CN207657027U - 一种多硅胶帽一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多硅胶帽一次成型装置，包括下模、上模、模芯组件、第一侧成型组件及第二侧成型组件，下模及上模上下对应设置，下模的上端面上设有向下凹陷的第一成型槽及第二成型槽，上模的下端面上设有向上凹陷的第三成型槽及第四成型槽，且第一成型槽与第三成型槽上下对应设置，第二成型槽与第四成型槽上下对应设置；模芯组件设置于下模与上模之间，模芯组件的外侧壁与上述完整的成型模腔的内侧壁之间留有间隙；第一侧成型组件及第二侧成型组件分别设置于下模及上模的两侧，第一侧成型组件及第二侧成型组件随下模与上模同步开模或合模。本实用新型可实现多个不同结构形状的硅胶帽一次成型制造，成型效率高，产品多样性好。

Description

一种多硅胶帽一次成型装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶领域，特别指一种多硅胶帽一次成型装置。

背景技术

玩具行业是国内发展较为成熟的一大产业，随着人们经济水平的提升，家庭对儿童的投资越来越重视，玩具产业也得到了较大的发展；玩具帽是一种非常常见的儿童玩具，其常常与玩具小人配套设计；传统的玩具帽一般塑胶材质制成，长时间使用后易挥发有害气体，不利儿童健康，同时塑胶材质的接触性差及可延展性差，易摔坏；采用硅胶材质的玩具帽以替代塑胶材质，由于硅胶材质的环保性以及柔软的接触性，可提供较好的使用感受，同时，硅胶材质的延展性好，具有较好的抗摔性；硅胶帽一般通过模压成型制造而成；但是，现有的硅胶帽成型装置合模一次一般仅能完成一个硅胶帽的成型制造，成型效率低下，且由于硅胶帽的结构形状多样，传统的硅胶帽成型装置无法完成多种硅胶帽的成型制造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可实现多个不同结构形状的硅胶帽一次成型制造，成型效率高，产品多样性好的多硅胶帽一次成型装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种多硅胶帽一次成型装置，包括下模、上模、模芯组件、第一侧成型组件及第二侧成型组件，其中，上述下模及上模上下对应设置，下模的上端面上设有向下凹陷的第一成型槽及第二成型槽，上模的下端面上设有向上凹陷的第三成型槽及第四成型槽，且第一成型槽与第三成型槽上下对应设置，第二成型槽与第四成型槽上下对应设置，合模时，第一成型槽与第三成型槽及第二成型槽与第四成型槽分别形成两完整的成型模腔；上述模芯组件设置于下模与上模之间，模芯组件的外侧壁与上述完整的成型模腔的内侧壁之间留有间隙，以便成型中空的硅胶帽；上述第一侧成型组件及第二侧成型组件分别设置于下模及上模的两侧，第一侧成型组件及第二侧成型组件随下模与上模同步开模或合模，并分别成型一个硅胶帽。

优选地，所述的第一成型槽与第二成型槽分别设置于下模的前后两侧；上述第三成型槽及第四成型槽分别设置于上模的前后两侧；上述第一成型槽及第二成型槽之间以及第三成型槽及第四成型槽之间分别设有第一定位槽，第一定位槽分别延伸至下模及上模的右侧端面；上述第一成型槽及第三成型槽的前侧分别设有延伸至下模及上模前侧端面的第二定位槽。

优选地，所述的第二定位槽的右侧设有第三定位槽，第三定位槽的后端延伸至第一成型槽及第三成型槽的右侧，第三定位槽的前端延伸至下模及上模的前侧端面。

优选地，所述的模芯组件包括成型柱、成型块及成型杆，其中，上述成型柱为矩形柱体结构，成型柱的前后两侧对应第一成型槽与第三成型槽以及第二成型槽及第四成型槽分别设有第一模芯及第二模芯，成型柱嵌设在上述第一定位槽内，以便定位固定第一模芯及第二模芯，使第一模芯的外侧壁分别与第一成型槽及第三成型槽的内侧壁之间形成间隙，以便成型第一硅胶帽，并使第二模芯的外侧壁分别与第二成型槽及第四成型槽的内侧壁之间形成间隙，以便成型第二硅胶帽。

优选地，所述的成型块及成型杆分别嵌设在上述第二定位槽及第三成定位内，以便阻隔第一成型槽及第三成型槽的前侧面，且使第一硅胶帽的右侧形成帽扣。

优选地，所述的第一侧成型组件包括第一侧下模、第一侧上模及第一侧模芯，其中，上述第一侧下模及第一侧上模分别固定于下模及上模的左侧壁上，且上下对应设置；上述第一侧下模的上端面及第一侧上模的下端面分别设有上下对应设置的第五成型槽及第六成型槽。

