CN106313409A - Pu鞋底覆膜成型工艺 - Google Patents
Pu鞋底覆膜成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106313409A CN106313409A CN201610824246.XA CN201610824246A CN106313409A CN 106313409 A CN106313409 A CN 106313409A CN 201610824246 A CN201610824246 A CN 201610824246A CN 106313409 A CN106313409 A CN 106313409A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- sole
- foaming
- film
- shoe sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Abstract
本发明提供一种PU鞋底覆膜成型工艺,先将薄膜纸平整地放置在模具的底模上,压上中框盖住底模,扣紧手扣固定;然后对模具内腔进行抽真空,使薄膜纸完全贴合底模;再将模具加热,使模具温度达到60℃‑70℃;最后向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型,冷却脱模,得到覆膜的PU发泡鞋底。可以有效解决PU发泡鞋底生产过程中产生的气泡、缺料、发泡纹、麻点和毛细孔的问题,增加产品的光亮效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底加工工艺,尤其涉及一种PU鞋底覆膜成型工艺,属于鞋底加工领域。
背景技术
PU(聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯)鞋底具有密度低,弹性好,压缩比好,不容易变形,尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势。聚其产过程是由液体原料通过化学反应发泡而生成,一般采用聚氨酯双组分液体反应成型工艺,该工艺的主要化学反应包括凝胶放热反应、发泡吸热反应和交联反应,在反应过程中,料温、模温、环境温度、催化剂和发泡剂的使用,均会影响发泡的效果和鞋底质量,需要控制好凝胶反应和发泡反应两个平衡式,对反应条件要求严格,否则会出现气泡、缺料、发泡纹、毛细孔等问题,这些都只能通过生产后续人工修补、喷漆来补救,但效果有限,并且人工修补,时间长成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PU鞋底覆膜成型工艺,旨在解决现有PU发泡鞋底制作过程中,需要人工修补、喷漆等生产后续流程的问题。
本发明的技术方案如下:
一种PU鞋底覆膜成型工艺,具体包括以下步骤:
步骤(1):在模具的底模上平整放置一张薄膜纸,然后压上中框盖住底模,扣紧手扣固定;
步骤(2):对模具内腔进行抽真空,使薄膜纸完全贴合底模;
步骤(3):将模具加热,使模具温度达到60℃-70℃;
步骤(4):向模腔内灌注聚氨酯发泡原液进行发泡成型,并通过发泡时产生的热量和压力对薄膜纸进一步紧密贴合,发泡结束后,冷却脱模,即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
上述PU鞋底覆膜成型工艺,步骤(1)中,所述薄膜纸为PU膜或TPU膜,厚度为0.025-0.045mm。
上述PU鞋底覆膜成型工艺,步骤(2)中,抽真空过程的真空度维持在0.05-0.1mbar的范围内。
本发明的有益效果是:
1、本发明先在模具底模上铺一层薄膜纸,并使其吸附在底模上后,再注入PU发泡料进行发泡,并利用发泡过程中产生的热量和压力,使得薄膜纸与PU发泡液自然粘合在一起,冷却脱模后制成表面覆膜的PU鞋底。由于在原有PU发泡鞋底的表面包覆了一层薄膜纸,得到的PU鞋底外形平滑美观,不存在有气泡、麻点等问题,无需人工修补,显著节省人工成本和时间,提高生产速度。
2、本发明选用厚度较小的薄膜纸,无需进行加热,薄膜纸就可以很好地贴服在模具表面,能耗低,且薄膜纸表面的花纹清晰,具有立体感。
此外,本发明在对模具内腔进行抽真空时,控制的真空度范围,可以使得薄膜纸紧贴模具并且花纹清晰,同时,也不会因压力过大而导致薄膜纸破裂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种PU鞋底覆膜成型工艺,包括以下步骤:
步骤(1):将厚度为0.045mm的PU膜平整地放置在模具的底模上,然后压上中框盖住底模,扣紧手扣固定;本实施例选用厚度较小的PU膜,无需对薄膜纸进行加热,节约能耗,而且使得薄膜纸表面的花纹清晰,立体感好。
步骤(2):对模具内腔进行抽真空,使PU膜完全贴合底模,其中,抽真空的过程中,控制真空度维持在0.1mbar左右,以防止力度过大,PU膜破裂,同时使PU膜紧贴底模;
步骤(3):将模具加热,使模具温度达到70℃,使模具得到预热的同时,将存留其间的冷凝水和冷空气排出。
步骤(4):向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型,并通过发泡时产生的热量和压力对PU膜进一步紧密贴合,此时,PU膜和PU发泡原液在高温发泡产生的热量和压力作用下,自然粘合在一起,发泡结束后,冷却15分钟,脱模,即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
实施例2
本发明提供一种PU鞋底覆膜成型工艺,包括以下步骤:
步骤(1):将厚度为0.025mm的TPU膜平整地放置在模具的底模上,然后压上中框盖住底模,扣紧手扣固定;本实施例选用厚度较小的TPU膜,无需对薄膜纸进行加热,节约能耗,而且使得薄膜纸表面的花纹清晰,立体感好。
步骤(2):对模具内腔进行抽真空,使TPU膜完全贴合底模,其中,抽真空的过程中,控制真空度维持在0.05mbar左右,以防止力度过大,TPU膜破裂,同时使TPU膜紧贴底模;
步骤(3):将模具加热,使模具温度达到60℃,使模具得到预热的同时,将存留其间的冷凝水和冷空气排出。
步骤(4):向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型,并通过发泡时产生的热量和压力对TPU膜进一步紧密贴合,此时,TPU膜和PU发泡原液在高温发泡产生的热量和压力作用下,自然粘合在一起,发泡结束后,冷却10分钟,脱模,即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
实施例3
本发明提供一种PU鞋底覆膜成型工艺,包括以下步骤:
步骤(1):将厚度为0.035mm的TPU膜平整地放置在模具的底模上,然后压上中框盖住底模,扣紧手扣固定;本实施例选用厚度较小的TPU膜,无需对薄膜纸进行加热,节约能耗,而且使得薄膜纸表面的花纹清晰,立体感好。
步骤(2):对模具内腔进行抽真空,使TPU膜完全贴合底模,其中,抽真空的过程中,控制真空度维持在0.03mbar左右,以防止力度过大,TPU膜破裂,同时使TPU膜紧贴底模;
步骤(3):将模具加热,使模具温度达到65℃,使模具得到预热的同时,将存留其间的冷凝水和冷空气排出。
步骤(4):向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型,并通过发泡时产生的热量和压力对TPU膜进一步紧密贴合,此时,TPU膜和PU发泡原液在高温发泡产生的热量和压力作用下,自然粘合在一起,发泡结束后,冷却10分钟,脱模,即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
