CN203293451U - 一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括上模板、中模板及下模板，中模板位于上模板和下模板之间，该下模板向上凸伸设置有一模芯；该中模板正对下模板一面凹设有一用于收纳工件的第一模腔，该第一模腔内设置有用于吸附工件的吸气孔，于中模板外部设置有一与吸气孔连通的抽气口；该上模板正对中模板一面上设置有一与模芯适配的第二模腔。藉此，通过利用上模板、中模板和下模板的组合使工件与硅胶材料完美结合，并缩短第一次开模放料与第二次开模放料时间间隔，避免了传统成型工艺中，工件在支撑件作用下产生凹坑以及前后两次硅胶料结合处产生明显结合不良的现象发生。从而，满足硅胶产品尺寸及外观要求，提高产品质量。

Description

一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品成型模具领域技术，尤其是指一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具。 

背景技术

大家熟知，传统硅胶制品柔软，伸缩性好、表面可方便处理皮革等纹路，颜色可随意调整制作,制成电子制品容易获得良好接触手感且色泽美观,但缺点是容易变形,定位性及支撑性差,而工件等金属材料性能相反,当两者相结合时,将工件包到硅胶中心层时,可以得到两者的综合优点，此种硅胶中心包工件的硅胶制品,市面上已经广泛生产及应用,但由于工件生产时悬在空中,没有任何支撑,实际上无法实现,常规的生产方法有两种:一种是采用一次油压成型,确保产品外观结合完美,但需在模具上设计支撑件及定位柱管住工件,但这些支撑件会在产品上留下凹坑影响产品外观美感及性能；另外一种是采用两次油压的方式,第一次工件定位油压一面胶层,产品不取出,换半边模压第二面胶位,此两次油压的方法由于第一次放的胶料被成型两次,胶料过熟,导致两次胶料结合处有明显的结合不良,外观上达不到要求。因此，需要设计一套成型模具以解决上述问题，提高硅胶和工件两者的结合性，使其外观满足要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，通过上模板、中模板和下模板的组合，实现工件无支撑件作用下与硅胶完美结合，满足产品外观要求，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括上模板、中模板及下模板，中模板位于上模板和下模板之间，该下模板向上凸伸设置有一模芯；该中模板正对下模板一面凹设有一用于收纳工件且与模芯适配的第一模腔，该第一模腔内设置有用于吸附工件的吸气孔，于中模板外部贯穿中模板设置有一与吸气孔连通的抽气口；该上模板正对中模板一面上设置有一与下模板上模芯适配的第二模腔。

作为一种优选方案，所述模芯为圆柱形，所述工件为与模芯相匹配的圆柱形罩壳状，并模芯外径小于工件内径；所述中模板上第一模腔和上模板上第二模腔对应工件为圆柱形。

作为一种优选方案，所述第一模腔中吸气孔设置于第一模腔内壁顶部，所述抽气口设置于中模板侧壁上。

作为一种优选方案，所述上模板、中模板和下模板上设置有用于将上模板、中模板和下模板彼此定位的销轴和套筒，上模板、中模板和下模板彼此合上时，销轴穿于对应套筒中。

作为一种优选方案，所述下模板上模芯根部外围设置有供上述工件下端嵌入的凹槽。

作为一种优选方案，所述模芯一体设置于下模板上。

作为一种优选方案，所述工件为金属材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过利用上模板、中模板和下模板的组合使工件与硅胶材料能够完美结合，并第一次开模放料与第二次开模放料时间间隔缩短，这样可以避免了传统成型工艺中，工件在支撑件作用下产生凹坑以及前后两次硅胶料结合处产生明显结合不良的现象发生。藉此，满足了硅胶产品尺寸及外观要求，提高了产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型之组装立体示意图；

图2为本实用新型之组装俯视示意图；

图3为图2之A-A处剖视示意图；

图4为本实用新型之分解示意图；

图5为本实用新型之上模板立体示意图；

图6为本实用新型之中模板立体示意图；

图7为本实用新型之中模板与下模板打开状态示意图；

图8为本实用新型之中模板与下模板合模状态示意图；

图9为本实用新型之中模板与下模板开模后抽出状态示意图；

图10为本实用新型之上模板与下模板合模状态示意图；

图11为本实用新型之上模板与下模板开模状态示意图。

附图标识说明：

10、下模板                      11、模芯

12、凹槽                        20、中模板

21、第一模腔                    22、吸气孔

23、、抽气口                     30、上模板

31、第二模腔                    40、工件

50、销轴                        60、套筒

70、内层硅胶材料                70′、外层硅胶材料。

具体实施方式

本实用新型如图1至图6所示，一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具包括下模板10、中模板20和上模板30，该下模板10、中模板20和上模板30均为方块板状，其中,

该工件40为圆柱形罩壳状，其由金属材料制成，例如钢片等。

该下模板10上表面向上一体凸伸设置有一与上述工件40内壁相匹配的柱形模芯11，用于支撑工件40以及定位胶料等作用；于该模芯11根部外围设置有供工件40下端嵌入的凹槽12；该下模板10四角上分别设置有一用于和中模板20以及上模板30组合定位的销轴50。

