CN104510078A - 一种鞋底减震器及其制作模具和方法以及减震鞋底及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底减震器及其制作模具和方法以及减震鞋底及其制作方法。所述制作鞋底减震器的模具包括下模座和压膜上盖以及抽真空装置。采用该模具制作的鞋底减震器包括减震主体，所述减震主体由透明的固体凝胶弹性体和减震弹簧圈两部分组成；通过本发明所述的减震鞋底的制作方法将鞋底与所述鞋底减震器接合，获得一种减震鞋底。本发明的鞋底减震器不仅具有重量轻、不易变形撕裂、回弹力好等优点，而且可以直接与鞋材贴合；而含有该鞋底减震装置的鞋底轻便、舒适，使用寿命长。

Description

一种鞋底减震器及其制作模具和方法以及减震鞋底及其制作方法

技术领域

本发明涉及鞋类配件技术领域，具体涉及一种鞋底减震器及其制作模具和方法以及减震鞋底及其制作方法。

背景技术

鞋子最早是人们保护脚的一种工具，但是在当代社会，鞋子的功能已经远远不止于此。随着人们生活水平的提高，人们对于鞋子的要求也越来越高，除了其对鞋子的保护作用，还更多关注在鞋子的舒适度、外观的时尚度等方面。为了提高鞋子的舒适度，适用于人们长时间行走的需要，目前许多鞋子的鞋底都有一定的减震功能。

目前鞋子的鞋底减震的方式通常包括通过气垫减震、油包减震、材料减震、减震鞋垫等几个方式达到减震效果，但是这些减震方式都有共同的缺点：减震效果差强人意、与鞋底结合不够牢固、使用寿命不长等。在减震材料方面，常见的有硅胶、PU、GEL或其他弹性材料；其中，GEL(固体凝胶)由于具有透明度高、柔软、有弹性等优异性能而被广泛应用于鞋底减震领域。但是，GEL同时也存在比重大、容易变形、回弹力不足、材料较脆易撕裂、无法与鞋材贴合等缺陷。GEL只能局限地用于鞋内或鞋垫等无需贴合、不怕撕裂的位置上；或者是通过鞋底胶料直接包裹在鞋底。

申请人在之前的专利(专利号：200810218859.4)公开了一种带弹簧的中底、鞋底的模具及方法，该方法是：把弹簧放入模具中，套住铁柱体，然后关闭模具，让中底或大底材料PU在模具内发泡与弹簧一体成型。该方法中实现了在鞋底安装弹簧的目的，是弹簧直接固定在鞋底，扩大了弹簧的受力面积。这种方法仅限于PU发泡鞋底制作时使用，无法用透明材料生产，从而看到了弹簧；而采用其他透明材料制作鞋底时通常是采用高压模具注塑成型，在这个过程中如果直接放入弹簧作为减震装置与鞋底一体成型时，由于压力过大，弹簧在注塑口强大的冲力和压力作用下无法伸展，失去了弹性，而且这些材料硬度低时，由于软化油过多无法与其他材料贴合，硬度高时减震效果大大减弱，甚至不能再起到减震的作用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供鞋底减震器，该减震装置不仅具有重量轻、不易变形撕裂、回弹力好等优点，而且可以直接与鞋材贴合。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种鞋底减震器，其包括减震主体，所述减震主体由固体凝胶弹性体和减震弹簧圈两部分组成；

所述减震弹簧圈灌注于固体凝胶弹性体内部。

具体地，作为本发明进一步的方案，所述固体凝胶弹性体的外表面包裹有TPU薄膜，所述固体凝胶弹性体材料为透明GEL凝胶。进一步的方案中固体凝胶弹性的上表面贴合一层封胶膜。

具体地，作为本发明进一步的方案，所述固体凝胶弹性体中部设置有通孔。优选的，所述通孔的中心轴线与减震弹簧圈的中心轴线重合，可以使弹簧受力均匀。

具体地，作为本发明进一步的方案，所述通孔为圆形通孔，圆形通孔的直径为鞋底减震器宽度的1/2-2/3。

本发明还提供了一种制作鞋底减震器的模具，通过该模具制作鞋底减震器，结构简单，操作方便。

一种制作鞋底减震器的模具，其包括下模座和压膜上盖以及抽真空装置；

所述下模座设置有形成鞋底减震器的型腔，型腔壁上设有若干气孔；

所述抽真空装置包括排气管和真空泵，所述排气管伸入到型腔内部的部分连通型腔壁上的所有气孔，排气管位于型腔外的部分与真空泵连接。

具体地，所述排气管上设有控制开关。

具体地，作为一种优选方案，所述型腔底部中心处向上延伸出用以在鞋底减震器中部形成通孔的柱体，该柱体的轴线与型腔的中心轴线重合，高度与型腔深度一致。

具体地，作为本发明的一种优选方案，所述压膜上盖为可移动的盖体，压膜上盖底部由压膜上盖延伸出与型腔相匹配的凸柱；该凸柱在制作鞋底减震器的过程中用于将TPU膜压紧在型腔中。