优选地，所述的第一侧模芯设置于第五成型槽及第六成型槽之间，第一侧模芯的外侧壁分别与第五成型槽及第六成型槽的内侧壁之间留有间隙，第一侧下模与第一侧上模随下模及上模合模时，成型第三硅胶帽。

优选地，所述的第二侧成型组件包括第二侧下模、第二侧上模及第二侧模芯，其中，上述第二侧下模及第二侧上模分别固定于下模及上模的右侧壁上，且上下对应设置；上述第二侧下模的上端面及第二侧上模的下端面上分别开设有上下对应设置的第七成型槽及第二成型槽。

优选地，所述的第二侧模芯设置于第七成型槽与第八成型槽之间，第二侧模芯的外侧壁分别与第七成型槽及第八成型槽的内侧壁之间留有间隙，第二侧下模及第二侧上模随下模及上模合模时，成型第四硅胶帽。

本实用新型的有益效果

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种可实现多个不同结构形状的硅胶帽一次成型制造，成型效率高，产品多样性好的多硅胶帽一次成型装置；本实用新型整体有下模、上模、模芯组件、第一侧成型组件及第二侧成型组件组成，下模及上模上下对应设置，且下模的上端面及上模的下端面分别上下对应地设置有二个成型槽，本实用新型的模芯组件设置于上下模之间，通过一次合模，上下模与模芯组件即可完成2个不同形状的硅胶帽的成型；本实用新型的模芯组件包括成型柱、成型块及成型杆，其中成型柱嵌设在设置于上下模的两成型槽之间并延伸至上下模右侧面的第一定位槽内，成型柱的前后侧壁分别设有第一模芯及第二模芯，合模时，成型柱卡合在上下模的第一定位槽内，以使第一模芯及第二模芯分别位于第一成型槽与第三成型槽以及第二成型槽及第四成型槽之间形成的模腔内，且第一模芯与第二模芯的外侧壁分别与模腔内壁之间留有间隙，以便成型内部为中空的第一硅胶帽及第二硅胶帽；本实用新型的成型块及成型杆分别嵌设在上下模上的第二定位槽及第三定位槽内，以便闭合第一硅胶帽的前侧壁，并使第一硅胶帽的右侧形成帽扣结构；本实用新型的第一侧成型组件及第二侧成型组件分别设置于上下模的左右两侧，且第一侧成型组件的第一侧下模与第一侧上模以及第二侧成型组件的第二侧下模与第二侧上模分别连接固定于下模及上模的左侧壁及右侧壁上，并同步上下模运动，上下模开模或合模的同时，也同时实现了第一侧成型组件及第二侧成型组件的开模及合模，并分别成型第三硅胶帽及第四硅胶帽，从而实现了一次合模成型四个不同结构形状的硅胶帽，极大地提升了成型效率，实现了单次成型产品多样化的功能。

附图说明

图1为本实用新型的部件拆分结构示意图之一。

图2为本实用新型的部件拆分结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种多硅胶帽一次成型装置，包括下模1、上模2、模芯组件、第一侧成型组件及第二侧成型组件，其中，上述下模1及上模2上下对应设置，下模1的上端面上设有向下凹陷的第一成型槽A1及第二成型槽B1，上模2的下端面上设有向上凹陷的第三成型槽A2及第四成型槽B2，且第一成型槽A1与第三成型槽A2上下对应设置，第二成型槽B1与第四成型槽B2上下对应设置，合模时，第一成型槽A1与第三成型槽A2及第二成型槽B1与第四成型槽B2分别形成两完整的成型模腔；上述模芯组件设置于下模1与上模2之间，模芯组件的外侧壁与上述完整的成型模腔的内侧壁之间留有间隙，以便成型中空的硅胶帽；上述第一侧成型组件及第二侧成型组件分别设置于下模1及上模2的两侧，第一侧成型组件及第二侧成型组件随下模1与上模2同步开模或合模，并分别成型一个硅胶帽。

第一成型槽A1与第二成型槽B1分别设置于下模1的前后两侧；上述第三成型槽A2及第四成型槽B2分别设置于上模2的前后两侧；上述第一成型槽A1及第二成型槽B1之间以及第三成型槽A2及第四成型槽B2之间分别设有第一定位槽C，第一定位槽C分别延伸至下模1及上模2的右侧端面；上述第一成型槽A1及第三成型槽A2的前侧分别设有延伸至下模1及上模2前侧端面的第二定位槽D。

