CN105795595A - 高回弹鞋垫及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高回弹鞋垫，包括PU鞋垫和弹性颗粒，弹性颗粒镶嵌在PU鞋垫中，弹性颗粒的密度为0.1g/cm3～0.2g/cm3。本发明的结构简单，能折叠但不易变形，具有高回弹性。另外，本发明还公开了该高回弹鞋垫的制造方法，包括以下步骤：步骤a，在料筒中放入重量份为3～5份的PU和催化剂，然后加热至40℃～55℃并恒温；步骤b，再往料筒中放入重量份为1份的熔点大于55℃的弹性颗粒，然后搅拌均匀，得混合物；步骤c，将混合物注入到模具中，冷却定型，得高回弹鞋垫。本发明的制造方法加工步骤简单，加工成本低，可靠性强，获得的成品成品率高，强度和回弹性能好，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及鞋垫制造领域，尤其是涉及一种高回弹鞋垫及其制造方法。
背景技术
由于常见鞋子的鞋底较硬，人们穿着鞋子时直接将脚与鞋底接触，容易造成人们的感觉不适，而且穿着时间长后，脚容易疲劳受损，另一方面，脚底与鞋底接触部分容易出汗，鞋底直接吸收汗液多了容易损坏，且会导致鞋子发臭。因此，不少人们会使用鞋垫来作为鞋底与脚底之间的缓冲，而为了使用舒服，通常希望鞋垫回弹性尽可能强，不易变形。
如今常见的鞋垫通常为PU制成的PU鞋垫或者TPU制成的TPU鞋垫，PU鞋垫有较好的弹性和支撑力，但由于PU的密度较大，所制作得到的PU鞋垫的重量大，刚性较强，回弹性能弱，而TPU鞋垫虽然由于TPU的密度较小，其重量较小，弹性和回弹性能好，但是支撑性能不好，且要制作成厚度较大的鞋垫难度很大。另一方面，市面上存在一种TPU鞋垫，其主要是将很多的TPU(Thermoplasticpolyurethanes的简称，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)制成的弹性颗粒的边缘部分相互融化后粘结在一起制造而成的，但是该制造方法所需要的TPU颗粒数量很多，成本很高，且制造过程中对TPU颗粒原本的结构影响大，TPU颗粒的分布不均衡，会导致最后制作得到的鞋垫回弹性能不好，强度低，容易出现变形等情况，其加工过程中是依靠边缘粘结，加工难度很大，对温度要求很高，成品率低，实用性不强，另外，其通用性不强，对于其他常用材料无实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单，加工成本低，材料通用性强，重量适中、支撑性能和回弹性能好的高回弹鞋垫及其制造方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种高回弹鞋垫，包括PU(Polyurethane的简称，即聚氨基甲酸酯)鞋垫和弹性颗粒，其中弹性颗粒镶嵌在PU鞋垫中，弹性颗粒的密度为0.1g/cm3～0.2g/cm3。
本发明的有益效果是：PU鞋垫的耐磨性好，且质地较软，能折叠，本发明通过在PU鞋垫中嵌入弹性颗粒，使得本发明既能拥有传统PU鞋垫的支撑性能和强度，同时又能获得弹性颗粒的高弹性，并依靠高强度和高弹性并存获得高回弹性能，另外，通过控制弹性颗粒的密度，能减轻本发明的重量，提高本发明的舒适性。本发明的结构简单，不受厚度限制，重量较轻，能折叠但不易变形，具有高回弹性。
在一些实施方式中，PU鞋垫的厚度大于3mm。该厚度下的PU鞋垫，能保证PU鞋垫中有位置容纳足够多的弹性颗粒，以提高本发明的强度，抗折和回弹能力。
在一些实施方式中，弹性颗粒的颗粒直径为3mm～5mm。弹性颗粒的颗粒直径控制在上述范围，能保证其体积不会太大，使其总体重量也小，使本发明在使用时，用户不会感觉到脚底有明显异物感，能提高本发明的舒适性。
在一些实施方式中，弹性颗粒为TPU(Thermoplasticpolyurethanes的简称，即热塑性聚氨酯弹性体橡胶)颗粒、EVA(Ethylene-vinylAcetateCopolymer的简称，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)颗粒或者橡胶颗粒。TPU颗粒、EVA颗粒或者橡胶颗粒均是较常见的弹性颗粒，使用这几种颗粒能获得优秀的弹性性能并压缩成本。
根据本发明的另一个方面，提供了一种高回弹鞋垫的制造方法，其中，包括以下步骤：
步骤a，在料筒中放入重量份为3～5份的PU和催化剂，然后加热至40℃～55℃并恒温；
步骤b，再往料筒中放入重量份为1份的熔点大于55℃的弹性颗粒，然后搅拌均匀，得混合物；
步骤c，将步骤b所得的混合物注入到模具中，冷却定型，得高回弹鞋垫。
本发明的有益效果是：本发明利用了PU来作为弹性颗粒的连接，并由于PU的熔化温度低于该弹性颗粒，控制在一定温度下对其进行搅拌混合，能保证PU熔化，而弹性颗粒不熔化，使得多个弹性颗粒能完整且均匀地通过PU粘结在一起，保证了弹性颗粒的结构不会发生变化，其完整物理性能得到保护和加强，即其高弹性和高回弹性能不受影响，而TPU颗粒和PU以一定的重量比加入并搅拌均匀，能保证最终成品的鞋垫，各部分材质和结构相同，整体性和稳定性强，另外，按照上述加工步骤并通过使用不同的模具还能制作高回弹的鞋中底。本发明的加工步骤简单，加工成本低，可靠性强，获得的成品的成品率高，强度和回弹性能好，实用性强。
在一些实施方式中，步骤a的催化剂是胺与二元醇的混合物，所述胺与二元醇的质量比为1∶800～1∶1000，所述胺是三亚乙基二胺，所述二元醇是乙二醇、一缩二乙二醇、1，4-丁二醇或者1，6-己二醇中的一种或者多种。由于二元醇含羟基能参与PU的发泡反应，而胺能促进PU发泡，因此使用上述混合物作为催化剂能有效加快PU的发泡和成型时间。
在一些实施方式中，步骤a的催化剂的质量为PU质量的0.3％～0.8％。混入该质量范围的催化剂能使PU获得良好的发泡效果，使得最终成品的良率提高。
在一些实施方式中，步骤a包括在料筒中放入色浆。根据用户的需要加入相应的色浆能使最终成品具有需要的颜色，增加成品的美观性和适用范围。
在一些实施方式中，步骤a的PU的密度为0.2g/cm3～0.3g/cm3。选择该密度下的PU，能保证成品获得理想的支撑性能和强度。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的高回弹鞋垫的结构示意图的俯视图。
图2为图1的高回弹鞋垫的结构示意图的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的减震垫块作进一步详细的说明。
实施例1
参考图1和图2，本发明的高回弹鞋垫的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，PU选择佛山市鸿宝丽化工有限公司供应的PU，PU的密度为0.2g/cm3，并在该PU中混入比例为1∶800的三亚乙基二胺与乙二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.3％，将3kg的上述材料放入料筒中，然后加热到40℃并恒温，使PU充分发泡；
步骤b，弹性颗粒选择泰州市环球兴业化工科技有限公司供应的TPU颗粒，TPU颗粒的密度为0.1g/cm3，且其颗粒直径为3mm，其熔点在170℃左右，将1kg的上述TPU颗粒放入料筒中，并搅拌均匀，得到混合物；
步骤c，浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将上述混合料通过浇注机的浇注头注入到鞋垫的模具腔内，再冷却成型，从模具中取出后，得到高回弹鞋垫。
所制造得到的高回弹鞋垫，PU发泡形成PU鞋垫1，TPU颗粒为弹性颗粒2，弹性颗粒2镶嵌在PU鞋垫1中。且弹性颗粒2的颗粒直径为3mm，PU鞋垫2的厚度为4mm。
实施例2
参考图1和图2，本发明的高回弹鞋垫的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，PU选择东莞米人占化工有限公司供应的PU，PU的密度为0.25g/cm3，并在该PU中混入比例为1∶900的1，6-己二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.5％，将4kg的上述材料放入料筒中，然后加热到45℃并恒温，使PU充分发泡；
步骤b，弹性颗粒选择苏州紫云轩塑胶有限公司供应的型号为28-25的EVA颗粒，EVA颗粒的密度为0.15g/cm3，且其颗粒直径为4mm，其熔点在190℃左右，将1kg的上述EVA颗粒放入料筒中，并搅拌均匀，得到混合物；
步骤c，浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将上述混合料通过浇注机的浇注头注入到鞋垫的模具腔内，再冷却成型，从模具中取出后，得到高回弹鞋垫。
所制造得到的高回弹鞋垫，PU发泡形成PU鞋垫1，EVA颗粒为弹性颗粒2，弹性颗粒2镶嵌在PU鞋垫1中。且弹性颗粒2的颗粒直径为4mm，PU鞋垫2的厚度为5mm。
实施例3
参考图1和图2，本发明的高回弹鞋垫的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，PU选择苏州纽特包装材料有限公司供应的PU，PU的密度为0.3g/cm3，并在该PU中混入比例为1∶1000的1，4-丁二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.6％，将5kg的上述材料放入料筒中，再在料筒中混入色浆，然后加热到55℃并恒温，使PU充分发泡；
步骤b，弹性颗粒选择东莞市樟木头鸿发塑胶原料经营部供应的橡胶颗粒，橡胶颗粒的密度为0.2g/cm3，且其颗粒直径为5mm，其熔点在200℃左右，将1kg的上述橡胶颗粒放入料筒中，并搅拌均匀，得到混合物；
步骤c，浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将上述混合料通过浇注机的浇注头注入到鞋垫的模具腔内，再冷却成型，从模具中取出后，得到高回弹鞋垫。
所制造得到的高回弹鞋垫，PU发泡形成PU鞋垫1，且橡胶颗粒2镶嵌在PU鞋垫1中，EVA颗粒为弹性颗粒2，弹性颗粒2的颗粒直径为5mm，PU鞋垫2的厚度为6mm。
实施例4
参考图1和图2，本发明的高回弹鞋垫的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，PU选择佛山市鸿宝丽化工有限公司供应的PU，PU的密度为0.28g/cm3，并在该PU中混入比例为1∶900的一缩二乙二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.8％，将4kg的上述材料放入料筒中，再在料筒中混入色浆，然后加热到50℃并恒温，使PU充分发泡；
步骤b，弹性颗粒选择昆山科信高分子材料有限公司供应的型号为HF0000N的TPU颗粒，TPU颗粒的密度为0.18g/cm3，且其颗粒直径为4mm，其熔点在170℃左右，将1kg的上述TPU颗粒放入料筒中，并搅拌均匀，得到混合物；
步骤c，浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将上述混合料通过浇注机的浇注头注入到鞋垫的模具腔内，再冷却成型，从模具中取出后，得到高回弹鞋垫。
所制造得到的高回弹鞋垫，PU发泡形成PU鞋垫1，且TPU颗粒2镶嵌在PU鞋垫1中，EVA颗粒为弹性颗粒2，弹性颗粒2的颗粒直径为4mm，PU鞋垫2的厚度为6mm。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.高回弹鞋垫，其中，包括PU鞋垫(1)和弹性颗粒(2)，所述弹性颗粒(2)镶嵌在PU鞋垫(1)中，所述弹性颗粒(2)的密度为0.1g/cm3～0.2g/cm3。
2.根据权利要求1所述的高回弹鞋垫，其中，所述PU鞋垫(1)的厚度大于3mm。
3.根据权利要求1所述的高回弹鞋垫，其中，所述弹性颗粒(2)的颗粒直径为3mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的高回弹鞋垫，其中，所述弹性颗粒(2)为TPU颗粒、EVA颗粒或者橡胶颗粒。
5.高回弹鞋垫的制造方法，其中，包括以下步骤：
步骤a，在料筒中放入重量份为3～5份的PU和催化剂，然后加热至40℃～55℃并恒温；
步骤b，再往料筒中放入重量份为1份的熔点大于55℃的弹性颗粒，然后搅拌均匀，得混合物；
步骤c，将步骤b所得的混合物注入到模具中，冷却定型，得高回弹鞋垫。
6.根据权利要求5所述的高回弹鞋垫，其中，所述步骤a的催化剂是胺与二元醇的混合物，所述胺与二元醇的质量比为1∶800～1∶1000，所述胺是三亚乙基二胺，所述二元醇是乙二醇、一缩二乙二醇、1，4-丁二醇或者1，6-己二醇中的一种或者多种。
7.根据权利要求6所述的高回弹鞋垫，其中，所述步骤a的催化剂的质量为PU质量的0.3％～0.8％。
8.根据权利要求5所述的高回弹鞋垫，其中，所述步骤a包括在料筒中放入色浆。
9.根据权利要求5所述的高回弹鞋垫，其中，所述步骤a的PU的密度为0.2g/cm3～0.3g/cm3。
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