在本发明中，所述模具分有注料孔和无注料孔两种。有注料孔的模具还包括一上模盖，上模盖与下模座闭合后形成型腔。而无注料孔的模具不需设置上模盖。

本发明还提供一种利用上述模具制作鞋底减震器的方法，通过该方法获得一种鞋底减震器。

其具体方案如下：

利用上述模具制作鞋底减震器的方法，该方法包括以下步骤：

1)铺膜：沿着型腔轮廓在型腔上铺设一层透明的TPU薄膜，用压膜上盖向下压紧；

2)抽真空：打开抽真空装置，移走压膜上盖，排出TPU薄膜与型腔壁之间的空气，使TPU薄膜紧密贴合在型腔中；

3)放置减震弹簧圈：在贴合TPU薄膜的型腔内放置减震弹簧圈，确保减震弹簧圈的中心轴线与型腔中心轴线重合；

4)注胶：将凝胶材料熔融后灌注于放置好减震弹簧圈的型腔内，待型腔内注满凝胶，在凝胶表面贴合一层封胶膜，关闭抽真空装置，冷却后取出，修剪边角料即成。

优选的，在上述步骤1)中用热压的方法把TPU薄膜与封膜胶两者接口热压封死。

具体地，上述方法中，当采用无注料孔的模具时，不需要上模盖，直接通过型腔口注入熔融的凝胶。

而采用有注料孔的模具时，步骤1)中，打开模具上模盖后把TPU薄膜分别贴在模具的上模盖底部和下模座的型腔上，用压膜上盖压紧(而当上模盖型腔较薄时可以不用压膜上盖)。然后打开真空管，移走压膜上盖。排出TPU薄膜与型腔壁之间的空气，使TPU薄膜紧密贴合在型腔中。在灌注凝胶前，闭合模具上模盖和下模座，把透明的凝胶熔融后从注料孔灌注入型腔中，接着关闭抽真空装置。可以优选地，有注料孔模具，用热压的方法把注料孔和上模盖与下模座之间TPU薄膜热压封死。

本发明具体还提供了一种减震鞋鞋底，具有良好的减震效果，减震弹簧圈被固体凝胶弹性体包覆，不易生锈和变形，不仅延长了鞋底的使用寿命，还使鞋底更为轻便、舒适。本发明中可以通过三种方案制作鞋底，具体方案如下：

一种减震鞋底，包括鞋底，其还包括本发明所述的鞋底减震器；

所述鞋底开设有用于容纳鞋底减震器的容纳腔，鞋底减震器位于容纳腔中。

具体地，在减震鞋底中，所述鞋底包括大底、中底和鞋垫。所述容纳腔可以设置在大底内，也可以设置中底或鞋垫内；可以是设置在脚后掌的位置，也可以是脚前掌或中间任何一个使脚部受力的位置处。

一种减震鞋底的制作方法，包括以下步骤：

1)采用本发明所述的模具和方法制作鞋底减震器

2)在鞋底内设置容纳鞋底减震器的容纳腔；

3)将鞋底减震器贴合在容纳腔。

一种减震鞋底的制作方法，包括以下步骤：

1)在大底或中底或鞋垫上设置一形成鞋底减震器的型腔；

2)在型腔中放置减震弹簧圈，减震弹簧圈的中心轴线与型腔的中心轴线重合；

3)在上述放置了减震弹簧圈的型腔中注满熔融凝胶，并在凝胶表面贴合封胶膜；

4)待凝胶完全冷却，即成。

一种减震鞋底的制作方法，包括以下步骤：

1)在模具中需要安装透明减震器的两相对的内壁上设置固定透明减震器的固定架，固定架位于大底上方，固定架可阻止鞋材进入或使透明减震器的两相对的侧边能与鞋底模具内壁紧贴；使PU无法进入减震器外露两侧部分