该中模板20位于上模板30和下模板10之间，该中模板20正对下模板10一面上凹设有一用于收纳上述工件40的第一模腔21，该第一模腔21与工件40外壁相匹配，该第一模腔21内壁顶部设置有一吸气孔22，由中模板20外壁贯穿中模板20设置有一抽气口23，该抽气口23与吸气孔22相连通；该中模板20四角上分别设置有与上述下模板10上销轴50相匹配的套筒60，并于中模板20上还设置有呈三角形分布的三个销轴50，中模板20与下模板10组合时，下模板10上销轴50穿于中模板20上套筒60中。

该上模板30正对中模板20一面上凹设有一与工件40外壁相适配的第二模腔31，该上模板30上设置有与下模板10及中模板20上销轴50相匹配的套筒60，上模板30与中模板20或下模板10组合时，中模板20或下模板10上的销轴50穿于上模板30上套筒60中。

本成型模具使用方法及步骤如下，

1、中模板20、上模板30合在一起，将中模板20、上模板30悬于下模板10上方，于下模板10的模芯11上放置内层硅胶材料70，该内层硅胶材料70为软体状，如图7所示，即可模板20与下模板10打开。

2、将工件40放入中模板20的第一模腔21内且对中模板20的抽气口23进行抽气，由第一模腔21的吸气孔22吸住工件40，使工件40悬于模芯11上方，如图7所示。

3、中模板20、上模板30合在一起，将中模板20、上模板30一起向下模板30移动，中模板20与下模板30合模，使工件40朝向下模板10的底面直接挤压到模芯11上的内层硅胶材料70并与该内层硅胶材料70结合，如图8所示，下模板10的模芯11上内层硅胶材料被挤压扩散流动，工件内填充满硅胶。

4、中模板20、上模板30合在一起，将中模板20、上模板30一起由下模板10上移开，并停止对中模板20的抽气口23抽气，使工件40停留在下模板10的模芯11上，如图9所示。

5、抽出中模板20并同时于工件40顶面上再放置外层硅胶材料70′，如图9所示。

6、将上模板30与下模板10合膜，由上模板30的第二模腔31直接挤压工件40顶面上的外层硅胶材料70′，使该外层硅胶材料70′与顶面结合，如图10所示。

7、开启上模板30，即成型双面包胶的硅胶制品，如图11所示。

当然，上模板30、中模板20根据需要，在成型过程中亦可分离设计，即上模板30、中模板20在向下合模过程中，可不同时下压，只下压中模板20，在此不加予限制。

另外，内层硅胶材料70和外层硅胶材料70′为同一种硅胶材料，以上是为区分前后两次合模用料，采用70和70′分别命名。

而且，需要说明的是上述工件被完全包裹于内层硅胶材料70和外层硅胶材料70′之间，从外观上完全看不到工件40，并且工件40的形状不局限于圆柱形，上述模芯11、第一模腔21和第二模腔31的形状也同样不局限于圆柱形，可根据需要采用各种不同形状，实现不同的外观效果。

本实用新型的设计重点在于，通过利用上模板、中模板和下模板的组合使工件与硅胶材料能够完美结合，其中在中模板与下模板第一次合模后，抽真空关闭，同时模具打开并抽走中模板，此时工件定位在下模的模芯上，此时马上在工件上放置外层硅胶胶料，再次将上模板与下模板合模，并按正常油压条件进行合模，工件与上模板的第二模腔之间的间隙可依胶厚进行设计，工件内外两面都受到硅胶压力，但内外所受压力平衡，工件亦不会再移位，这样工件被定位在模具中的空间位置，如此第一次开模放料与第二次开模放料时间间隔缩短，这样可以避免传统硅胶成型工艺中，工件在支撑件作用下产生凹坑以及前后两次硅胶料结合处产生明显结合不良的现象发生。藉此，满足了硅胶产品尺寸及外观要求，提高了产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括上模板、中模板及下模板，中模板位于上模板和下模板之间，其特征在于：该下模板向上凸伸设置有一模芯；该中模板正对下模板一面凹设有一用于收纳工件且与模芯适配的第一模腔，该第一模腔内设置有用于吸附工件的吸气孔，于中模板外部贯穿中模板设置有一与吸气孔连通的抽气口；该上模板正对中模板一面上设置有一与下模板上模芯适配的第二模腔。

2.根据权利要求1所述一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，其特征在于：所述模芯为圆柱形，所述工件为与模芯相匹配的圆柱形罩壳状，并模芯外径小于工件内径；所述中模板上第一模腔和上模板上第二模腔对应工件为圆柱形。

3.根据权利要求1所述一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，其特征在于：所述第一模腔中吸气孔设置于第一模腔内壁顶部，所述抽气口设置于中模板侧壁上。

4.根据权利要求1所述一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，其特征在于：所述上模板、中模板和下模板上设置有用于将上模板、中模板和下模板彼此定位的销轴和套筒，上模板、中模板和下模板彼此合上时，销轴穿于对应套筒中。

5.根据权利要求1所述一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，其特征在于：所述下模板上模芯根部外围设置有供上述工件下端嵌入的凹槽。

6.根据权利要求1所述一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，其特征在于：所述模芯一体设置于下模板上。

7.根据权利要求1所述一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，其特征在于：所述工件为金属材料制成。

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