CN206085500U - 一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，涉及餐具加工用的注塑模具领域，其包括定模型芯和动模型芯；所述定模型芯呈一次性筷子的内腔形状；所述动模型芯套装于所述定模型芯上；所述动模型芯的前端面上设有前部定位；所述前部定位位于回转轴心上；所述定模型芯的轴芯上设有水路；所述水路从定模型芯的后端面开设，水路沿着所述定模型芯的轴向并向定模型芯的前端延伸。该模具型芯设计合理，配合程度高，加工尺寸精确，可以高效、高质的生产出一次性筷子。而且，通过该模具型芯制备出的一次性筷子，结构合理，质地紧密，强度高，韧性好，适合广泛使用。

Description

一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯

技术领域

本实用新型涉及餐具加工用的注塑模具领域，特别是涉及一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯。

背景技术

一次性筷子通常是通过浇注成型的方式获得，现有技术中，为了提高筷子的制造效率，通常一次浇注成型多根，而在成型多根筷子的过程中，存在着成型效果不好、注塑剂不能均匀分配到每根筷子的情况，因此，成型得到的筷子的质量参差不齐，废品率多，生产成本提高，筷子外观一致性差，并且对成型后进行后续的加工、包装均带来不便。

一次性筷子通过注塑材料一次成型能够极大程度的提高生产效率，但是，经过长期的使用及观察，我们发现大多数的一次性注塑筷子还存在着诸多的不足之处，尤其是在筷子的强度、硬度方面，很容易折断，其材料和结构的耐力程度不足以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，其设计合理，结构简单，解决了筷子注塑模具结构对于一次性筷子的质量影响问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，包括定模型芯和动模型芯；所述定模型芯呈一次性筷子的内腔形状；所述动模型芯套装于所述定模型芯上；所述动模型芯的前端面上设有前部定位；所述前部定位位于回转轴心上；所述定模型芯的轴芯上设有水路；所述水路从定模型芯的后端面开设，水路沿着所述定模型芯的轴向并向定模型芯的前端延伸。

优选的是，所述定模型芯包括成型部和安装部；所述安装部的回转半径大于所述成型部的回转半径；所述前部定位位于所述成型部的前端端面上；所述成型部的前端回转表面上设有加强区；所述水路的延伸长度不超过加强区相对于成型部整体长度的比例位置。

优选的是，所述安装部为阶梯状的回转体；所述安装部与成型部的连接处表面上设有沿径向内凹的回转槽，且该回转槽的横截面呈圆弧形。

优选的是，所述动模型芯的型腔内壁上设有直条纹形状的防滑纹路。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，其设计合理，加工精确，可以高效、高质的生产出一次性筷子。而且，通过该模具型芯制备出的一次性筷子，结构合理，质地紧密，强度高，韧性好。

附图说明

图1是定模型芯结构示意图；

图2是动模型芯结构示意图；

图3是定模型芯结构正视图；

图4是定模型芯中心剖视图；

图5是安装部与成型部连接处的局部放大视图；

图6是动模型芯中心剖视图；

图7是与该模具型芯相应配套的模具组件的中心剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、成型部；2、安装部；3、前部定位；4、加强区；5、限位段；6、配合段；7、连接段；8、水路；9、防滑纹路；10、回转槽；11、上盖板；12、压板；13、固定板；14、第一母模；15、第二母模；16、第三母模；17、第四母模；18、下盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至7，本实用新型实施例包括：

一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，该模具型芯具有相应的模具组件配合，成为整套的一次性筷子注塑加工模具。例如图2所示，整套的加工模具从上之下依次包括上盖板11、压板12、固定板13、模板和下盖板18。而模板为四块独立的母模组合而成，它们分别为第一母模14、第二母模15、第三母模16和第四母模17，四块母模上分别开设有相应的内腔，这些内腔的内壁上或设有水路口；在母模的内腔中配合相应的模具型芯，模具型芯则包含动模型芯和定模型芯。动模型芯的型腔设计为一次性筷子的外部形状，动模型芯的型腔内则是用来配合定模型芯，定模型芯即加工出中空的一次性筷子，定模型芯具备了成型一次性筷子上中空区内结构的能力。

定模型芯呈一次性筷子的内腔形状，动模型芯套装于定模型芯上。定模型芯包括成型部1和安装部2，安装部2的回转半径大于成型部1的回转半径。安装部2为阶梯状的回转体，安装部2包括径向尺寸依次递减的限位段5、配合段6和连接段7，限位段5用于配合母模上相应的安装孔，连接段7的末端与成型部相连，且连接段7的末端为多面的锥形结构。连接段与成型部的连接处表面上设有沿径向内凹的回转槽10，且该回转槽10的横截面呈圆弧形，该回转槽10用于一次性筷子的后端面边缘成型。在成型部1的前端面上设有前部定位3，前部定位3位于回转轴心上，该前部定位3能够不仅能够起到工件的成型作用，而且可以使得定模型芯在结构中确保定位准确。前部定位3在工件的成型过程中，可以形成一次性筷子前端面上的小圆孔。定模型芯的轴芯上设有水路8，水路8从定模型芯的后端面开设，水路8沿着定模型芯的轴向并向定模型芯的前端延伸。如图所示，水路8的设计是为了帮助一次性筷子的成型，通过在定模型芯的轴向上开设的水路来使得一次性筷子从内腔向外加速冷却成型，同时辅助整套模具中模板上的水路冷却，使得筷子成型的效果更佳的理想，同时也提高了加工效率。在成型部的前端回转表面上设有加强区4，该加强区4可以使得一次性筷子内腔上的加强筋骨一次成型，提高了一次性筷子的强度和韧性。由于筷子的结构局限，以及为了加强一次性筷子前端的注塑效果，水路8的延伸长度不超过加强区相对于成型部整体长度的比例位置。如图所示，动模型芯的型腔内壁上设有直条纹形状的防滑纹路9，该防滑纹路9能够在一次性筷子上的持握区加工出防滑条纹，提高了筷子的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，其特征在于：包括定模型芯和动模型芯；所述定模型芯呈一次性筷子的内腔形状；所述动模型芯套装于所述定模型芯上；所述动模型芯的前端面上设有前部定位；所述前部定位位于回转轴心上；所述定模型芯的轴芯上设有水路；所述水路从定模型芯的后端面开设，水路沿着所述定模型芯的轴向并向定模型芯的前端延伸。

2.根据权利要求1所述的一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，其特征在于：所述定模型芯包括成型部和安装部；所述安装部的回转半径大于所述成型部的回转半径；所述前部定位位于所述成型部的前端端面上；所述成型部的前端回转表面上设有加强区；所述水路的延伸长度不超过加强区相对于成型部整体长度的比例位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，其特征在于：所述安装部为阶梯状的回转体；所述安装部与成型部的连接处表面上设有沿径向内凹的回转槽，且该回转槽的横截面呈圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种用于一次性筷子注塑加工的模具型芯，其特征在于：所述动模型芯的型腔内壁上设有直条纹形状的防滑纹路。