第二定位槽D的右侧设有第三定位槽E，第三定位槽E的后端延伸至第一成型槽A1及第三成型槽A2的右侧，第三定位槽E的前端延伸至下模1及上模2的前侧端面。

模芯组件包括成型柱3、成型块6及成型杆7，其中，上述成型柱3为矩形柱体结构，成型柱3的前后两侧对应第一成型槽A1与第三成型槽A2以及第二成型槽B1及第四成型槽B2分别设有第一模芯4及第二模芯5，成型柱3嵌设在上述第一定位槽C内，以便定位固定第一模芯4及第二模芯5，使第一模芯4的外侧壁分别与第一成型槽A1及第三成型槽A2的内侧壁之间形成间隙，以便成型第一硅胶帽01，并使第二模芯5的外侧壁分别与第二成型槽B1及第四成型槽B2的内侧壁之间形成间隙，以便成型第二硅胶帽02。

成型块6及成型杆7分别嵌设在上述第二定位槽D及第三成定位E内，以便阻隔第一成型槽A1及第三成型槽A2的前侧面，且使第一硅胶帽01的右侧形成帽扣。

第一侧成型组件包括第一侧下模8、第一侧上模9及第一侧模芯10，其中，上述第一侧下模8及第一侧上模9分别固定于下模1及上模2的左侧壁上，且上下对应设置；上述第一侧下模8的上端面及第一侧上模9的下端面分别设有上下对应设置的第五成型槽F1及第六成型槽F2。

第一侧模芯10设置于第五成型槽F1及第六成型槽F2之间，第一侧模芯10的外侧壁分别与第五成型槽F1及第六成型槽F2的内侧壁之间留有间隙，第一侧下模8与第一侧上模9随下模1及上模2合模时，成型第三硅胶帽03。

第二侧成型组件包括第二侧下模11、第二侧上模12及第二侧模芯13，其中，上述第二侧下模11及第二侧上模12分别固定于下模1及上模2的右侧壁上，且上下对应设置；上述第二侧下模11的上端面及第二侧上模12的下端面上分别开设有上下对应设置的第七成型槽G1及第八成型槽G2。

第二侧模芯13设置于第七成型槽G1与第八成型槽G2之间，第二侧模芯13的外侧壁分别与第七成型槽G1及第八成型槽G2的内侧壁之间留有间隙，第二侧下模11及第二侧上模12随下模1及上模2合模时，成型第四硅胶帽04。

进一步，本实用新型设计一种可实现多个不同结构形状的硅胶帽一次成型制造，成型效率高，产品多样性好的多硅胶帽一次成型装置；本实用新型整体有下模、上模、模芯组件、第一侧成型组件及第二侧成型组件组成，下模及上模上下对应设置，且下模的上端面及上模的下端面分别上下对应地设置有二个成型槽，本实用新型的模芯组件设置于上下模之间，通过一次合模，上下模与模芯组件即可完成2个不同形状的硅胶帽的成型；本实用新型的模芯组件包括成型柱、成型块及成型杆，其中成型柱嵌设在设置于上下模的两成型槽之间并延伸至上下模右侧面的第一定位槽内，成型柱的前后侧壁分别设有第一模芯及第二模芯，合模时，成型柱卡合在上下模的第一定位槽内，以使第一模芯及第二模芯分别位于第一成型槽与第三成型槽以及第二成型槽及第四成型槽之间形成的模腔内，且第一模芯与第二模芯的外侧壁分别与模腔内壁之间留有间隙，以便成型内部为中空的第一硅胶帽及第二硅胶帽；本实用新型的成型块及成型杆分别嵌设在上下模上的第二定位槽及第三定位槽内，以便闭合第一硅胶帽的前侧壁，并使第一硅胶帽的右侧形成帽扣结构；本实用新型的第一侧成型组件及第二侧成型组件分别设置于上下模的左右两侧，且第一侧成型组件的第一侧下模与第一侧上模以及第二侧成型组件的第二侧下模与第二侧上模分别连接固定于下模及上模的左侧壁及右侧壁上，并同步上下模运动，上下模开模或合模的同时，也同时实现了第一侧成型组件及第二侧成型组件的开模及合模，并分别成型第三硅胶帽及第四硅胶帽，从而实现了一次合模成型四个不同结构形状的硅胶帽，极大地提升了成型效率，实现了单次成型产品多样化的功能。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：包括下模（1）、上模（2）、模芯组件、第一侧成型组件及第二侧成型组件，其中，上述下模（1）及上模（2）上下对应设置，下模（1）的上端面上设有向下凹陷的第一成型槽（A1）及第二成型槽（B1），上模（2）的下端面上设有向上凹陷的第三成型槽（A2）及第四成型槽（B2），且第一成型槽（A1）与第三成型槽（A2）上下对应设置，第二成型槽（B1）与第四成型槽（B2）上下对应设置，合模时，第一成型槽（A1）与第三成型槽（A2）及第二成型槽（B1）与第四成型槽（B2）分别形成两完整的成型模腔；上述模芯组件设置于下模（1）与上模（2）之间，模芯组件的外侧壁与上述完整的成型模腔的内侧壁之间留有间隙，以便成型中空的硅胶帽；上述第一侧成型组件及第二侧成型组件分别设置于下模（1）及上模（2）的两侧，第一侧成型组件及第二侧成型组件随下模（1）与上模（2）同步开模或合模，并分别成型一个硅胶帽。

2.根据权利要求1所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的第一成型槽（A1）与第二成型槽（B1）分别设置于下模（1）的前后两侧；上述第三成型槽（A2）及第四成型槽（B2）分别设置于上模（2）的前后两侧；上述第一成型槽（A1）及第二成型槽（B1）之间以及第三成型槽（A2）及第四成型槽（B2）之间分别设有第一定位槽（C），第一定位槽（C）分别延伸至下模（1）及上模（2）的右侧端面；上述第一成型槽（A1）及第三成型槽（A2）的前侧分别设有延伸至下模（1）及上模（2）前侧端面的第二定位槽（D）。

3.根据权利要求2所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的第二定位槽（D）的右侧设有第三定位槽（E），第三定位槽（E）的后端延伸至第一成型槽（A1）及第三成型槽（A2）的右侧，第三定位槽（E）的前端延伸至下模（1）及上模（2）的前侧端面。

4.根据权利要求3所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的模芯组件包括成型柱（3）、成型块（6）及成型杆（7），其中，上述成型柱（3）为矩形柱体结构，成型柱（3）的前后两侧对应第一成型槽（A1）与第三成型槽（A2）以及第二成型槽（B1）及第四成型槽（B2）分别设有第一模芯（4）及第二模芯（5），成型柱（3）嵌设在上述第一定位槽（C）内，以便定位固定第一模芯（4）及第二模芯（5），使第一模芯（4）的外侧壁分别与第一成型槽（A1）及第三成型槽（A2）的内侧壁之间形成间隙，以便成型第一硅胶帽（01），并使第二模芯（5）的外侧壁分别与第二成型槽（B1）及第四成型槽（B2）的内侧壁之间形成间隙，以便成型第二硅胶帽（02）。

5.根据权利要求4所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的成型块（6）及成型杆（7）分别嵌设在上述第二定位槽（D）及第三成定位（E）内，以便阻隔第一成型槽（A1）及第三成型槽（A2）的前侧面，且使第一硅胶帽（01）的右侧形成帽扣。

6.根据权利要求5所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的第一侧成型组件包括第一侧下模（8）、第一侧上模（9）及第一侧模芯（10），其中，上述第一侧下模（8）及第一侧上模（9）分别固定于下模（1）及上模（2）的左侧壁上，且上下对应设置；上述第一侧下模（8）的上端面及第一侧上模（9）的下端面分别设有上下对应设置的第五成型槽（F1）及第六成型槽（F2）。

7.根据权利要求6所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的第一侧模芯（10）设置于第五成型槽（F1）及第六成型槽（F2）之间，第一侧模芯（10）的外侧壁分别与第五成型槽（F1）及第六成型槽（F2）的内侧壁之间留有间隙，第一侧下模（8）与第一侧上模（9）随下模（1）及上模（2）合模时，成型第三硅胶帽（03）。

8.根据权利要求7所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的第二侧成型组件包括第二侧下模（11）、第二侧上模（12）及第二侧模芯（13），其中，上述第二侧下模（11）及第二侧上模（12）分别固定于下模（1）及上模（2）的右侧壁上，且上下对应设置；上述第二侧下模（11）的上端面及第二侧上模（12）的下端面上分别开设有上下对应设置的第七成型槽（G1）及第八成型槽（G2）。

9.根据权利要求8所述的一种多硅胶帽一次成型装置，其特征在于：所述的第二侧模芯（13）设置于第七成型槽（G1）与第八成型槽（G2）之间，第二侧模芯（13）的外侧壁分别与第七成型槽（G1）及第八成型槽（G2）的内侧壁之间留有间隙，第二侧下模（11）及第二侧上模（12）随下模（1）及上模（2）合模时，成型第四硅胶帽（04）。