CN112852142A - 一种高回弹型回收灌注底及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高回弹型回收灌注底，适用于运动鞋鞋底中部减震结构，所述灌注底为一体成型结构，所述灌注底组成成分包括：20‑25％重量份的回收EVA、75‑80％的PU以及2‑3％的色膏。本发明提供的一种高回弹型回收灌注底，采用回收的EVA材料和PU按比例混合灌注成型，制得的灌注底为低密度的高回弹型运动鞋底结构，实用性强、成本低廉、节约环保；通过模具灌注成型制得一体成型的灌注底，强度更高，结构更可靠；且通过模具灌注制造对于大批量生产可以进一步降低成本，所生产的灌注底规格标准统一；保留EVA材料的原色，加入适当色膏进行调色，制得的灌注底在具备实用性的同时也具有美观性。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类生产，更具体地说是一种高回弹型回收灌注底及其加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的显著提高，对衣食住行所涉及的各类生活用品提出了越来越高的技术需求和环保需求。针对运动鞋生产领域，运动鞋的低密度和高回弹性是各个生产厂家追逐的目标，因低密度使得运动鞋总体重量更轻，减轻足部穿脱压力；高回弹性保证了在高强度运动或长时间运动过后，运动鞋鞋底部分尽可能地保持完好，回弹至初始状态以延长运动鞋的使用寿命，给用户足部更加稳定的支撑。在保证运动鞋性能的前提下，选用更加优质的材质，选用可回收型的环保材料制造运动鞋鞋底，不仅有利于保护环境，同时也有利于降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高回弹型回收灌注底及其加工方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高回弹型回收灌注底，适用于运动鞋鞋底中部减震结构，所述灌注底为一体成型结构，所述灌注底组成成分包括：20-25重量份的回收EVA、75-80重量份的PU以及2-3重量份的色膏。
其进一步技术方案为，所述灌注底还包括设于顶层的TPU膜。
其进一步技术方案为，所述回收EVA与PU的重量比为62:38。
其进一步技术方案为，所述回收EVA与PU的体积比为80:20。
一种高回弹型回收灌注底的生产方法，适用于前述的灌注底，包括以下步骤：
裁剪所需形状的TPU膜；
在模具内喷洒脱模剂后，将所裁剪的TPU膜放入模具内，再加热模具至设定温度；
将PU原料按预设配方配比完成后与A料和B料混合后加入对应的原料缸，其中A料是多元醇组合料，B料是异氰酸酯预聚体组合料；
设置存放A料和B料的原料缸所在的灌注机参数；
将EVA碎料加入EVA存料斗，设置EVA存料斗的参数；
设置每个模具的灌注量；
将A料、B料和EVA碎料混合后灌注入模具内；
灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工。
其进一步技术方案为，所述设置存放A料和B料的原料缸所在的灌注机参数步骤中，所述灌注机参数中A料与B料的重量比为100:58±2，计量原料自由杯泡密度为0.125±0.01g/cm3。
其进一步技术方案为，所述将EVA碎料加入EVA存料斗，设置EVA存料斗的参数步骤中，所述EVA存料斗的参数为EVA体积占比80±5％。
其进一步技术方案为，所述设置每个模具的灌注量步骤中，所述每个模具的灌注量的设置依据为模具体积和灌注底成品密度的比值，灌注底成品密度为0.38±0.02g/cm3。
其进一步技术方案为，所述灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工的步骤中，所述设定时长为660±30s。
其进一步技术方案为，所述灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工的步骤中，所述后加工包括对灌注底修边、品检和包装的步骤。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种高回弹型回收灌注底，采用回收的EVA材料和PU按比例混合灌注成型，制得的灌注底为低密度的高回弹型运动鞋底结构，实用性强、成本低廉、节约环保；通过模具灌注成型制得一体成型的灌注底，强度更高，结构更可靠；且通过模具灌注制造对于大批量生产可以进一步降低成本，所生产的灌注底规格标准统一；保留EVA材料的原色，加入适当色膏进行调色，制得的灌注底在具备实用性的同时也具有美观性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的高回弹型回收灌注底加工方法工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
请参阅图1，本实施提供了一种高回弹型回收灌注底，适用于运动鞋鞋底中部减震结构，灌注底为一体成型结构，灌注底组成成分包括：20-25％重量份的回收EVA、75-80重量份的PU以及2-3重量份的色膏。此处的回收EVA指从二次回收的家具、服装箱包、鞋材等回收的EVA材料，该回收EVA材料经清洗、消毒、分类后按相近组分的材质分为不同组别，碾碎成EVA碎料，碾成的EVA碎料单元体积根据具体使用需求进行设定。
灌注底还包括设于灌注底顶层的TPU膜。TPU膜为透明膜，厚度为2-3mm。选用此厚度的TPU膜一方面由于其透明材质的属性，不会对灌注底外形产生不良影响，另一方面2-3mm厚度有利于后续的加工所需。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。通过TPU膜的防水防尘的特性，增设TPU膜对灌注底起到防水浸透的效果，同时也保障灌注底整体的不易变形性。
回收EVA与PU的重量比为62:38。回收EVA与PU的体积比为80:20。设置EVA与PU的重量比和体积比，目的是在保证灌注底功能稳定的前提下，最大程度地降低灌注底的自重，使得灌注底整体更加轻巧易于穿着，避免给足部带来过多额外负担。
一种高回弹型回收灌注底的生产方法，适用于前述的灌注底，包括以下步骤：