本发明中各实施例制得的PU发泡鞋底,外形平滑美观,鞋底花纹立体感好、纹路清晰,不存在有气泡、麻点等问题,无需人工修补,显著节省人工成本和时间,提高生产速度。采用本发明所述的PU鞋底覆膜成型工艺可以有效解决PU发泡鞋底生产过程中产生的气泡、缺料、发泡纹、麻点和毛细孔的问题,增加产品的光亮效果。
以上对本发明进行了详细的介绍,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种PU鞋底覆膜成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):在模具的底模上平整放置一张薄膜纸,然后压上中框盖住底模,扣紧手扣固定;
步骤(2):对模具内腔进行抽真空,使薄膜纸完全贴合底模;
步骤(3):将模具加热,使模具温度达到60℃-70℃;
步骤(4):向模腔内灌注聚氨酯发泡原液进行发泡成型,并通过发泡时产生的热量和压力对薄膜纸进一步紧密贴合,发泡结束后,冷却脱模,即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
2.根据权利要求1所述的PU鞋底覆膜成型工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述薄膜纸为PU膜或TPU膜,厚度为0.025-0.045mm。
3.根据权利要求1或2所述的PU鞋底覆膜成型工艺,其特征在于,步骤(2)中,抽真空过程的真空度维持在0.05-0.1mbar的范围内。
4.采用权利要求1-3中任一项所述的PU鞋底覆膜成型工艺制得的鞋底。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610824246.XA CN106313409A (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | Pu鞋底覆膜成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610824246.XA CN106313409A (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | Pu鞋底覆膜成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106313409A true CN106313409A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57786987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610824246.XA Pending CN106313409A (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | Pu鞋底覆膜成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106313409A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107373881A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种覆膜成型的二次md鞋材及其生产工艺 |
CN108523304A (zh) * | 2017-03-04 | 2018-09-14 | 汕头市昂斯鞋材有限公司 | 一种pu灌注膜及pu灌注膜应用工艺 |
CN108858955A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-23 | 江苏泛亚微透科技股份有限公司 | 一种聚氨酯发泡覆膜工艺 |
CN109130149A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 广州钰鑫新材料有限公司 | 一种制备鞋底的方法、鞋底、鞋及预制的tpu膜 |
CN109795065A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-24 | 晋江国盛新材料科技有限公司 | 一种改进型上下双层etpu减震体的成型工艺 |
CN109846136A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-06-07 | 中山市政兴塑料制品有限公司 | 一种鞋底及其制备方法 |
CN110229522A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-13 | 佛山市南海创意鞋材有限公司 | 一种移印胶头及其制备方法 |
CN110900932A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-24 | 广东鹏骏新材料科技有限公司 | 无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺 |
CN111906986A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-10 | 深圳市优和新材料有限公司 | 动力电池外壳保温层的成型方法 |
CN112852142A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 东莞市富兴鞋材有限公司 | 一种高回弹型回收灌注底及其加工方法 |
WO2022116580A1 (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | 浙江华峰新材料有限公司 | 一种制品成型方法、制品和鞋子 |
CN114851452A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种gpu鞋底全自动化灌注成型装置及制备方法 |
CN115195177A (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-18 | 浙江华峰新材料有限公司 | 一种无气孔鞋底的成型方法、无气孔鞋底和鞋子 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101953536A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-26 | 黄美 | 一种发泡鞋中/大底和其加工方法及制具 |
CN103753836A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 刘银实 | Pu发泡鞋底的生产方法 |
CN104552674A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-04-29 | 吴文杰 | 一种鞋底成型方法 |
CN105459318A (zh) * | 2015-06-26 | 2016-04-06 | 许建华 | 模内一体成型双材质鞋底的生产方法 |
CN105666908A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-15 | 孙维忠 | 一种鞋底吸膜成型方法 |
-
2016
- 2016-09-14 CN CN201610824246.XA patent/CN106313409A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101953536A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-26 | 黄美 | 一种发泡鞋中/大底和其加工方法及制具 |