2)在透明减震器与鞋材接触部分涂上粘合剂；

3)在带有固定架的鞋底模具中放置好透明减震器后，注入熔融的PU材料；

4)关闭鞋底模具让PU材料在鞋底模具内发泡与透明减震器一体成型；

5)发泡完成，冷却后取出鞋底，修剪边角料。

在本发明中所提及的凝胶为透明的GEL凝胶，也可以是透明的PVC、TPR、PU、TPU等材料。封胶膜能够将灌注的GEL凝胶封闭，对形成的固体凝胶弹性体进行保护，防止其破碎或撕裂，提高鞋底减震器的减震效果，并延长其使用寿命。具体地，所述封胶膜可以为TPU膜、带有耐磨凸条的弹性膜，超纤膜、非织造布等膜中的一种。较佳的方案中可以包括对封胶膜的表面进行粗糙化处理，其目的是增加封胶膜表面与鞋底接触的摩擦力，在进行贴合时，能够使其贴合更加容易和紧密。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的鞋底减震器，采用体凝胶(GEL)制作弹性体，并在体凝胶(GEL)弹性体内灌注弹簧，使减震装置一体成型，一方面使得本实用新型具有更强的回弹力，另一方面也大大增强了弹簧的稳定性；

2.本发明所述的鞋底减震器的制作模具结构简单，操作方便，可以广泛应用于制作鞋底减震器；

3.本发明的鞋底减震器由于固体凝胶弹性体内灌注有减震弹簧圈，使得固体凝胶弹性体中心贯通而不易变形，同时也减轻了整个装置的重量；减震弹簧圈被固体凝胶弹性体包覆，不易生锈和变形，不仅延长了鞋底的使用寿命，还使鞋底更为轻便、舒适；

4.本发明所述的鞋底减震器采用TPU薄膜进行包裹，使得本发明能够与任何鞋材贴合并且非常紧韧；克服了固体凝胶弹性体较脆易撕裂的缺陷，进一步延长了减震器及鞋底的使用寿命；

5.进一步的方案中通过在型腔底部设置凸柱，在制作鞋底减震器时，能够在固体凝胶弹性体中部形成通孔，使其中部贯通，在保证减震器不变形的同时，一方面可以减少GEL凝胶材料的使用，另一方面可以减轻整个鞋底减震器的重量。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的模具的结构示意图；

图2为本发明实施例2所述的模具的结构示意图；

图3为本发明实施例3所述的模具的结构示意图；

图4为本发明所述的鞋底减震器结构示意图；

图5为本发明制作鞋底减震器的过程示意图；

图6为本发明所述的减震鞋底结构示意图；

图7为本发明所述的减震鞋底的内部结构示意图；

其中，10、下模座；11、型腔；12、气孔；13、排气管；20、压膜上盖；21、凸柱；30、鞋底减震器；31、固体凝胶弹性体；32、减震弹簧圈33、TPU膜；34、封胶膜；35、通孔；40、减震鞋底；41、中底；42、大底。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明所述的制作鞋底减震器的模具，其包括下模座10和压膜上盖20以及抽真空装置；

所述下模座10设置有形成鞋底减震器的型腔11，型腔11壁上设有若干气孔12；

所述抽真空装置包括排气管13和真空泵，所述排气管13伸入到型腔内部的部分连通型腔壁上的所有气孔12，排气管位于型腔11外的部分与真空泵连接。

实施例2

如图2所示，该实施例包括了实施例1的所有特征，进一步，所述型腔底部中心处向上延伸出用以在鞋底减震器中部形成通孔的柱体14，高度与型腔深度一致。

实施例3

如图3所示，该实施例包括了实施例1的所有特征，并且，进一步的，所述压膜上盖20为可移动的盖体，压膜上盖20底部由压膜上盖延伸出与型腔相匹配的凸柱21；该凸柱21在制作鞋底减震器的过程中用于将TPU膜压紧在型腔中。在实施例2中，该凸柱为带有与柱体14相匹配的空腔的中空凸柱。