S1裁剪所需形状的TPU膜，所述形状为根据生产规格选用对应的模具，模具内预设的腔底面积；
S2在模具内喷洒脱模剂后，将所裁剪的TPU膜放入模具内，再加热模具至设定温度，采用活化灯对TPU表面进行加热，加热至TPU膜表面温度达150-165℃，然后抽真空将TPU膜吸附在模具的底膜表面；
S3将PU原料按预设配方配比完成后与A料和B料混合后加入对应的原料缸，其中A料是多元醇组合料，B料是异氰酸酯预聚体组合料；A料和B料共同组成聚氨酯发泡材料原材料(包括多元醇和异氰酸酯)。
该多元醇组合料为聚酯多元醇，聚酯多元醇通常通过具有2-12个碳原子的多元醇，例如乙二醇、二甘醇、丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油或季戊四醇，与具有2-12个碳原子的多元羧酸，例如琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二甲酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸以及萘二甲酸的异构体或所述酸的酐缩合而制备。多元羧酸还包括二羧酸的其他源，例如对苯二甲酸二甲酯(DMT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
本文所用的聚醚多元醇或聚酯多元醇具有约1.7-约6.0，优选约1.8-约2.4，更优选约1.8-约2.3的官能度。本文所选用的多元醇包含生物基的多元醇。聚醚多元醇或聚酯多元醇的分子量为约500-约12000。
S4设置存放A料和B料的原料缸所在的灌注机参数；S4设置存放A料和B料的原料缸所在的灌注机参数步骤中，灌注机参数中A料与B料的重量比为100:58±2，计量原料自由杯泡密度为0.125±0.01g/cm3。
S5将EVA碎料加入EVA存料斗，设置EVA存料斗的参数；
S6设置每个模具的灌注量；
S7将A料、B料和EVA碎料混合后灌注入模具内；
S8灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工。
S5将EVA碎料加入EVA存料斗，设置EVA存料斗的参数步骤中，EVA存料斗的参数为EVA体积占比80±5％。
S6设置每个模具的灌注量步骤中，每个模具的灌注量的设置依据为模具体积和灌注底成品密度的比值，灌注底成品密度为0.38±0.02g/cm3。
S8灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工的步骤中，设定时长为660±30s。S8灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工的步骤中，后加工包括对灌注底修边、品检和包装。即将灌注成型的灌注底毛边修剪清理后进行产品质量检验，再对合格产品进行包装完成，不合格产品返料加工，不会造成资源浪费。
与现有技术相比，本实施例的一种高回弹型回收灌注底，采用回收的EVA材料和PU按比例混合灌注成型，制得的灌注底为低密度的高回弹型运动鞋底结构，实用性强、成本低廉、节约环保；通过模具灌注成型制得一体成型的灌注底，强度更高，结构更可靠；且通过模具灌注制造对于大批量生产可以进一步降低成本，所生产的灌注底规格标准统一；保留EVA材料的原色，加入适当色膏进行调色，制得的灌注底在具备实用性的同时也具有美观性。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种高回弹型回收灌注底，适用于运动鞋鞋底中部减震结构，其特征在于，所述灌注底为一体成型结构，所述灌注底组成成分包括：20-25重量份的回收EVA、75-80重量份的PU以及2-3重量份的色膏。
2.根据权利要求1所述的高回弹型回收灌注底，其特征在于，所述灌注底还包括设于顶层的TPU膜。
3.根据权利要求2所述的高回弹型回收灌注底，其特征在于，所述回收EVA与PU的重量比为62:38。
4.根据权利要求2所述的高回弹型回收灌注底，其特征在于，所述回收EVA与PU的体积比为80:20。
5.一种高回弹型回收灌注底的生产方法，其特征在于，适用于权利要求1-4任一项所述的灌注底，包括以下步骤：
裁剪所需形状的TPU膜；
在模具内喷洒脱模剂后，将所裁剪的TPU膜放入模具内，再加热模具至设定温度；
将PU原料按预设配方配比完成后与A料和B料混合后加入对应的原料缸，其中A料是多元醇组合料，B料是异氰酸酯预聚体组合料；
设置存放A料和B料的原料缸所在的灌注机参数；
将EVA碎料加入EVA存料斗，设置EVA存料斗的参数；
设置每个模具的灌注量；
将A料、B料和EVA碎料混合后灌注入模具内；
灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工。
6.根据权利要求5所述的高回弹型回收灌注底的生产方法，其特征在于，所述设置存放A料和B料的原料缸所在的灌注机参数步骤中，所述灌注机参数中A料与B料的重量比为100:58±2，计量原料自由杯泡密度为0.125±0.01g/cm3。
7.根据权利要求5所述的高回弹型回收灌注底的生产方法，其特征在于，所述将EVA碎料加入EVA存料斗，设置EVA存料斗的参数步骤中，所述EVA存料斗的参数为EVA体积占比80±5％。
8.根据权利要求5所述的高回弹型回收灌注底的生产方法，其特征在于，所述设置每个模具的灌注量步骤中，所述每个模具的灌注量的设置依据为模具体积和灌注底成品密度的比值，灌注底成品密度为0.38±0.02g/cm3。
9.根据权利要求5所述的高回弹型回收灌注底的生产方法，其特征在于，所述灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工的步骤中，所述设定时长为660±30s。
10.根据权利要求5所述的高回弹型回收灌注底的生产方法，其特征在于，所述灌注完成后待设定时长后取出灌注底进行后加工的步骤中，所述后加工包括对灌注底修边、品检和包装的步骤。
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