CN104552674A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-04-29 | 吴文杰 | 一种鞋底成型方法 |
CN103753836A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 刘银实 | Pu发泡鞋底的生产方法 |
CN105459318A (zh) * | 2015-06-26 | 2016-04-06 | 许建华 | 模内一体成型双材质鞋底的生产方法 |
CN105666908A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-15 | 孙维忠 | 一种鞋底吸膜成型方法 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108523304A (zh) * | 2017-03-04 | 2018-09-14 | 汕头市昂斯鞋材有限公司 | 一种pu灌注膜及pu灌注膜应用工艺 |
CN107373881A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种覆膜成型的二次md鞋材及其生产工艺 |
CN107373881B (zh) * | 2017-08-07 | 2023-09-15 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种覆膜成型的二次md鞋材及其生产工艺 |
CN108858955B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-12-04 | 江苏泛亚微透科技股份有限公司 | 一种聚氨酯发泡覆膜工艺 |
CN108858955A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-23 | 江苏泛亚微透科技股份有限公司 | 一种聚氨酯发泡覆膜工艺 |
CN109130149A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 广州钰鑫新材料有限公司 | 一种制备鞋底的方法、鞋底、鞋及预制的tpu膜 |
CN109846136A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-06-07 | 中山市政兴塑料制品有限公司 | 一种鞋底及其制备方法 |
CN109795065A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-24 | 晋江国盛新材料科技有限公司 | 一种改进型上下双层etpu减震体的成型工艺 |
CN110229522A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-13 | 佛山市南海创意鞋材有限公司 | 一种移印胶头及其制备方法 |
CN110900932A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-24 | 广东鹏骏新材料科技有限公司 | 无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺 |
CN111906986A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-10 | 深圳市优和新材料有限公司 | 动力电池外壳保温层的成型方法 |
WO2022116580A1 (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | 浙江华峰新材料有限公司 | 一种制品成型方法、制品和鞋子 |
CN112852142A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 东莞市富兴鞋材有限公司 | 一种高回弹型回收灌注底及其加工方法 |
CN115195177A (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-18 | 浙江华峰新材料有限公司 | 一种无气孔鞋底的成型方法、无气孔鞋底和鞋子 |
CN114851452A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种gpu鞋底全自动化灌注成型装置及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106313409A (zh) | Pu鞋底覆膜成型工艺 | |
CN101722610A (zh) | 直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺 | |
CN101856853B (zh) | 一种塑料泡沫制品的成型装置及其制备方法 | |
JP2017061143A (ja) | マイクロ波成形品およびその製造方法 | |
US3795722A (en) | Method of making a skin covered foam article and said article | |
EP3085606B1 (en) | Bicycle saddle manufacturing method | |
BRPI0413887A (pt) | método para fabricar uma peça compósita de guarnição para o interior de um veìculo automotivo | |
CN105034237B (zh) | 一种模内成型用品的生产工艺 | |
CN105398051A (zh) | 具有上覆在具有蜂窝结构的注射成型基底上的装饰面的制品的制备 | |
CN108714996A (zh) | Eva鞋底制程工艺 | |
CN105599209A (zh) | 一种高回弹性鞋底的制作方法 | |
CN101417506A (zh) | 气压成型滑板的制作方法 | |
CN108164745A (zh) | 一种具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法 | |
CA3024578A1 (en) | Method for forming materials such as leather and hide | |
CN108381831A (zh) | 一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法 | |
CN107283865A (zh) | 无胶贴合一体成型鞋底的制造方法 | |
WO2022116580A1 (zh) | 一种制品成型方法、制品和鞋子 | |
CN114571769B (zh) | 一种制品成型方法、制品和鞋子 | |
US6527992B2 (en) | Foam transfer method for making formed laminate | |
CN102848580A (zh) | 一种鞋垫的制作方法 | |
KR20020065463A (ko) | 우드그레인용 스티어링 휠의 우레탄 무발포 성형공법 | |
CN115194995A (zh) | 一种生产鞋底底片的方法 | |
JP3222056U (ja) | 多孔性澱粉質容器の成形金型 | |
CN106182857A (zh) | 一种夹趾拖鞋的制造方法 | |
CN111845016B (zh) | 汽车地毯保护膜粘贴工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |