CN115260736A - 一种床垫内芯材料配方及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种床垫内芯材料配方，包括E‑TPU弹性颗粒、PU胶水和抗老化剂；制造方法包括：S1、在成型模具的内表面均匀的涂抹脱模剂；S2、称取80kgE‑TPU弹性颗粒、1.6‑4kg PU胶水和32‑200g抗老化剂注入搅拌器进行混合获得成型原料，搅拌时间15‑20min，搅拌速度为2500 RPM‑3000 RPM；S3、将获取的成型原料注入成型模具内进行微泡成型，4‑20h后开模获得床垫内芯；本发明本提供的床垫内芯材料采用E‑TPU弹性颗粒合成，结构强度高，抗干扰性能好，利于睡眠。
Description
技术领域
本发明涉及床垫内芯材料的技术领域，更具体的说是涉及一种床垫内芯材料配方及其制造方法。
背景技术
E-TPU材料不但轻巧，还能在较大的温度范围内保持弹性。即使是在零下20 的严寒下，发泡微球也能确保Energy Boost保持卓越性能；材料的回弹率高达50-55%，压缩永久形变低；材料性能对温度变化不敏感，是柔软的触感与优良弹性的完美结合。
E-TPU在鞋材和跑道上的成功应用，带来了革命性的颠覆，如今，生产商们也在不断尝试，各自推出了一系列极有可能进入商业化的应用领域，本发明的目的在于提供一种基于E-TPU弹性颗粒合成的床垫内芯材料，来提高人们的睡眠舒适度。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种模块化衣柜及其组装方法。
本发明通过如下技术方案实现：
公开一种床垫内芯材料配方，包括E-TPU弹性颗粒、PU胶水和抗老化剂；
按重量计：E-TPU弹性颗粒80kg；
以E-TPU弹性颗粒的重量百分比计：PU胶水2-5%，1.6-4kg。
较佳的，E-TPU弹性颗粒80kg；
以E-TPU弹性颗粒的重量百分比计：PU胶水3%，2.4kg；
以PU胶水的重量百分比计：抗老化剂2-3%，32-200g。
优选的，该种床垫内芯材料的配方还包括水性催化剂，提高该种床垫内芯材料的成型速度。
在上述上述床垫内芯材料配方的基础上，公开一种床垫内芯的制造方法，包括如下步骤：
S1、在成型模具的内表面均匀的涂抹脱模剂；
S2、称取80kgE-TPU弹性颗粒、1.6-4kg PU胶水和32-200g抗老化剂注入搅拌器进行混合获得成型原料，搅拌时间15-20min，搅拌速度为2500 RPM-3000 RPM；
S3、将获取的成型原料注入成型模具内进行微泡成型，4-20h后开模获得床垫内芯。
优选的，在S2中可加入水性催化剂38-280g以加快床垫内芯成型速度。
优选的，S1中的成型模具包括成形腔、盖板和多个塑型块；
所述的成形腔顶端贯通，由底板和铰接在底板顶部四周的挡板构成，且相邻两张挡板之间扣接，所述的盖板铺设在成形腔的贯通端且至少与一相对的挡板之间扣接；
多个所述的塑型块依次铺满底板的顶端面，塑型块的顶端具有呈矩形阵列布置的多根芯栓，所述的芯栓为圆锥柱形，且由上到下轴径依次减小。
优选的，在底板的顶端面铺设有滑动板，多个所述的塑型块依次铺满滑动板的顶端面。
优选的，所述盖板上具有供所述芯栓穿过的通孔，所述芯栓的顶端贯穿通孔。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明本提供的床垫内芯材料采用E-TPU弹性颗粒合成，结构强度高，抗干扰性能好，利于睡眠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1为本发明中床垫内芯示意图
图2为本发明中成型模具的整体结构示意图；
图3为本发明中成型模具的剖面图。
附图标记说明：
1、成形腔，11、底板，12、挡板，2、盖板，3、塑型块，31、芯栓，4、滑动板，21、通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
实施例1：
一种床垫内芯材料配方，包括E-TPU弹性颗粒、PU胶水和抗老化剂；PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，用于将E-TPU弹性颗粒粘结在一起，抗老化剂用于降低该种床垫内芯材料的氧化速度，降低所制成的床垫内芯在使用过程中的老化速度；
其中，按重量计：E-TPU弹性颗粒80kg；以E-TPU弹性颗粒的重量百分比计：PU胶水2-5%，1.6-4kg；其中，抗老化剂添加量的多少对床垫内芯材料的配方不会产生任何影响，量越多抗老化效果越好，处于对环保的考虑将抗老化剂的量控制在PU胶水质量的2-5%，32-200g。
实施例2：，
一种床垫内芯材料配方，包括E-TPU弹性颗粒80kg；以E-TPU弹性颗粒的重量百分比计：PU胶水3%，2.4kg；以PU胶水的重量百分比计：抗老化剂3%，72g。
实施例3：
