CN101953536A - 一种发泡鞋中/大底和其加工方法及制具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发泡鞋中/大底和其加工方法及制具，其先在模具的模腔中铺置胶膜并抽真空，使胶膜完全紧贴附于模腔的内表面；向胶膜表面喷上漆料使其形成漆膜；再灌入发泡材料并合模；待发泡材料定型后制成主体；开模将胶膜连同中底主体一并从模具中取出，此时胶膜系完全包覆于主体的底表面及侧缘面；最后撕下胶膜，使胶膜上的漆膜至少附着于主体的侧缘面上；由于胶膜是具有离型作用，采用该胶膜后可视模具的模腔表面为光滑状态，如此可降低气泡的产生；并且通过于胶膜表面喷涂漆料而形成漆膜，而该漆膜与胶膜仅是短暂附着，开模后剥离胶膜使漆膜附于鞋中底上，从而可增加其色泽又能遮蔽或减小气孔，以提高产品质量。

Description

一种发泡鞋中/大底和其加工方法及制具

技术领域

本发明涉及鞋中/大底加工领域，尤其是指一种发泡鞋中/大底和其加工方法及制具。

背景技术

对于发泡材料(如聚胺脂材料)加工鞋制品时，例如中底或大底，其发泡成型后在表面及周缘会有气孔现象几乎是众所周知，业内为减少气孔的方式，传统不外乎采用下述几种方式：第一，对模具的模腔表面精加工，使模腔表面处理光滑，从而使发生气孔比例降低或减小，然而再光滑的模具表面处理，需要经重复生产使用也将耗损而粗糙或一次的意外而表面粘膜需大费周章的重新表面处理，尤其是模具表面有纹路时其处理难度更是难上加难。第二，通过在模具的模腔内使用大量的离型剂使模腔表面光滑，但是使用离型剂其累积的残渣将使模具的纹路或平顺度受到影响，最后只好频繁的清洗模具，即费时又不环保。第三，利用模内喷漆的漆膜或成品后喷涂的漆膜作覆盖，使用模内喷漆方式仍受制于上述二种方式而功亏一篑，而使用成品后喷漆则存在附着力差，易脱落并纹路的受遮蔽区域不匀等困惑。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种可降低气孔产生且又可有效遮蔽气孔的发泡鞋中/大底和其加工方法及制具。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种发泡鞋中/大底，包括主体，该主体侧缘面具有用于遮蔽气孔的漆膜，该漆膜是由胶膜包覆中底主体后并剥离形成。

一种发泡鞋中/大底的加工方法，先在模具的模腔中铺置胶膜，使胶膜完全紧贴附于模腔内表面；向胶膜表面喷上漆料使其形成漆膜；然后再灌入发泡材料并合模；待发泡材料定型后制成主体；开模，将胶膜连同中底主体一并从模具中取出，此时胶膜系完全包覆于主体的底表面及侧缘面；最后撕下胶膜，使胶膜上的漆膜至少附着于主体的侧缘面上。

为使胶膜紧贴于模腔内表面，可以是先铺置胶膜后再抽真空，使胶膜吸附于模腔内表面；也可以是预先成型出与模腔内表面相同形状后再铺置于模腔内表面。

所述该漆膜与发泡材料的附着力需大于与胶膜的附着力。

所述发泡材料为聚胺脂材料。

一种发泡鞋中/大底加工制具，包括上模具、下模具以及可附着漆料的胶膜，该胶膜安置于下模具的模腔中，该上模具设有一配合模腔的凸仁，合模后，该凸仁与模腔中胶膜形成一供成型中底用发泡材料进行发泡的密闭空间。

进一步还包括一中模具，该中模具介于上模具和下模具之间，该中模具对应下模具的模腔开设有一与模腔外缘相同的中空空间，该中模具置于下模具上压紧前述胶膜，该下模具上设有气嘴，通过该气嘴抽真空使胶膜紧贴附于下模具的模腔表面；该上模具置于中模具上，所述密闭空间是由上模具的凸仁穿过中模具的中空空间与模腔中胶膜形成。所述上模具、中模具、下模具依次枢接于同一转轴上。

进一步，所述下模具的表面装设用于将胶膜定位的固定钉或固定元件，如此对于已预先成型的胶膜能正确到位。

本发明优点在于：由于胶膜是具有离型作用，采用该胶膜后可视模具的模腔表面为光滑状态，而且方便更新，所以均为最佳滑顺状态，如此可降低气泡的产生；并且通过于胶膜表面喷涂漆料而形成漆膜，该漆膜与胶膜仅是短暂附着，开模后剥离胶膜使漆膜附于鞋中底上，从而可增加色泽又能遮蔽或减小气孔，以提高产品质量。

附图说明

图1是本发明发泡鞋中/大底外观示意图；

图2是图1的放大截面示意图；

图3是本发明发泡鞋中/大底加工流程图；

图4是本发明发泡鞋中/大底加工制具的打开状态示意图；

图5是图4中下模具放上胶膜状态示意图；

图6是图5合上中模具后的状态示意图；

图7是图6完全合模状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

请参阅图1、图2，一种发泡鞋中/大底，包括主体10，该主体10的侧缘面具有用于遮蔽气孔的漆膜20，该漆膜20是由胶膜60包覆主体10后并剥离形成。

如图3，前述发泡鞋中/大底的加工方法是，先在模具的模腔中铺置胶膜并抽真空，使胶膜完全紧贴附于模腔的内表面；向胶膜表面喷上漆料使其形成漆膜(喷涂表面大小可根据实际需要进行调整，但至少保证对应主体侧缘面的胶膜上具有漆膜)；然后再灌入发泡材料(例如聚胺脂材料)并合模；待发泡材料定型后制成主体10；开模，将胶膜连同主体(即预制品)一并从模具中取出，此时胶膜系完全包覆于主体的底表面及侧缘面；最后撕下胶膜，使胶膜上的漆膜附着于主体的底表面及侧缘面上。当然，所述该漆膜与发泡材料的附着力需大于与胶膜的附着力。

请结合图4至图7所示，前述发泡鞋中/大底加工制具，包括上模具30、中模具40、下模具50以及可附着漆料的胶膜60，为使各模具使用方便性，所述上模具30、中模具40、下模具50依次枢接于同一转轴70上。该胶膜60安置于下模具50的模腔51中，该中模具40对应下模具50的模腔51开设有一与模腔51外缘相同的中空空间41，该中模具40置于下模具50上压紧前述胶膜60的外缘，该下模具50上设有气嘴52，通过该气嘴52抽真空使胶膜60紧贴附于下模具50的模腔51表面；该上模具30置于中模具50上，该上模具30上设有一穿过中模具40的中空空间41的凸仁31，合模后，该凸仁31与模腔51形成一成型主体10的密闭空间。使用时，将胶膜放置于模腔51上(见图5)，再于胶膜60表面喷上漆料形成漆膜20，再合上中模具40(见图6)，使中模具40压住胶膜60的外缘后抽真空，直至胶膜60完全贴附于模腔51的内表面(包括底面及侧面)；然后灌入发泡材料将上模具30合模，待发泡后开模，然后将胶膜60连同主体10(发泡材料的定型物)一并从模具中取出，此时胶膜60系完全包覆于主体10的底表面及侧缘面；最后撕下胶膜60，使胶膜60上的漆膜附着于定型物的底表面及侧缘面上而制得发泡鞋中底。

当然，前述实施例中胶膜除真空吸附模腔内表面外，还可是通过预先成型出与模腔内表面相同形状后再铺置于模腔内表面，然后在发泡过程中促使胶膜与模腔内表面更紧密接触，其它步骤不变；当然，若采用预先成型胶膜方式，因无需抽真空，所以制具中即可省去中模具的使用，其中，采用在下模具的表面装设固定钉或固定元件来取代，如此可对于已预先成型的胶膜能正确到位。

本发明优点在于：由于胶膜是具有离型作用，采用该胶膜后可视模具的模腔表面为光滑状态，而且方便更新，所以均为最佳滑顺状态，如此可降低气泡的产生；并且通过于胶膜表面喷涂漆料而形成漆膜，该漆膜与胶膜仅是短暂附着，开模后剥离胶膜使漆膜附于鞋中底上，从而可增加色泽又能遮蔽或减小气孔，以提高产品质量。

以上所述，仅是本发明结构较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种发泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①先在模具的模腔中铺置胶膜，使胶膜完全紧贴附于模腔内表面；

②向胶膜表面喷上漆料使其形成漆膜；

③然后再灌入发泡材料并合模；

④待发泡材料定型后制成主体；

⑤开模，将胶膜连同主体一并从模具中取出，此时胶膜系完全包覆于主体的底表面及侧缘面；

⑥最后撕下胶膜，使胶膜上的漆膜至少附着于主体的侧缘面上。

2.根据权利要求1所述发泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于：步骤①中铺置胶膜后抽真空，使胶膜吸附于模腔内表面。

3.根据权利要求1所述发泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于：步骤①中胶膜系预先成型出与模腔内表面相同形状后再铺置于模腔内表面。

4.根据权利要求1所述发泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于：该漆膜与发泡材料的附着力需大于与胶膜的附着力。

5.根据权利要求4所述发泡鞋中/大底的加工方法，其特征在于：所述发泡材料为聚胺脂材料。

6.一种发泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于：包括上模具、下模具以及可附着漆料的胶膜，该胶膜安置于下模具的模腔中，该上模具设有一配合模腔的凸仁，合模后，该凸仁与模腔中胶膜形成一供成型中底用发泡材料进行发泡的密闭空间。

7.根据权利要求6所述发泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于：还包括一中模具，该中模具介于上模具和下模具之间，该中模具对应下模具的模腔开设有一与模腔外缘相同的中空空间，该中模具置于下模具上压紧前述胶膜，该下模具上设有气嘴，通过该气嘴抽真空使胶膜紧贴附于下模具的模腔表面；该上模具置于中模具上，所述密闭空间是由上模具的凸仁穿过中模具的中空空间与模腔中胶膜形成。

8.根据权利要求7所述发泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于：所述上模具、中模具、下模具依次枢接于同一转轴上。

9.根据权利要求6所述发泡鞋中/大底的加工制具，其特征在于：所述下模具的表面装设用于将胶膜定位的固定钉或固定元件。

10.一种采用权利要求1加工方法所制得的发泡鞋中/大底，包括主体，其特征在于：该主体侧缘面具有用于遮蔽气孔的漆膜，该漆膜是由胶膜包覆主体后并剥离形成。

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