在上述实施例1或实施例2的基础上，为了进一步提高抽真空的效率，在所述排气管上还可以设置控制开关。

实施例4

如图4、图5所示，一种鞋底减震器30，其包括减震主体，所述减震主体由透明的固体凝胶弹性体31和减震弹簧圈32两部分组成；

所述减震弹簧圈32灌注于固体凝胶弹性体31内部；；所述固体凝胶弹性体的底面及外周边包裹有TPU薄膜33，其表面贴合一层封胶膜34；

该鞋底减震器采用上述实施例1的模具(无注料孔和上模盖)制作而成，制作步骤包括：

1)铺膜：沿着型腔轮廓在型腔上铺设一层透明的TPU薄膜，用压膜上盖向下压紧；

2)抽真空：打开真空泵，排出TPU薄膜与型腔壁之间的空气，使TPU薄膜紧密贴合在型腔中，移走压膜上盖,；

3)放置减震弹簧圈：在贴合TPU薄膜的型腔内放置减震弹簧圈，确保减震弹簧圈的中心轴线与型腔中心轴线重合；

4)注胶：将透明的GEL凝胶熔融后灌注于放置好减震弹簧圈的型腔内，待型腔内注满GEL凝胶，在GEL凝胶表面贴合一层封胶膜，，关闭抽真空装装置，冷却后取出，即成。

实施例5

如图4所示、一种鞋底减震器30，其包括减震主体，所述减震主体由透明的固体凝胶弹性体31和减震弹簧圈32两部分组成；

所述减震弹簧圈32灌注于固体凝胶弹性体31内部；固体凝胶弹性体31中部设置有通孔35，所述通孔35的中心轴线与减震弹簧圈31的中心轴线重合；

所述固体凝胶弹性体31上包裹有TPU薄膜33，其表面贴合一层封胶膜34

该鞋底减震器采用上述实施例3的模具(有注料孔和上模盖)制作而成，制作步骤包括：

1)铺膜：打开上模盖，在上模盖底面以及沿着型腔轮廓在型腔上各铺设一层透明的TPU薄膜，然后用压膜上盖向下压紧型腔中的TPU薄膜；

2)抽真空：打开真空泵，排出TPU薄膜与型腔壁之间的空气，使TPU薄膜紧密贴合在型腔中；移走压膜上盖，

3)放置减震弹簧圈：贴合TPU薄膜后，在型腔的柱体上套设减震弹簧圈，确保减震弹簧圈的中心轴线与柱体的中心轴线重合；

4)注胶：盖上上模盖，将透明的GEL凝胶熔融后从注料孔灌注于放置好减震弹簧圈的型腔内，待型腔内注满GEL凝胶，冷却后修除边角料取出，即形成中间带有通孔的鞋底减震器。在本制作过程中，优选地，用热压的方法把注料孔和上模盖与下模座之间的TPU薄膜热压封死。

具体地，在上述实例3或4的基础上，可以根据脚部受力的力学原理进一步对通孔的直径进行限定，为了满足力学要求，所述通孔为圆形通孔，圆形通孔的直径为鞋底减震器宽度的1/2-2/3。

实施例6

如图6、图7所示，一种减震鞋底40，包括大底42和中底41，所述中底41贴合在大底42上；其还包括本发明所述的鞋底减震器30；

所述中底41或大底42上对应于后脚掌的位置处开设一容纳鞋底减震器30的容纳腔；

该减震鞋底的制作方法如下：

1)在大底上设置容纳鞋底减震器的容纳腔；

2)将鞋底减震器安装在容纳腔后将大底、中底贴合。

实施例6

如图5、图6所示，一种减震鞋底40，包括大底42、中底41和鞋垫，所述中底41贴合在大42上，鞋垫贴合在中底41上；其还包括本发明所述的鞋底减震器30；

该减震鞋底的制作方法如下：

1)在中底上设置一形成鞋底减震器的型腔；

2)在型腔中放置减震弹簧圈，减震弹簧圈的中心轴线与型腔的中心轴线重合；

3)在上述放置了减震弹簧圈的型腔中注满透明的熔融GEL凝胶，并在GEL凝胶表面贴合封胶膜；

4)待GEL凝胶完全冷却后，将大底、中底、鞋垫依次贴合。

实施例7

该实施例制作减震鞋底的步骤包括实施例6的所有步骤，进一步的，对所述型腔位于大底或中底或鞋垫两侧壁上的腔壁经过打磨抛光后形成透明的型腔。通过该透明的型腔可以看见内部的减震弹簧圈。

实施例8

一种减震鞋底，包括鞋底；还包括本发明所述的鞋底减震器；

该减震鞋底的制作方法如下：

1)在模具中需要安装透明减震器的两相对的内壁上设置固定透明减震器的固定架，固定架位于大底上方，固定架可阻止鞋材进入或使透明减震器的两相对的侧边能与鞋底模具内壁紧贴；使PU无法进入减震器外露两侧部分；

2)在透明减震器与鞋材接触部分涂上粘合剂；

3)在带有固定架的鞋底模具中放置好透明减震器后，注入熔融的PU材料；

4)关闭鞋底模具让PU材料在鞋底模具内发泡与透明减震器一体成型；

5)发泡完成，冷却后取出鞋底，修剪边角料。

在本发明中所提及的封胶膜能够将灌注的GEL凝胶封闭，对形成的固体凝胶弹性体进行保护，防止其破碎或撕裂，提高鞋底减震器的减震效果，并延长其使用寿命。具体地，所述封胶膜可以为TPU膜、带有耐磨凸条的弹性膜，超纤膜、非织造布等膜中的一种。较佳的方案中可以包括对封胶膜的表面进行粗糙化处理，其目的是增加封胶膜表面与鞋底接触的摩擦力，在进行贴合时，能够使其贴合更加容易和紧密。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种鞋底减震器，其特征在于，其包括减震主体，所述减震主体由固体透明弹性体和减震弹簧圈两部分组成；

所述减震弹簧圈灌注于固体透明弹性体内部。

2.根据权利要求1所述的鞋底减震器，其特征在于，所述固体透明弹性体中部设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的鞋底减震器，其特征在于，所述固体透明弹性体外表面包裹有透明TPU薄膜，所述TPU薄膜的厚度为0.075mm～0.3mm；固体透明弹性体材料为透明的TPU、PVC、TPR、PU、GEL凝胶中的一种。

4.一种制作如权利要求1所述的鞋底减震器的模具，其特征在于：其包括下模座和压膜上盖以及抽真空装置；

所述下模座设置有形成鞋底减震器的型腔，型腔壁上设有若干气孔；

所述抽真空装置包括排气管和真空泵，所述排气管伸入到型腔内部的部分连通型腔壁上的所有气孔，排气管位于型腔外的部分与真空泵连接。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述型腔底部中心处向上延伸出用以在鞋底减震器中部形成通孔的柱体，高度与型腔深度一致。

6.利用权利要求4所述的模具制作鞋底减震器的方法，该方法包括以下步骤：

1)铺膜：沿着型腔内壁在型腔上铺设一层透明的TPU薄膜，用压膜上盖向下压紧；

2)抽真空：打开抽真空装置，排出TPU薄膜与型腔壁之间的空气，使TPU薄膜紧密贴合在型腔中，移走压膜上盖；

3)放置减震弹簧圈：在贴合TPU薄膜的型腔内放置减震弹簧圈，确保减震弹簧圈的中心轴线与型腔中心轴线重合；

4)注胶：将凝胶材料熔融后灌注于放置好减震弹簧圈的型腔内，待型腔内注满凝胶，在凝胶表面贴合一层封胶膜，关闭抽真空装置，冷却后取出，修剪边角料即成。

7.一种减震鞋底，包括鞋底；其特征在于：其还包括如权利要求1-3任一项所述的鞋底减震器；

所述鞋底开设有用于容纳鞋底减震器的容纳腔，鞋底减震器位于容纳腔中。

8.一种如权利要求7所述的减震鞋底的制作方法，包括以下步骤：

1)按照权利要求6所述的方法制作鞋底减震器；

2)在鞋底内设置容纳鞋底减震器的容纳腔；

3)将鞋底减震器贴合在容纳腔内。

9.一种如权利要求7所述的减震鞋底的制作方法，包括以下步骤：

1)在鞋底内设置形成鞋底减震器的型腔；

2)在型腔中放置减震弹簧圈，减震弹簧圈的中心轴线与型腔的中心轴线重合；

3)在上述放置了减震弹簧圈的型腔中注满熔融凝胶，并在凝胶表面贴合封胶膜；

4)待凝胶完全冷却，即成。

10.一种如权利要求7所述的减震鞋底的制作方法，包括以下步骤：

1)在模具中需要安装透明减震器的两相对的内壁上设置固定透明减震器和阻止鞋材进入或使透明减震器的两相对的侧边能与鞋底模具内壁紧贴的固定架；

2)在透明减震器与鞋材接触部分涂上粘合剂；

3)在带有固定架的鞋底模具中放置好透明减震器后，注入熔融的PU材料；

4)关闭鞋底模具让PU材料在鞋底模具内发泡与透明减震器一体成型；

5)发泡完成，冷却后取出鞋底，修剪边角料。