一吸气管,该下模一端设有扣合组件,分别可扣住中模与上模定位。
4、根据权利要求3所述的发泡模内彩绘聚合的装置,其特征在于:该下模表面上设有凸柱,中模相对位置设有孔洞,上模相对位置设有凸柱,该上、中、下模闭合时,下模之凸柱与上模之凸柱分别嵌入于中模的孔洞内。
5、根据权利要求3所述的发泡模内彩绘聚合的装置,其特征在于:该上、中、下模前端系相枢接,以下模设一轴柱,中模与上模各设有勾耳相枢接。
6、根据权利要求3所述的发泡模内彩绘聚合的装置,其特征在于:该下模的两扣合组件设有一杆体,下模另设有勾耳,勾耳与杆体相枢接,使两扣合组件可以旋转,并中模有一凸块,供扣合组件勾设。
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