在实施例1或2的基础上，进一步的，为了加快床垫内芯材料成型速度，该种床垫内芯材料的配方还包括水性催化剂，需要说明的时，水性催化剂添加的量越多，床垫内芯材料成型速度越快，可根据生产需求添加。
本发明对上述床垫内芯材料的性能进行检测，检测结果如下表：
其中，冲击弹性的检测方法，采用质量为10kg的配重块从1.0m出自由下坠，测量被弹起的高度，单位mm；抗干扰形的检测方法，在床垫内芯顶端面的一侧放置 QUOTE 
瓶水，人体在床垫内芯顶端面的另一侧翻滚，如若水轻微晃动则判定为优、水剧烈晃动则判定为差、水溅出则判定为差；硬度的检测方法，给不同PU胶水含量的床垫内芯材料均施加200kg的重量测其厚度，单位mm；人体体感检测方法，至少三个人分别躺在不同PU胶水含量的床垫内芯材料上，分别给出体感感觉，票数多的为最终结论。
由上表可知，重量为80kg E-TPU的弹性颗粒，以E-TPU弹性颗粒的重量百分比计，添加2-5%PU胶水时，所得到的床垫内芯材料的冲击弹性、硬度和抗干扰性最优，人体体感较好，当PU胶水时低于2%时，弹性虽有显著提高，但是抗干扰性能较差；当PU胶水时超过5时，硬度大，抗干扰性能好，但是冲击弹性显著降低，人体体感较差。
实施例4：
一种床垫内芯的制造方法，基于上述床垫内芯材料配方，包括如下步骤：
S1、在成型模具的内表面均匀的涂抹脱模剂；
S2、称取80kgE-TPU弹性颗粒、1.6-4kg PU胶水和32-200g抗老化剂注入搅拌器进行混合获得成型原料，搅拌时间15-20min，搅拌速度为2500 RPM-3000 RPM；
S3、将获取的成型原料注入成型模具内进行微泡成型，4-20h后开模获得床垫内芯，图图1所示。
优选的，在S2中可加入水性催化剂38-280g以加快床垫内芯在成型模具内的成型速度。
具体的，S1中的成型模具如图2-3所示，包括成形腔1、盖板2和多个塑型块3；
成形腔1顶端贯通，由底板11和铰接在底板11顶部四周的挡板12构成，且相邻两张挡板12之间扣接，盖板2铺设在成形腔1的贯通端且至少与一相对的挡板12之间扣接，使得成形腔1可以拆卸打开，方便脱模；
多个塑型块3依次铺满底板11的顶端面，塑型块3的顶端具有呈矩形阵列布置的多根芯栓31，所述的芯栓31为圆锥柱形，且由上到下轴径依次减小，通过塑型块3的设置，使成形腔1内成型的床垫内芯与传统乳胶床垫一样具有透气孔，塑型块3采用铺设的方式铺满底板11，进一步的方便脱模。
优选的，在底板11的顶端面铺设有滑动板4，多个塑型块3依次铺满滑动板4的顶端面，使得脱模更方便，实施时通过推动滑动板4可将塑型块3和床垫内芯转移到另一个地方脱模。
优选的，盖板2上具有供芯栓31穿过的通孔21，芯栓31的顶端贯穿通孔21。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种床垫内芯材料配方，其特征在于，包括E-TPU弹性颗粒、PU胶水和抗老化剂；
按重量计：E-TPU弹性颗粒80kg；
以E-TPU弹性颗粒的重量百分比计：PU胶水2-5%，1.6-4kg。
2.根据权利要求1所述的一种床垫内芯材料配方，其特征在于，E-TPU弹性颗粒80kg；
以E-TPU弹性颗粒的重量百分比计：PU胶水3%，2.4kg；
以PU胶水的重量百分比计：抗老化剂2-3%，32-200g。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种床垫内芯材料配方，其特征在于，还包括水性催化剂。
4.一种床垫内芯的制造方法，基于权利要求3所述的一种床垫内芯材料配方，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在成型模具的内表面均匀的涂抹脱模剂；
S2、称取80kgE-TPU弹性颗粒、1.6-4kg PU胶水和32-200g抗老化剂注入搅拌器进行混合获得成型原料，搅拌时间15-20min，搅拌速度为2500 RPM-3000 RPM；
S3、将获取的成型原料注入成型模具内进行微泡成型，4-20h后开模获得床垫内芯。
5.根据权利要求4所述的一种床垫内芯的制造方法，其特征在于，在S2中可加入水性催化剂38-280g以加快床垫内芯成型速度。
6.根据权利要求4所述的一种床垫内芯的制造方法，其特征在于，S1中的成型模具包括成形腔、盖板和多个塑型块；
所述的成形腔顶端贯通，由底板和铰接在底板顶部四周的挡板构成，且相邻两张挡板之间扣接，所述的盖板铺设在成形腔的贯通端且至少与一相对的挡板之间扣接；
多个所述的塑型块依次铺满底板的顶端面，塑型块的顶端具有呈矩形阵列布置的多根芯栓，所述的芯栓为圆锥柱形，且由上到下轴径依次减小。
7.根据权利要求6所述的一种床垫内芯的制造方法，其特征在于，在底板的顶端面铺设有滑动板，多个所述的塑型块依次铺满滑动板的顶端面。
8.根据权利要求6-7任一所述的一种床垫内芯的制造方法，其特征在于，所述盖板上具有供所述芯栓穿过的通孔，所述芯栓的顶端贯穿通孔。
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